木工压刨安全操作规程（11篇范文）

有哪些

木工压刨安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保压刨机的所有部件完好无损，尤其是刀具、导轨和安全装置。

2. 清理工作台：清除工作台上的一切杂物，保持工作区域整洁。

3. 确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定。

二、操作过程

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行作业。

2. 安放木材：将木材平稳地放在工作台上，避免倾斜或晃动。

3. 进行刨削：缓慢、均匀地推动木材通过刀口，保持手部远离刀具。

4. 监控运行：在操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常立即停机。

三、操作后维护

1. 关闭设备：完成工作后，先将木材移出，再关闭电源。

2. 清洁保养：清理刀具和工作台，定期进行润滑和保养。

目的和意义

木工压刨安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范操作流程，提高工作效率，保证木材加工的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定生产和经济效益提供坚实基础。

注意事项

1. 始终佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部免受飞溅物伤害。

2. 切勿穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3. 对于新员工，务必进行详细的操作培训，并在资深员工监督下进行初期操作。

4. 不得强行推动卡住的木材，应先停机处理。

5. 保持注意力集中，避免疲劳操作，必要时应适当休息。

6. 定期检查安全装置的功能，确保其有效可靠。

7. 未经允许，不得擅自调整设备设置，如需调整，应由专业人员操作。

8. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

9. 遵守工厂的规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护良好的生产环境。

以上规程旨在提供基本的安全操作指南，但每个工场的具体情况可能有所不同，因此，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。

木工压刨安全操作规程范文

第1篇 木工压刨安全操作规程

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。

第2篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

第3篇 木工压刨床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。

2 主要内容

2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

第4篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。

3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。

3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

第5篇 自动双面木工压刨床安全操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。

第6篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。

3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。

3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

第7篇 单面木工压刨床安全操作规程2

单面木工压刨床的安全操作规程(二)

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

第8篇 木工压刨机安全技术操作规程

编号：

注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。

第9篇 木工压刨机安全操作规程

1.作业前

1.1木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”,严禁非操作工上机操作。新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。

1.2检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

1.3检查刀片安装是否正确,刀具是否正常有无裂纹,螺丝紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

1.4压刨床必须用单向开关,不得安装到顺开关,第三、四面刨刀应按顺序开动。

1.5作业前需空车试运转,转速正常后,再经1-3分钟空运转,确认无异常后,方可送料进行工作。

2.作业中

2.1整个作业过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜,严禁戴手套,机床运转时,操作人员不得离岗,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。

2.3在压刨作业时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3mm,操作时应按顺续送料,木料必须保持平直,如发现材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推入压刨。

2.4操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

2.5在遇到旧木料时,必须将旧木料上的铁钉、泥沙等清除干净。

2.6如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后,方可取出木料,切勿在工作中调整工作台。

2.7要保持刀刃的锋利度,对较钝的刀片要及时更换,更换刀片必须切断电源,摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固,以免工作中刀片松动飞出伤人。

2.8木工压刨机的加工尺寸范围为: 加工件宽度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件长度 大于200mm 、最大切削量 8mm。

2.9严禁酒后或带病上机操作。

3.作业后

3.1作业完毕后,停机断电源,锁好电闸箱,清理场地,保养机床。

3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。

第10篇 木工压刨机安全操作要求规程

木工压刨机安全操作要求

(1)手压刨和自支压刨的安全防护装置,必须齐全可靠,并用单向开关。

(2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm,刨刀必须锋利,每次最大刨量不超过1.5mm。

(3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致,刀架与夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。

(4)紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,离刀背不少于10mm,刀片必须夹紧。

(5)堆积木屑与加工材料,应及时清理,严禁烟火,并按规定配齐消防器材。

第11篇 单面木工压刨床安全操作规程

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所，不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事变。

3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。

7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立刻关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事变。

9、天天工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。