- 目录
有哪些
砼搅拌安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 原材料处理与投放
3. 搅拌过程控制
4. 运输与卸料安全
5. 清理与维护
目的和意义
砼搅拌安全操作规程旨在确保混凝土生产过程的安全与质量，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证混凝土的均匀性和强度，为建筑项目的稳定与耐久性打下基础。通过规范操作，我们能够提高工作效率，降低设备损坏风险，减少浪费，实现可持续的生产模式。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必对搅拌机进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片等关键部件，确认无异常磨损或损坏。
- 确保电气线路完好，接地可靠，防止触电事故。
- 启动前，清除搅拌筒内残留物，避免影响新批次混凝土的质量。
2. 原材料处理与投放：
- 严格按照配方比例称量水泥、骨料、水等原料，确保混凝土配合比准确。
- 投放物料时，应先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接触水产生结块。
- 注意物料投放顺序，防止搅拌不均。
3. 搅拌过程控制：
- 启动搅拌机后，密切观察搅拌状态，确保混合均匀，避免过度搅拌导致混凝土性能下降。
- 遵守操作时间规定，过短可能未充分搅拌，过长可能导致混凝土初凝。
4. 运输与卸料安全：
- 混凝土运输车应保持稳定速度，避免急刹车或快速转弯导致混凝土溢出。
- 卸料时，确保人员远离卸料口，防止混凝土溅射伤人。
- 完成卸料后，及时清理运输车，以防残余混凝土硬化。
5. 清理与维护：
- 每次作业完毕后，清洁搅拌机，防止混凝土残留在设备上，影响下次使用。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝，确保设备良好运行状态。
这些规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过持续的培训和监督，形成良好的安全习惯。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每个环节都不能掉以轻心。只有全员参与，才能真正实现砼搅拌过程的安全与高效。
砼搅拌安全操作规程范文
第1篇 砼搅拌安全操作规程
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。
15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
第2篇 砼搅拌站安全技术操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
第3篇 砼搅拌运输车司机安全技术操作规程
交底内容：
一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
第4篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
安全操作规程
(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养（每工作8-10小时）
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 1 | 搅拌桶 | ①清理 | ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 |
| ②检查各紧固螺栓 | 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 | ||
| ③润滑 | ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。 | ||
| 2 | 砼输送机 | ①清理 | 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 |
| ②检查调整 | 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 | ||
| ③润滑 | 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油 | ||
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 3 | 骨料提升机 | ①清理 | 每天班后将机子底部积料清除干净 |
| ②检查调整 | ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 | ||
| 4 | 骨料称量输送机 | ①清理 | 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 |
| ②检查调整 | ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。 | ||
| 5 | 水泥称量斗 | ①清理 | 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 |
| ②润滑 | 在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 6 | 水泥计量螺旋 | ①检查 | 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 |
| ②润滑 | 用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥贮仓 | ①检查 | 每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 |
| ②润滑 | 用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。 | ||
| 8 | 气动系统 | ①空压机 | 空压机油位应在油位镜中间，不足时应加n68(hj-40)或空压机油。 |
| ②检查 | 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。 | ||
| 9 | 水计量系统 | 检查 | 水泵正常工作，管路无漏水。 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 10 | 电气设备 | ①清洁 | 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 |
| ②检查行程开关 | 行程开关动作正常，没有失灵。 | ||
| ③察看电压 | 电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。 | ||
| 11 | 整机外部 | ①检查各连接螺栓 | 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。 |
| ②检查各附属件 | 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 | ||
| ③检查整机运转情况 | 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 |
第5篇 砼搅拌输送车安全操作规程
一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.
第6篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第7篇 砼搅拌机安全操作规程五
砼搅拌机的安全操作规程(五)
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作后应将料斗固定好。
4、运动时,严禁将工具伸入滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源、锁好电箱、进入滚筒时,外面应有人监护。
第8篇 砼搅拌机安全操作规程3
砼搅拌机安全操作规程(三)
一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。
三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。
六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
第9篇 含砼搅拌司机砼工安全操作规程
砼工(含砼搅拌司机)的安全操作规程
一、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定.
二、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽,口罩,胶鞋,手套等.
三、作业前应检查作业场所的环境,安全状况,安全防护设施等,如灌注平台,减速漏斗的栓挂,砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业.
四、检查所用的工具设备,确认完好方可使用.
五、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯.
六、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业.
七、作业前应了解施工方法,步骤,质量要求,劳动分工,施工安全措施,机具设备的安全使用要求等.
八、使用震捣设备应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电.
九、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行.倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人.
十、用汽车,牵引车,机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实,平整,船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,以防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣.
十一、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留.
十二、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人.
十三、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,应停工避让以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人.
十四、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将爬斗拴挂牢靠.
十五、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况.进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险并自己保存,挂好检修牌,确认安全可靠方可进入.
十六、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通.
十七、砼振捣人员的作业场所,脚手板,栏杆等安全防护设施必须齐全可靠.下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象.
第10篇 砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符,超过许可范围者不得使用。
2、工作前的检查
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。
3、作业中注意安全事项
(1)进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。
(2)料斗升起进,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗垫枕,清理料坑进必须将料斗链条扣牢。
(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料,并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。
4、作业后注意事项
(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗,必须切断电源,设专人在外监护,否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好,然后方可进入。
(2)、作业后,应将斜斗降落基坑,如须升起则用链条扣牢。
第11篇 砼搅拌运输车安全操作规程
一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。
二、 启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。
三、 启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。
四、 装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。
五、 运输前,卸料槽必须固定在“行驶”位置,防止摆动。
六、 操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。
七、 搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。
八、 人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,拔下电门钥匙,筒外设人监护。
第12篇 砼搅拌机操作规程及安全事项
1、使用前先空机试运转正常后即可开机。
2、设定搅拌时间，依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后，开动搅拌机进行搅拌。
3、到达设定时间后，打开料门，将拌合物卸出。
4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中，以免伤人和损坏设备。
5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒，如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。
6、搅拌完毕或中途停电，应将筒内拌合物人工卸出，并将筒内冲洗清洁干净，做到设备洁净。
7、设备接地必须安全可靠，转动部分要经常加油保持润滑。
第13篇 砼搅拌机司机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定，并认真执行本工程的安全技术操作规程。
2、进入工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分，防护装置，工作装置，钢丝绳等均应牢固可靠，操作是否灵敏，然后试车确认一切正常，方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中，不得有妨碍操作的行为，工作时间不得擅自离开同岗位。
6、搅拌机在运转中，严禁修理保养，并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量，严禁超荷使用。
8、料斗提升时，严禁在下方工作或通行，料斗坑需清理时，须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。
9、检修搅抖机时，必须切断电源停机检修，如需进罐内检修时，必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障，应立即切断电源，待机械完全停止转动后，方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事（如看书、看报、打闹等），工作时间严禁饮酒，严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排队，排除不了应上报有关部门，严禁设备带病作业。
13、冬季施工，工作完毕，必须将水泵里的水放净，以防冻坏设备。
14、工作完毕，应将料斗持在搅拌机上端，用保险杆上卡住，切断电源，并锁好箱后方可离机。
第14篇 砼搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。
三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。
四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。
六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。
八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
第15篇 砼工砼搅拌司机安全操作规程
砼工的安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。
15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。
17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
