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有哪些
三机检修工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
2. 设备操作与维护
3. 故障排查与修复
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
目的和意义
三机检修工安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，防止意外事故的发生，保护检修工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升检修人员的专业技能和安全意识，为企业的稳定运营提供保障。
注意事项
1. 在进行设备检查前，必须断开电源，悬挂警示标志，确保设备处于非运行状态。
2. 检修过程中，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
3. 对设备进行操作时，要熟悉设备的操作手册，严格按照操作规程执行，不得随意更改设定或忽视异常信号。
4. 在设备内部作业时，注意防止工具、零件掉落，造成设备损坏或人员伤害。
5. 发现设备故障时，应立即停机，分析原因，不可强行运转，以免扩大故障。
6. 维修过程中，如需举升重物，务必使用专用工具，并确保其稳固可靠，避免重物坠落。
7. 电气设备检修时，应遵守电气安全规定，使用绝缘工具，防止触电。
8. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
9. 熟悉并掌握应急处理程序，如遇火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
10. 作业完成后，清理现场，恢复设备到正常状态，确保工作区域整洁有序。
在实际操作中，每位三机检修工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，不断积累经验，提高自身的专业素养。只有这样，才能确保设备的高效运行，同时保障个人和团队的安全。
三机检修工安全操作规程范文
一、上岗条件
三机检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作地点后,三机检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.刮板机转载机检修;4.破碎机检修;6.试机;7.交底。
三、安全操作标准
(一)接班
1.进入作业地点:上一班平台集控工给三机检修组组长交底。
2.询问工作状况:三机组组长到达作业地点后,必须询问上一班设备的运转状况、故障处理及遗留问题。
3.问题的处理:交底人员对查出的问题提出处理意见,对涉及人身安全问题,必须采取有效措施。
(二)作业前准备
1.三机检修工把交底情况向班长汇报清楚。
2.根据班组长在班前会上的安排,三机检修工把检修所使用的工具及配件带到工作地点。
3.检修前(拉空三机上的浮煤):三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。
4.对照日检内容和完好标准,对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查。
5.进入机道作业时需准备检修工具、更换配件及打设挡矸网所需用具(3m_2.5m的钢丝绳网1片、7环40t链子4条、8#铅丝)。
(三)刮板机、转载机检修
1.检查电动机、减速箱等传动装置的运转,油位位于油腔容积的1/2位置。
3.检查机头机尾减速箱油位:每班检查1次,使用油标尺检查油位,油位位于油腔2/3位置为最佳;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注l-ckc680工业闭式齿轮油,严禁将不同号牌的润滑油混合使用。
4.三机检修人员进入机道作业前,确保顶板完好,支护良好,工作地点上方10m处打设牢固可的挡矸网,设专人做警戒。将三机、采煤机停电闭锁,悬挂“有人工作 严禁合闸”警示牌,并安排专人看护。
5.检查机头机尾链轮磨损不超过5mm;压链板磨损不超过10mm。各部连接螺栓无松动,保证齐全紧固可靠。
6.机身连接哑铃销完整、不缺失;哑铃卡块、封口销齐全,节距齿轨固定销、封口销齐全、节距齿轨磨损不超过5mm,过渡槽及其连接装置进行全面检查。
7.检查大链松紧度,链环和连接环无损坏,不得出现连缺二个刮板,刮板链链环伸长量不超过5mm;刮板压板、螺栓齐全;刮板磨损不超过10mm;刮板链不飘链;
8.减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:
(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。
(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。
(3) 润滑油中的含水量超过2%时。
9.每班对电动机及减速箱保护罩上堆积的煤粉、杂物进行及时清扫,以保证电机及减速箱散热良好。
10.检查转载机桥身部分及爬坡段无异常,连接螺栓无松动。
11.每班检查1次透气孔,保证其畅通。
12.每班检查2次油温,并监听2次声响。
13.检查机头机尾护心板、机尾压链板固定螺栓无松动、分链器无变形、链轮轴组无渗漏。
14.将链轮轴组加油孔周边清理干净并打开,用油壶加注l-ckc320工业齿轮油,加满为止,每班1次。
15.液压紧链器的安全操作注意事项:
(1)每次紧链前,确保主电动机是闭锁的;绝不允许紧链时主机减速箱通电运转,否则将导致设备严重损坏及人员伤害。
(2)不允许用液压马达作为动力运输材料,防止马达提前损坏。在紧链过程中,主机上的物料必须清理干净。
(3)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨越刮板输送机。工作人员应站在安全位置。
(4)紧链时要注意观察,应了解刮板张力正在增加,切记不要使链条过度张紧。
(5)紧链过程不可以随意调节制动压力。
(6)根据实际使用适当调整液压紧链器的工作压力,但调节不应超出规定压力值的20%;压力过大会造成主电机或减速箱的损坏。
(7)工作压力每档调整不超过0.05mpa,最大工作压力不超过20mpa,最低工作压力不小于3.5mpa。
(四)破碎机检修
1.检查破碎机锤头、上部挡板、出口和入口挡板等各部件的连接螺栓无松动短缺。
2.液力耦合器无渗漏情况。
3.液力耦合器因过载造成易容合金塞熔化及喷油时,在班组长统一指挥下卸载,按规定给液力耦合器注25.5l阻燃介质,更换新的易熔合金塞或活爆片。
4.检查电机、破碎机轴承润滑情况,并对油箱注油至2/3处。注油方法:
(1)确认换向阀换向到位(一般开始时为推进位置,摇动手柄 4-5 次,将换向阀改到拉出位置,再次摇动手柄 4-5 次。即完成一个加油循环。
(2)加油结束后,必须将换向阀置于推进位置。
(3)在按规定注油后,油位指示杆应比注油前有所下降。
5.检查破碎机锤头的磨损情况,每班对锤头进行1次检查,锤头螺栓不允许有松动或丢失现象。
6.定时检查轴承温度,不允许在高于80℃情况下工作,温度高于 80℃时需开盖检修轴承等部位。
7.减速箱首次工作200小时后,应该把旧油排掉,用同牌号油冲洗后再注入新油,以后每半年清洗换油1次,遵循泄油、冲洗、再注油的原则。减速箱温度一般低于80℃
8. 减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:
(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。
(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。
(3润滑油中的含水量超过2%时。
(五)试机
1.检修项目进行完毕后,要按操作程序进行试运转,并注意观察设备运转。
2. 试运转:三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。
(六)交底
1.交底前的准备与自查。
交底前三机检修组长要对检修情况进行1次自查。
2.向接班人汇报本班工作情况,升井后填写三机检修记录,三机润滑记录。
3.接受下一班集控工的现场检查。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大锤
/
1
4
油壶
/
1
5
单体支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液枪
/
1
7
倒链
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
三机检修记录
每天一次
技术员
2
三机润滑记录
每天一次
技术员
