平面刨操作规程目的和意义
篇1
木工平面刨床安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当造成的工伤事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，降低生产成本，为企业的稳定生产和持续发展奠定坚实基础。
篇2
平面刨是木工工艺中常用设备，其安全操作规程旨在保护操作人员的生命安全，减少因不当操作导致的设备损坏和生产事故。遵循规程能提高工作效率，保证产品质量，维护良好的工作环境，同时也有助于提升企业安全生产的形象和声誉。
篇3
平面刨手压刨操作规程旨在保证木工工作的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害。遵循规程能确保木材加工质量，减少废品产生，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇4
平面刨操作规程的存在旨在确保木工工作的质量和安全性。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少木材浪费，保证制品的精度和美观。正确使用平面刨能够降低工伤风险，保护操作者的安全，维持良好的工作环境。
篇5
平面刨手压刨安全操作规程的存在旨在降低木工操作中的事故风险，保护员工的生命安全，同时保证工作效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长使用寿命，提高生产效率，确保企业的稳定运营。
篇6
本规程旨在规范木工平面刨和手压刨的操作流程，提高工作效率，保障作业者的安全。通过明确设备检查、操作步骤和安全措施，降低因不当操作导致的事故风险，确保工作场所的安全环境，同时也保护了工人的身体健康，维护了企业的稳定生产秩序。
篇7
本规程旨在确保木工在使用手压刨进行平面刨削作业时的安全，减少工伤事故的发生，提高工作效率，保护员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，不仅可以保证产品的质量，还能培养员工良好的工作习惯，降低设备损耗，延长设备使用寿命。
篇8
本规程旨在确保木工在使用手压刨进行平面刨削作业时的人身安全，减少因操作不当造成的意外伤害，提高工作效率，保障生产环境的整洁与安全，同时保证木材加工质量，为后续工序打下良好基础。
篇9
木工平面刨床的操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，保证加工精度，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，提升木材加工的质量，确保生产流程的顺畅，为企业的稳定生产打下坚实基础。
篇10
这些规程旨在减少操作平面刨时的潜在风险，保护工人的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也能延长设备寿命，提高工作效率。遵守规程可以确保工作环境的安全，提升生产质量，减少因设备故障或操作不当造成的停机时间。
篇11
平面刨操作规程的制定和执行，主要目的在于：
1. 提高效率：规范的操作流程能确保加工精度，减少返工，从而提高生产效率。
2. 保障安全：遵守规程可以预防因误操作导致的机械伤害，保护操作人员的生命安全。
3. 保护设备：正确使用和维护平面刨，可以延长设备寿命，降低维修成本。
篇12
平面刨操作规程的存在旨在规范操作行为，提高工作效率，保证产品质量，同时保障操作工的人身安全。通过遵循规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和工件报废，降低生产成本，提升企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低维修频率，确保生产线的稳定运行。
平面刨操作规程范文
1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
5．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
6．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
8．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
