在线处理机操作规程

有哪些

在线处理机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 系统登录与权限验证

3. 数据上传与处理

4. 实时监控与故障排查

5. 结果下载与分析

6. 系统关闭与维护

目的和意义

在线处理机操作规程的制定旨在确保设备的稳定运行，提高工作效率，保障数据的安全性，防止因操作不当引发的系统故障或数据丢失。通过规范的操作流程，可以降低错误率，提升工作质量，同时也有利于团队成员间的协同作业，保持业务流程的一致性和标准化。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 检查电源线是否牢固，确保电力供应稳定。

- 确认网络连接正常，无断线或信号弱的情况。

- 开机前，检查设备各部件是否完整，无明显损坏。

2. 系统登录与权限验证：

- 使用指定的账号密码进行登录，切勿借用他人账号。

- 登录后，核实用户权限，避免执行超出权限范围的操作。

3. 数据上传与处理：

- 上传数据前，务必进行数据预处理，去除无效或异常值。

- 使用标准格式提交数据，遵守文件命名规则。

- 在线处理过程中，避免同时进行大量任务，以防系统过载。

4. 实时监控与故障排查：

- 定期查看系统运行状态，注意cpu和内存占用情况。

- 遇到异常提示，及时记录并报告给技术部门。

- 不要尝试自行解决技术问题，以免加重故障。

5. 结果下载与分析：

- 下载结果文件时，确认文件完整无损。

- 结果分析需结合业务背景，确保解读准确。

- 分析完成后，及时整理并汇报结果。

6. 系统关闭与维护：

- 关机前，保存所有未完成的工作，并关闭相关应用程序。

- 定期进行系统更新和软件升级，确保系统安全。

- 遵循设备清洁保养规定，延长设备使用寿命。

请注意，操作过程中应始终保持警惕，一旦发现异常，立即停止操作并报告。遵循这些规程，我们将能更有效地利用在线处理机，为我们的业务提供强有力的支持。

在线处理机操作规程范文

1启动设备前的准备工作

1.1检查机械部分是否正常,传动部分是否灵活,加注两个转子的润滑油。

1.2检查液压站,油箱内是否有液压油。

1.3检查电源是否正常(本设备加热电压为交流220v输入,控制及保护电压为交流220v)。

2启动设备

2.1合上电控盘液压泵电源,三极空气开关qk1(盘内从左至右第一个)。

2.2合上1号转子电机电源三极空气开关qk2(盘内从左至右第二个)。

2.3合上2号转子电机电源三极空气开关qk3(盘内从左至右第三个)。

2.4合上加热晶闸管风机电源单极空气开关qk4(盘内从左至右第四个)。

2.5合上电加热盘、电控盘、气压盘盘顶照明灯电源,单极开关qk5(盘内从左至右第五个)。

2.6合上晶闸管模块开关电源单极开关q k6(盘内从左至右第六个)。

2.7在电加热盘内合上晶闸管电源总开关qk7(盘内居中位置)。

2.8合上1号加热器晶闸管电源开关qk8(盘内左边)。

2.9合上2号加热器晶闸管电源开关qk9(盘内右边)。

3升温

3.1按下“加热器1启动”和“加热器2启动”按钮。

3.2在常温下升温,首先设定“炉1铝液温度”和“炉2铝液温度”为100℃,上升温度为150℃,下限温度为50℃。加热保温24小时,在100℃保温24小时后,再次设定炉1、炉2铝液温度为150℃,上限温度为200℃,下限温度不变。加热保温24小时,在200℃保温24小时后设定,炉1、炉2铝液温度为250℃,上限温度为300℃,下限不变,加热保温24小时。

3.3在250℃加热保温24小时后,再次设定炉1、炉2的铝液温度为500℃,上限温度为550℃,下限温度为450℃,加热保温16小时。

3.4在500℃加热保温16小时后,设定炉1、炉2铝液温度为750℃,上限温度为760℃,下限温度为700℃。加热保温8小时,在加热保温8小时后,方可让铝液进入炉内。

4转子升降操作

4.1首先按下液压泵启动按钮,启动液压泵电机,转动“转子1升/ 停/降”和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置,升至一定高度后,转钮转至停的位置。安装石墨转子和转子叶轮。

4.2打开压缩空气和氮气总开关,调节“压缩空气压力调节”阀至0.5mpa,调节“氮气压力调节”阀至0.3mpa,调节“节流阀1”和“节流阀2”使堵气压力为25-30kpa.

4.3按下“转子1启动”和“转子2启动”按钮,调节对应的转子1和转子2可调电位器旋钮观察“转子1转速”和“转子2转速”至150转/分。

4.4“转子1升/停/降” 和“转子2升/停/降”按钮开关至降的位置,使两个转子降至炉内与铝液面上保持150mm高度预热20分钟,预热后,把转子降至铝液面下100mm左右,预热10分钟,此时转速不变。

4.5在充分预热后,把转速提高到350-400转/分,完全降下两个转子,此时两个转子在炉内开始正常工作,但是需要随时观察和调节堵气压力为25-30kpa。

5结束转子在炉内工作的操作

5.1转子在350-400转/分下旋转“转子1升/停/降” 和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置。让转子升出炉内,此时可降低转速至150转/分,升至完全高度时,限位开关,将自动停止上升。可把转速调为零。

5.2按下“转子1停止”和“转子2停止”按钮,按下“液压站停”按钮,此时液压站完全停止工作。

5.3关闭压缩空气总开关和氮气总开关。

5.4若需将转子重新在炉内工作,应按以上第四步“转子升降操作要领”操作。

6停止加热操作

6.1若需停止加热,应按下“加热器1停止”和“加热器2停止”按钮。

6.2断开加热盘内的三个空气开关。

6.3若需再次加热时,应按以上第二步“启动”有关要领操作。若温度在500℃时,不需预热,可直接升至750℃。

6.4有关参数请见使用说明书

7在线处理机操作要求

ildv-ii是一种除气、除渣的设备,适用于连续与半连续的铝铸造行业,固称为在线精炼设备。

在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体,靠旋转机构石墨转子的旋转将惰性气体打散,从而使铝液中充满弥散的小气泡,这些小气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将h2和一些夹渣带出液面,从而达到除气、除渣的效果。

7.1首先将总电源开关,qf1打开,然后打开qf2、qf3、qf4,这使所有仪表电源、控制电源均予打开,此时可以开始加热升温、转子转速及升降、气体控制。

7.2加热控制

将变压器开关打开,在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输出功率,一般在烘炉时加热温度设为200℃,输出功率40%,当温度升到后保温6小时,后将温度设为350℃,输出功率为60%,保温6小时,如此类推,将温度设为450℃,输出功率为80%,保温时间6小时,温度设为550℃,输出功率为90%,保温6 小时,温度设为620℃,输出功率为100%,当升温到620℃时就可以开始处理铝液。(注:保温时间为人为计算)

7.3加热仪表的调整

仪表在自动状态下,按一次移位键左键,温度设定值出现闪烁,通过移位键来移位,移到需要改变的位数上,此时通过上升键和下降键来改变需要的数字,改变好后按一次set键锁定,这样就完成了温度设定,按一次set键仪表显示ouel(输出功率),此时再按温度设定的操作方法设定输出功率,设定好后,再按set键数下直至仪表退回原来的工作界面。

7.4转子转速控制

首先设定转速仪表的转速设定值,直接通过上升、下降键改变数字,改变后仪表自动锁定设定值,然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮,注意:当升降机构未到位时,变频器不能工作,仪表显示的是电机的转速,电机与转子的比例是2.2:1。

7.5气体控制

本设备是采用双气路自动控制,当工作气体压力不足时将自动切换到备用气体上,以保持有不断的气体流量,使转子不易堵塞。在烘炉时将冷却气体的开关打开,工艺气体的压力调节范围0.7-1.0kg/cm2,工艺气体1、工艺气体2流量(即2#和3#玻璃转子流量计)调至0.16m3/h左右、覆盖气体流量(即1#流量计)调整至0.16m3/h,在正常处理铝液中工艺气体1、2的流量应适当增大,一般在0.5m3/h左右,可根据需要调整。

7.6升降控制

首先启动液压站,拨动升降开关进行升降,注意:工艺气体1、2指示灯灭时,不能下降只能上升,下降时要拉住下降限位的安全绳,捞渣时只需将前面上盖的两个插销装上,其它插销松开,提升旋转机构时只需旋转机构四个插销装上即可。

8工作要求

8.1工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清。

8.2当发生安全事故时,立即按车间应急预案程序在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。