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平面刨安全技术操作规程(11篇范文)

更新时间:2024-05-12 查看人数:65

平面刨安全技术操作规程

有哪些

平面刨安全技术操作规程

平面刨是木工行业中不可或缺的工具,它能帮助我们精确地削平木材表面。为了确保操作人员的安全和工作效率,以下是一些关键的安全技术操作规程:

1. 检查设备:每次使用前,检查平面刨的刀片是否锋利、紧固,防护装置是否完好无损。

2. 穿戴防护装备:佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套,防止飞溅物和噪音伤害。

3. 木材处理:确保木材表面干净,无钉子、螺丝或其他可能损坏刀片的异物。

4. 刨削角度:保持正确的进料角度,避免过大的压力导致刀片跳动或木材反弹。

5. 进料速度:控制好进料速度,过快可能导致失控,过慢可能损伤刀片。

6. 清理工作台:工作前后及时清理工作台,避免杂物积累。

7. 关机保养:使用后,关闭电源,待机器完全停止后再进行清洁和维护。

目的和意义

这些规程旨在减少操作平面刨时的潜在风险,保护工人的生命安全,降低工伤事故的发生率,同时也能延长设备寿命,提高工作效率。遵守规程可以确保工作环境的安全,提升生产质量,减少因设备故障或操作不当造成的停机时间。

注意事项

1. 不要用手直接触摸运行中的刀片,即使在关闭电源后,也要等待刀片完全静止再进行清理和调整。

2. 遇到异常情况如噪音增大、震动剧烈等,应立即停机检查,切勿强行操作。

3. 初次使用者应在熟练工人的指导下进行操作,熟悉设备性能和操作流程。

4. 不要在疲劳或注意力不集中的状态下操作平面刨,这可能导致误操作。

5. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。

6. 定期进行设备维护和检查,确保其处于良好工作状态。

平面刨的操作需要谨慎和专业,只有严格遵守上述规程,我们才能确保工作的安全与高效。请每一位工人都将安全放在首位,让我们的工作环境更加安全,生产更加有序。

平面刨安全技术操作规程范文

第1篇 平面刨安全技术操作规程

1、平面刨必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定,双手操作时,刨大料时,手要按在料面上面,刨小料时手指不低于料面高度的1/2,并不得小于2cm。

3、刨削量一般不超过1.5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时,用力要轻,禁止在刨刀上面回料。

4、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤时要减速,禁止用手按节疤推料,刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。

6、换刀片应拉闸停电。

7、同一台刨机片重量,厚度必须一致,刀、夹板必须吻合,刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

8、机体应做好保护接零。

第2篇 平面刨操作规程

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

5.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

6.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

7.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

8.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

9.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第3篇 平面刨手压刨安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格,方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。

4.2刨大面时,手应按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,手指必须离开刨口5厘米以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作;料头越过刨口20厘米后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于1厘米。

第4篇 木工手压刨平面刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)的安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第5篇 平面刨手压刨操作规程

1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠,否则不准使用。

2.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口3厘米以上,严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

3.被刨木料的厚度不小于3厘米,长度不小于1.5厘米,若小于此尺寸时,需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,严禁用手按在节疤上推料。

5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

6.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套进行操作。

7.作业完毕后,关掉电源,锁好电闸箱,及时清理刨花。

第6篇 木工平面刨床安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.

2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.

3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.

4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.

5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.

6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.

7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成飞刀事故.

8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.

9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.

10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.

第7篇 木工平面刨手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第8篇 木工平面刨、手压刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.

六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.

八、换刀片应拉闸断电.

九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.

第9篇 平面刨操作工操作规程

(1)由专业人员操作,其他人员不可作业。

(2)检查刨刀安装是否符合要求,其他附件紧固程度。

(3)设备应装按扭开关,不得装搬把开关,防止 操作,闸箱距设备不得超过2米。

(4)使用前应空转正常时才能操作,刨料时应双手持料,接料时应使用工具,不要用手直接接料,防止下料移动 伤人。

(5)刨木料上面时,手按在木料的上半部,经过刨口用力要轻,防止木料歪倒时手按刨口伤人。

(6)短于20厘米木料不得用机械,大于2米时应两人配合操作。

(7)刨料前检查是否有铁钉,砂浆, 时要减慢推进速度。

(8)调整刨口和维修时拉闸,停止转动后进行。

(9)刨花不要用手直接擦抹,及时清除周围刨花。

(10)要求装必要的防护装置。

(11)掌握设备安全操作规程并按规程作业。

第10篇 平面刨作业安全操作规程3

平面刨安全操作规程(三)

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

5.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

6.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

7.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

8.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

9.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第11篇 木工平面刨床安全技术操作规程

1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。

3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面。刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。

5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。

7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

9)2人操作时,进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

10)换刀片前必须拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。

平面刨安全技术操作规程(11篇范文)

有哪些平面刨安全技术操作规程平面刨是木工行业中不可或缺的工具,它能帮助我们精确地削平木材表面。为了确保操作人员的安全和工作效率,以下是一些关键的安全技术操作规程:1.检
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