木工平面刨床安全操作规程

有哪些

木工平面刨床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。

3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。

2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。

3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。

三、维护保养

1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。

2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。

目的和意义

木工平面刨床安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当造成的工伤事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，降低生产成本，为企业的稳定生产和持续发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备。

2. 刨削过程中，严禁用手触摸运转部件，防止受伤。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿直接接触运转中的刀具。

4. 刨床运行时，禁止进行调整或清洁工作，以防发生意外。

5. 工作完毕后，切断电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应牢记安全第一，遵守规程，确保生产活动的安全和高效。

木工平面刨床安全操作规程范文

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.

2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.

3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.

4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.

5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.

6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.

7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成飞刀事故.

8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.

9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.

10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.

第2篇 木工平面刨床安全技术操作规程

1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。

3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面。刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。

5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。

7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

9)2人操作时,进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

10)换刀片前必须拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。