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滚筒的安全操作规程
滚筒设备广泛应用于各行各业，如矿山开采、建材加工、化工生产等。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是滚筒安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开机前，必须检查滚筒及其附属设备是否完好，无明显损坏或异常。
- 确保滚筒周围无杂物，工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册的步骤正确启动滚筒，切勿强行启动或超负荷运行。
- 运行中密切注意滚筒的运转情况，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
3. 操作规范
- 操作人员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在滚筒运行时进行调整、清洁等工作，除非设备已完全停止并锁定。
4. 维护保养
- 定期进行滚筒的润滑保养，保持良好的润滑状态，减少磨损。
- 定期检查滚筒的磨损程度，及时更换磨损部件，防止因滚筒损坏引发的安全事故。
5. 应急处理
- 设置并熟悉紧急停车装置，一旦发生意外，能迅速切断电源。
- 对操作人员进行安全培训，了解应急处理程序和自救知识。
目的和意义
滚筒的安全操作规程旨在降低作业风险，防止因不当操作导致的设备损坏和人员伤害。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 未经许可，不得擅自调整滚筒的运行参数，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。
2. 操作人员需充分理解并熟练掌握规程，避免因操作不当引发事故。
3. 在滚筒运行过程中，禁止任何人员靠近危险区域，以防卷入或被飞溅物料伤及。
4. 坚持每日检查制度，发现问题及时上报，切勿带病运行。
5. 安全工作重于泰山，每位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一位员工都能在安全的环境中完成工作。
滚筒的安全操作规程范文
第1篇 滚筒的安全操作规程
一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；
二、配备消防器材，禁止一切明火作业。
三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；
四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；
五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；
六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；
七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。
八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。
九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。
第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第3篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程
1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。
3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。
4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。
5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。
6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。
7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。
8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。
9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。
第4篇 jf4001清洗滚筒操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空运输13分钟，检查滚筒体及其傅动系统（电动机、联轴节、减速器）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、零件装入滚筒后，要盖好盖子锁好门，以免零件掉入清洗槽内。
4、滚筒放到清洗槽上时，要对准法兰盘，并且两个法兰盘要尽量靠紧，至少装两个联接肖。如果只装一个肖子，可能损坏法兰盘，或者发生设备事故。
5、吊装滚筒要平稳，以防碱溶液泼溅。
第5篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第6篇 滚筒机安全操作维护保养规程
一、安全操作
1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。
2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。
3.合上电源开关,使机器运转。
4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。
5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。
6.机器停止生产时,应关闭电源。
二 、注意事项
1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。
三、保养规程
1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。
第7篇 清理滚筒操作规程的说明
本规程适用机型及机型的生产率
机 型 生 产 率 清理时间
k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时，大平衡臂80件/时 60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查快慢速手柄是否灵活，然后用慢速点车晃动，晃动角度不要大于90°；
b、启动通风机，检查风机是否抽风，风管有无堵塞，如有堵塞，应通知维修人员修理；
c、用快速点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、铸件和铁星的装入量，应按工艺上的规定，不能过多过少；
b、设备开动前，盖好盖子，拧紧螺栓；
c、滚筒开动时，操作人员应离开滚筒体一米以外，以保安全；
d、清理好铸件，必须用慢速卸出，不许用快速卸料。
4、工作后，要关闭通风机。
第8篇 工贸企业滚筒安全操作规程
一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安 全等;
二、配备消防器材,禁止一切明火作业。
三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;
四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;
五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;
六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;
七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要 缓慢开筒。
八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。
九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。
第9篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
第10篇 排渣滚筒:安全操作规程
1、加强设备的维护管理工作,保持设备清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。
2、定期给润滑系统加油,在正常运行情况下,排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂,每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次,每六个月清洗更换一次,传动龄轮每班涂抹一次,减速器加注46号机械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3个月更换一次润滑油,非正常情况下,按机修工要求加油。
3、运行中减速器极限温度不得超过80℃,电机绕组允许升温65℃,电机轴承升温允许55℃,电流表指示值不得超过15a。
4、经常检查设备的运行状况,温度是否在允许范围,各部位紧固件有无松动,各摩擦部位有无不正常的声音等现象。
5、运行中发现不正常现象和故障,按所属处理范围立即进行处理。
6、严禁在设备中加油及检修。
第11篇 5454a清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
第12篇 滚筒熨皮机操作规程
1. 开机前的准备工作：
a）.检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；
b）.检查各部防护罩盖是否安全可靠；
c）.检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；
d）.检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；
c）.经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。
2. 开机
a）.接通电源，按主电机起动按纽，电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；
b）.将压力表调整至所需压力，但不得超过10mpa，起动油泵电机；
c）.将温度控制器调整至所需温度，打开蒸汽阀门；
d）.如发现传送带跑偏，用手轮调整；
e）.各参数达到要求后，方可进行工作。
3. 停机
a）.关闭蒸汽控制阀，但必须保持机器正常运转，防止烫伤传送带；
b）.将油泵旋纽至卸荷位置，使油压降为零；
c）.待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋纽至0位；
d）.按主电机停止按纽，主电机停止运转。
e）.切断电源，防止意外事故发生。
第13篇 滚筒更换安全操作规程
1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;
2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。
3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;
4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。
5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;
6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;
作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督
7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。
8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。
作业时必须由作业负责人现场指挥;
9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
10.试车完毕,检修人员方可离开现场。
第14篇 3010s废泥芯破碎滚筒操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧或磨损严重，应予调整或更换。
3、工作前，检查滚筒入口滑道是否损坏，有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住，应及时处理。
4、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、三角皮带）、支承圈和支承轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
5、工作中注意进料情况，大中件废坭芯必须用击碎，将回用芯骨取出，不准随废坭芯进入滚筒。
6、工作中，经常注意支承大圈和支承轮的运转情况，发现大圈摆动和轮面磨平现象，应及时找维修人员修理。
7、工作后，清除被滚筒外壳孔卡住的芯骨铁丝。
第15篇 清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。
6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。
7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。
