有哪些
打磨抛丸清理工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。
2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。
3. 监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。
4. 停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。
三、工后维护
1. 设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。
2. 工具归位：将工具整理好，放回原位。
3. 环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。
目的和意义
打磨抛丸清理工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防职业病发生，提高工作效率，确保工件表面处理质量，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的生产事故和设备损坏。
注意事项
1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可。
2. 工作期间严禁吸烟、饮食，防止粉尘吸入。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
6. 定期进行健康检查，了解自身身体状况，早发现职业病征兆。
7. 保持良好的通风环境，降低粉尘浓度。
8. 应急设备如灭火器、急救箱等应定期检查，确保有效可用。
以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
打磨抛丸清理工安全操作规程范文
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
