有哪些
数控卧式镗铣床安全操作规程
1. 设备检查
- 在启动前，确保机床各部件完好无损，润滑系统正常。
- 检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否在允许范围内。
2. 参数设置
- 根据工件材料和加工要求，正确设定切削速度、进给量和主轴转速。
- 输入正确的程序代码，确保机床运动轨迹正确无误。
3. 工件装夹
- 确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。
- 使用合适的夹具，避免工件变形。
4. 启动与运行
- 按照标准流程启动机床，待设备完全稳定后再进行加工。
- 监控加工过程，随时准备应对异常情况。
5. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削液和金属屑飞溅。
- 不得在机床运行时进行调整或清理工作。
6. 维护保养
- 每次加工后清洁机床，定期进行保养，延长设备寿命。
- 发现异常情况及时停机检查，必要时联系专业维修人员。
目的和意义
数控卧式镗铣床安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率和加工精度。通过规范化的操作流程，可以预防意外事故的发生，确保生产过程的顺利进行，同时也为企业的持续发展和产品质量提供了坚实的基础。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 遵守“先停止，后操作”的原则，避免在设备运行时进行任何调整。
3. 切勿在机床运转时离开工作岗位，始终保持警惕。
4. 加工过程中如听到异常噪音或发现工件松动，应立即按下紧急停止按钮。
5. 遵循5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
6. 定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。
以上规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和现场环境进行操作。务必理解和遵守规程，确保安全高效的工作环境。
数控卧式镗铣床安全操作规程范文
(一)开机前准备:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品, 扎紧袖口。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
(二)工作过程中的安全注意事项:
1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
2、在工作中需要旋转工作台(b轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。
4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。
5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)工作台与前立柱之间;
(6)其他有可能造成挤压的区域;
(三)工作完成后的注意事项 :
l、各导轨护罩上部、工作台(b轴)下面、各开关附近不能有大量铁屑,擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
(四)维修事项:
1.在设备使用前发现设备不能正常使用,找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即找专业维修人员进行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。
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