- 目录
有哪些
电线、电缆耐压试验安全操作规程
电线、电缆的耐压试验是确保电气设备安全运行的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：检查试验设备是否完好，无明显损伤或异常现象。
2. 电缆准备：确认电缆绝缘层无破损，连接端子清洁无氧化。
3. 接线布置：正确连接高压电源和电缆两端，确保接触良好。
4. 电压设置：根据标准设定试验电压，并调整升压速率。
5. 试验过程：启动耐压测试，观察电流和电压变化，记录数据。
6. 故障处理：如发现异常，立即切断电源，排查原因。
7. 结果评估：试验结束后，分析结果，判断电缆是否合格。
目的和意义
电线电缆的耐压试验旨在验证其在额定电压下能够承受长期工作而不发生绝缘击穿，保证电力系统的稳定性和安全性。通过该试验，可以发现制造过程中的缺陷，预防因电缆故障引发的电气火灾或其他安全事故，从而保障人身和财产安全。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知试验设备的操作方法和安全规定。
2. 实施试验前，务必断开被测电缆与电网的连接，确保无电操作。
3. 使用绝缘工具，穿戴好防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋和安全帽。
4. 升压过程中应密切监视电压表和电流表，一旦发现异常，立即停止试验。
5. 试验结束后，待设备完全放电才能接触电缆和接线端。
6. 不得在潮湿、有爆炸危险或易燃环境下进行耐压试验。
7. 记录完整的试验数据，对不合格的电缆应进行详细记录并分析原因。
8. 遵守现场安全规则，保持试验区域整洁，避免无关人员进入。
电线电缆耐压试验的安全操作规程旨在确保试验的准确性和人员的安全，每个步骤都需谨慎执行。只有严格遵守规程，才能有效防止潜在的电气风险，确保电力设施的可靠运行。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范文
第1篇 电线、电缆耐压试验安全操作规程
1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。
3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电，严禁入内”的警示牌。
6．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。
8．进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。
9．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10．剥开电缆两端头护层的长度，以满足试验要求为准，不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11．确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后，由主试人员关门通知方可送电。
12．电缆送电试验后，须等1～2分钟后，电缆无击穿、放电等现象再离开。
13．点燃喷灯时必须远离油库及电缆，喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14．进行电缆试验前，必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好，调压器在零位。
15．高压隔离开关，除试验时不得合闸，试验完毕必须断开，并经组长检查无误。
16．在全部耐压试验过程中，试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒，防止有人误入试场。
17．耐压试验结束，立即断开电源开关，发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18．试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况，发现问题，立即停止试验，问题解决后再继续试验。
19．试验过程中须进入试场改换接线时，在断电后必须首先用具有电阻的放电棒，将被试电缆全面对地放电，使静电消失，并验明无电。当试验全部结束后，不要立即拆除接地线或用手接触缆芯，应将三相短接对地进行放电，并持续一定时间，经证明无电后，方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20．试验设备、仪器，应有专人管理操作，在没有得到管理人或站长同意之前，任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21．设备、仪器、仪表应保持整洁，定期进行校验，保证指示准确。
22．在试场内外工作时，要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23．试验完毕或停电后，应把所有开关断开，把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 电线纸包工安全操作规程
1．开车前检查紧固件是否牢固，防护罩是否完备，绞笼前防护门是否关好。
2．开车时要检查机器运转是否正常，磨擦部位要经常加油。
3．机台周围应保持清洁，妨碍操作的东西要搬开，必用的东西应堆放整齐，保持通道畅通。
4．上、下盘时要注意不要压伤手脚。
5．纸包机台周围严禁吸烟。接头时要注意火星，接头结束应把灯吹熄。
6．在设备运转时，禁止加油润滑，在设备的运转区域内，禁止打扫卫生和进行维修工作。
第3篇 电线联合绕包机安全操作规程
1.操作人员必须穿戴好防护用品,发辫要挽进帽子内,周身衣带要扎紧,不准飘拂。
2.开车前要检查设备各部有无异常现象,按规定进行润滑加油。短暂起动进行试转,运转正常时方可开车。开车时要缓慢起动,逐渐加速。
3.检查设备所有安全装置,紧急停车按钮、信号装置开关、电铃等是否齐全灵活好用,否则禁止开车。
4.设备运转时禁止润滑。在设备运转区域内,禁止擦设备、打扫卫生和进行维修工作。
5.线盘固定锁紧销子应完备良好。上线时应把线盘固定销子关牢。线盘张力制动装置应灵活好用,损坏的要及时修理,否则不能开车。
6.禁止用手搬动绕包头和用手帮助停车,上布盘、胶盘应固定好。
7.上下收线托盘时应和吊车工密切配合,遵守挂钩工安全操作规程,以防砸伤手脚及碰坏电缆。
8.开车时机长和助手要相互照应,确认前后无人时,先按电铃后方能开车。
9.停车时把启动器旋至零位。调换齿轮、链条时必须把电源总开关拉下。
10.设备进行修理或操作者离开机台时,应将总电源开关拉下。设备修理后应与操作者共同试车,一切良好后,方可投入生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 在供电线及高压输电线附近工作安全操作规程
1工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时，必须严防与电力线接触。在高压线附过进行架线及做拉线等工作时，离开高压线最小空距，应保证如下：
（1） 35千伏以下线路为2.5米；
（2） 35千伏以上的线路为4米；
2 在通信线路附近有其他线条时，没有辩明清楚该线使用性质时，一律按电力线处理。
3在通过供电线工作时，不得将供电线擅自剪断，须事先与电力部门取得联系征得其同意后，派人到现场停止送电，并经检查确属停电后，才能开始工作，但仍须带胶皮手套，穿着橡胶套鞋及使用胶把钳子。现场停电开关须有专人看守。
4开始上杆前，应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线，确知其不与供电线接触，方可上杆。上杆后，先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线，确知没有电后再进行工作。如发现有电，应立即下杆，并沿线检查与供电线接触之处，妥善处理。
5在三电（电灯、电车、电话）合用的水泥杆上工作时，必须熟悉、注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备，并不得接触。
6如需在供电线（220v、380v）上方架线时，切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过，必须用下列的方法牵引线条：
在跨越两杆各装滑车一个，以干燥绳索作为环形，（绳索距电力线至少2米）再将应挂线条缚于绳上，牵动绳环，将线条徐徐通过。在牵动线条时，勿使过松，免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子，将电力线罩住，施工完毕后再拆除。尽管如此，放线车和导线均应很好接地，以防万一。
7 如应挂线条的杆档过大时，除将应挂线条缚于绳环外，并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈，套入线条，以免线条下垂，触碰供电线。
8遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时，工作人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。
第5篇 电线酸洗工:安全操作规程
1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。
4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。
5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。
6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。
第6篇 送电线路施工安全操作规程
基础工程
1.土石方开挖
(1)坑底面积超过2m2时,可由二人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作,向坑外抛土时,应防止土石块回落伤人。任何人不得在坑内休息,坑深超过2m时,应有上下坑装置。
(2)不得采用掏洞法挖坑,采用掏挖柱基础或土模坑时,应进行土质鉴定或试挖。试挖时坑上应设监护人。
(3)不用挡土板挖坑时,坑壁应留有适当坡度。坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关,参考下表
坡度(深︰宽)与土质特性关系表
土质分类
砂土、砾土、游土
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度(深:宽)
1:0.75
1:0.5
1:0.3
1:0.15
(4)水坑和流砂坑的开挖可采用挡土板等防止塌方的施工方法,但是经常检查挡土板有无变形或断裂现象。如采用特殊方法,应提出安全措施,经技术负责人审批后方可进行。
(5)不得站在挡土板上传递土方或在支撑上搁置传土工具。
(6)更换挡土板支撑应先装后拆,拆除挡土板应在基础浇制完毕后与回土同时进行。
2.爆破作业
(1)人员要求如下:“民爆”条例第五条规定:生产、保管、押运和使用爆破物品的职工,必须责任心强、熟悉爆炸物品的性能和操作规程,新录用的人员必须事先进行技术培训和安全教育合格。
(2)运送爆破器材及领用制度:
1)炸药、雷管、电池或爆破仪等应分别携带,并放在专用的包(箱)内,不得放在衣袋内。多人携带时,每人距离应在15m以外。
2)炸药和雷管必须由爆破员白天领用,并不得转交他人。
3)不得用自选行车或两轮摩托车运送雷管。
(3)使用制度:
1)爆破前人工打孔时,打锤人应站在扶钎人的侧面并不得戴手套,用凿岩机或风钻打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,并戴好口罩和风镜。
2)一次引爆的炮孔,必须全部打好后方可装药。
3)向炮孔内装炸药和雷管,必须轻填轻送,不得挤压药包,严禁用金属工具向炮孔内捣送炸药。
4)雷管与导火索的连接应用胶布粘牢,严禁敲击或用牙咬,严禁触动雷汞部位。
5)导火索应做燃速试验,其速度应能保证点火人撤到安全区,不得小于1.2m。
6)炮孔装药后需用泥土填塞孔口,填塞深度应遵循下列规定:
孔深在0.4~0.6m时为0.3m;
孔深在0.6~2m时为孔深的1/2以上;
孔深在2m以上,不得少于1.0m。
7)火雷管的装药与点火,电雷管的接线与起爆必须由同一人担任,严禁两人操作。
8)相邻基坑不得同时点火,同一基坑不得同时点燃4个以上的导火索。强电场内严禁使用电雷管。
9)在基坑内点炮,坑上应设监护人。坑深超过1.5m时,上下坑应使用梯子。严禁脚踩已点燃的导火索。
10)无盲炮时,从最后一响5min方可进入爆破区,有盲炮或炮数不清时,对火雷管必须经20min方可进入爆破区检查。对电雷管必须先切断电源待5min后方可进入爆破区检查。
11)爆破作业前应事先划定安全警戒区。
12)处理哑炮,严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。重新打孔时深孔应离盲炮孔0.6m,浅孔离盲孔0.3m,并且平行。
13)爆破器材应在有效期内使用,变质、失效的爆破器材严禁使用。
3.混凝土基础
送变电基础施工多以混凝土基础为主,下面介绍混凝土浇制的操作规程。
(1)模板应用绳索和木杠滑入坑内。
(2)模板的支撑应牢固、对称。
(3)浇制前必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠,施工人员不得在支撑或独木上行走。
(4)搅拌机应放置平稳,前后掩牢,手推车行驶的路面应垫平。
(5)坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
(6)搅拌机运转时,严禁将工具伸入滚筒扒料,料斗升起时,料斗下方不得有人。
(7)翻转水泥包和人工搅拌混凝土的人员按规定使用劳动保护用品。
(8)电动振捣器运转过热或暂停时,应将电源拆除。
第7篇 电线玻璃丝包工安全操作规程
1.开车前要检查磨擦部分润滑状况及仪表指针是否灵敏,电器是否安全。工、量用具要备齐,并穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽。
2.开车时检查机台运转是否正常,纱团、纱盘要注意运转稳定。
3.机台周围应保持清洁,妨碍操作的物件要搬开,东西堆放要整齐、牢靠。
4.绕包头上的线嘴子或导线叉应拧紧,开车时操作人应注意防止线包头上的丝杆断后飞出伤人。
5.设备运转时,不准隔着机台传送任何物品。
6.设备运转时严禁对传动系统,绕包头进行调整或修理。
7.在上换丝球或修理设备时,应严禁修启动按钮开关。
8.设备发生故障要立即停车,停电时要切断电源。
9.严禁机台操作工人修理电气设施。
10.下线时脚不要站在线盘下面,必须站在线盘侧面,或两脚分开。
11.擦拭机台用的油具应在距电炉5米以外。
12.对试机的上漆槽加漆时要选好站的位置,防止转动部分或线包头伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 电线干燥浸油工安全操作规程
1．操作者要坚守工作岗位，不得擅自离开。
2．所有的气、油、水、管路及阀门若漏气、漏油、漏水，以及仪表指示不正确，应及时与有关单位联系检修。
3．吊起缸盖前，首先要检查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊车在吊运托盘、缸盖时，严禁有人在下面逗留和工作。出缸的高温带油托盘起吊时，必须关闭托盘底部的放油阀门，不得有漏气现象。盘内的油面应低于盘沿120毫米以下，以防吊运中溢出。
4．照明电源电压应为36伏以下，如发现照明设备有故障及照明线路有断线、混线等现象，应找电工检查修理。工作场地必须保持通风良好。
5．缸内有压力浸渍电缆时，严禁观察缸盖的玻璃视孔。所有容器内的压力，不得超过工艺规定的压力。
6．真空泵、油泵、搅拌器、发电机等设备启动前要仔细检查安全装置是否有效，启动及传动部位有否障碍物。运行中发现异常现象，应立即停车进行检查。故障未排除时不得继续开动设备。
7．电缆在缸内通电干燥时，必须关闭缸边的小电源箱，以防触电。
8．工作地面严禁有油污积木。铁梯的踏板和扶手要保持清洁，谨防滑倒或发生意外事故。
9．消防器材必须齐全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果带油处须明火检修时，应事先报告，经过危险作业审批。工作完毕后，防火人员与本岗位人员必须彻底检查现场，确认无引起火灾事故的因素后，方可离开。
10．清理各种缸体(包括熔化松香、混油、去气、浸油、回油等缸体)内脏物应遵守下列安全规定：
(1)清缸前应事先将缸体内全部油料回尽，关闭与该缸体有关的真空泵及油、蒸气各阀门，停气降温，或吹风降温，待缸内温度降到40℃以下时，才允许操作人员下到缸内进行工作；
(2)进缸用的软梯或固定梯等有关用具，事先都要进行认真检查，确保用具强度，以保证人身安全。下缸的梯子必须绑紧在缸体外牢固的地方；
(3)缸内要有足够的照明设备。下缸人员精力要充沛，应戴好工作安全帽，口罩或面罩，根据自己体力情况工作，在缸内时间不可太长，感觉不舒服时，应立即出来休息。缸外要有人监护；
(4)进入缸内的清缸人员，须采取防滑措施，要谨防脚下打滑致伤；
(5)从缸口吊出油垢时，清缸人员不得站在吊出物的下面，以免坠物砸伤；
(6)清缸时若发现视孔玻璃松动及碎裂，要及时修理；
(7)工作场地(特别是缸周围)应有必要的消防器材，严禁抽烟。
第9篇 电线木盘钉盘工安全操作规程
1．检查工作台架是否牢固，锤子把是否紧固，必须确认良好才能使用。
2．铺板时要看料堆垛子是否稳固，由上而下平取之。摆放时要小心轻放以防掉板砸伤人。
3．钉钉时注意力要集中，应两手拿锤，与捻钉者要协调一致，以防滑锤砸伤手的危险。
4．侧板钉好后，由二人协调地抬到指定地点，并将钉子头打弯盘好。禁止胡乱堆放阻碍通道。
5．钉完盘片后要拣回地下散落的钉子、板子，使地面保持清洁。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 电线油蜡工安全操作规程
1．加好各传动部位的润滑油，然后开车并检查运转是否正常。
2．随时注意油缸溢泼，油温不可超过220℃，防止发生意外事故。
3．在往油缸里加料时，应将料切成小块，缓慢地加入，以免油溅出伤人。
4．线尾不得甩出油缸，防止油蜡飞溅伤人。
5．操作工暂时离开或工作完毕时，应切断电源，并检查周围，做好防火工作。
第11篇 临时用电配电线路安全操作规程
1架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆。严禁在树木、脚手架等上架设用电线路。钢筋混凝土杆不得有露筋、环间裂纹和扭曲;木杆不得腐朽,其梢径不得小于140mm。
2电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m。在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘固定。
3终端杆和转角杆应加装拉线或撑杆。拉线宜采用镀锌钢丝,其截面不得小于3×φ4.0mm2;拉线与电杆夹角应在45°~30°之间;拉线地锚埋设深度不小于1.0m;钢筋混凝土电杆的拉线应在高于地面2.5m处加装拉紧绝缘子。撑杆可采用混凝土杆或木杆;撑杆埋设深度不得小于0.8m,其底部应垫底盘或石块;撑杆与主杆的夹角以30°为宜。
4架空线路横担可选用铁横担或木横担,铁横担按表4-1选用;木横担截面应不小于80mm×80mm。横担的长度按表4-2选用。
铁横担角钢型号选用表表4-1
导线截面(mm2)
低压直线杆角钢横担
低压承力杆角钢横担
二线及三线
四线及以上
16
25
35
50
l50×5
2×l50×5
2×l63×5
70
95
120
l63×5
2×l63×5
2×l70×6
横担长度选用表表4-2
横担长度(m)
二线
三线、四线
五线
0.7
1.5
1.8
5直线杆和15°以下的转角杆可采用单横担,但跨越机动车道时应采用单横担,双绝缘子;15°~45°的转角杆应采用双横担、双绝缘子;45°以上的转角杆应采用十字横担。
6架空线路的相序排列应符合下列规定:
1在同一横担上和保护零线同时架设时,导线相序排列是:面向负荷从左侧起为l1、n、l2、l3、pe;
2动力线和照明线分别在两个横担下架设时,上层横担面向负荷,从左侧起为:l1、l2、l3,下层从左侧起为l1(或l2、l3)、n、pe。
7架空线路的档距不得大于35m,线间距离不得小于0.3m。架空线路在一个档距内每一层导线的接头数不得超过该层数的50%,且一根导线只允许有一个接头。但在距离越铁路、公路、河流及其他电力线路时,档距内不得有接头。
8埋地电缆的敷设应符合以下要求:
1敷设深度不小于600mm,并在电缆上、下均匀铺设50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层,其埋设路径应设方位标志。
2埋地电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m;
3埋地电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所,以及引出地面从2.0m高至地下0.2m处必须加设防护套管。
4埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内,接线盒应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀的场所。
9架空线路敷设应符合以下要求:
1架空线路应使用绝缘子固定在墙壁或电杆上,绑扎电缆必须采用绝缘线(带)。固定绑扎严禁使用金属裸线。
2架空电缆的档距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。
3架空电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10进入在建工程的临时用电电缆线路必须采用埋地引入,其垂直敷设位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并应靠近用电负荷中心,固定点以每层楼高度不少于一处为宜。在在建工程内水平敷设时,宜沿墙固定,其最大弧垂点距离地面不得小于1.8m。
11电缆接头应牢固、可靠,并使用绝缘物包扎,接头不得承受张力。
12电缆线路不得沿地面明设。
13室内配线应采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设。配线距地面高度不得小于2.5m。
14进户线过墙应穿管保护,距地面高度不得小于2.5m。其室外端应采用绝缘子固定,并采用防雨措施。
15潮湿场所或非埋地电缆配线必须穿管敷设。管口应密封,采用金属管敷设时,金属管应作保护接零。
16室内钢索线配线应符合以下要求:
1吊架间距不宜大于12m。
2导线采用瓷夹固定时,导线间距不小于35mm,瓷夹间距不大于800mm。
3导线采用瓷瓶固定时,导线间距不小于0.1m,瓷瓶间距不大于1.5mm。
4采用护套绝缘导线时,可直接敷设于钢索上。
第12篇 电线编织机编织工安全操作规程
1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 在带电线路杆塔上工作安全操作规程
在带电线路杆塔上工作安全操作规程
第一条 在带电杆塔上刷油，除鸟窝，紧杆塔螺丝，检查架空地线(不包括绝缘架空地线)，查看金具、瓷瓶工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电导线最小距离不得小于表3的规定。
进行上述工作必须使用绝缘无极绳索、绝缘安全带，风力应不大于5级，并应有专人监护。
如不能保持表3要求的距离时，严禁带电作业。
第二条：在10kv及以下的带电杆塔上进行工作，工作人员距最下层高压带电导线垂直距离不得小于0.7m。
第14篇 在供电线高压输电线附近工作安全操作规程
1工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时,必须严防与电力线接触。在高压线附过进行架线及做拉线等工作时,离开高压线最小空距,应保证如下:
(1) 35千伏以下线路为2.5米;
(2) 35千伏以上的线路为4米;
2在通信线路附近有其他线条时,没有辩明清楚该线使用性质时,一律按电力线处理。
3在通过供电线工作时,不得将供电线擅自剪断,须事先与电力部门取得联系征得其同意后,派人到现场停止送电,并经检查确属停电后,才能开始工作,但仍须带胶皮手套,穿着橡胶套鞋及使用胶把钳子。现场停电开关须有专人看守。
4开始上杆前,应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线,确知其不与供电线接触,方可上杆。上杆后,先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线,确知没有电后再进行工作。如发现有电,应立即下杆,并沿线检查与供电线接触之处,妥善处理。
5在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上工作时,必须熟悉、注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备,并不得接触。
6如需在供电线(220v、380v)上方架线时,切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过,必须用下列的方法牵引线条:
在跨越两杆各装滑车一个,以干燥绳索作为环形,(绳索距电力线至少2米)再将应挂线条缚于绳上,牵动绳环,将线条徐徐通过。在牵动线条时,勿使过松,免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。尽管如此,放线车和导线均应很好接地,以防万一。
7 如应挂线条的杆档过大时,除将应挂线条缚于绳环外,并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈,套入线条,以免线条下垂,触碰供电线。
8遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时,工作人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。
第15篇 输电线路安全操作规程
1 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,必须按照用电设计架设;
2 架空线路必须设在专用线杆上,严禁架设在脚手架上,砼电杆不得有裂纹;
3 架空线路实行“三相五线制”动力和照明线路分开,应有区别架空线,线杆间距不得大于35米,距地面高度不小于4米;
4 电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀,接头应设置在地面的接线盒内;
5橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘固定,严禁使用金属裸线做绑线;
6 室内配线必须采用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷夹等敷设,距地面高度不得小于2.5米;
7 进户线过墙应穿管保护,并采取防雨措施,距地面不应小于2.5米,室外端应采用绝缘子固定;
