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有哪些
橡胶加工操作规程
橡胶加工是一个复杂的过程，涉及多个步骤，包括原材料准备、混炼、成型、硫化和后处理。以下是这些步骤的基本内容：
1. 原材料准备：确保橡胶原料的质量，如天然橡胶、合成橡胶等，以及添加剂如炭黑、填料、硫化剂等。
2. 混炼：将橡胶原料与各种添加剂在开炼机或密炼机中混合均匀，形成胶料。
3. 成型：将混炼好的胶料通过压延机或注射机制成所需形状的半成品。
4. 硫化：将成型的半成品在硫化炉内加热，使橡胶分子发生交联反应，形成具有弹性的成品。
5. 后处理：包括冷却、修剪、检验等步骤，确保产品的质量符合标准。
目的和意义
橡胶加工操作规程旨在确保产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率，降低浪费，同时保障员工的安全。通过规范化操作，可以避免因工艺错误导致的产品缺陷，减少设备损坏，保证企业的经济效益。此外，严格的规程也有助于环境保护，控制有害物质的排放。
注意事项
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。
2. 在混炼过程中，严格控制温度和时间，防止过炼或欠炼，影响胶料性能。
3. 成型时，应根据产品设计要求调整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化阶段，精确控制硫化时间和温度，过硫或欠硫都会影响橡胶制品的性能。
5. 使用防护装备，避免直接接触热源和化学物质，防止烫伤和化学灼伤。
6. 定期检查设备，及时进行维护保养，防止设备故障导致生产中断。
7. 严格执行废弃物管理规定，合理处置废料，遵守环保法规。
8. 建立质量检测制度，对每个生产环节进行监控，确保产品质量。
9. 注意工作环境的通风，防止有害气体积聚。
10. 员工需接受培训，掌握应急处理措施，以应对可能发生的事故。
以上橡胶加工操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应始终保持警惕，持续优化工艺，提升生产水平。
橡胶加工操作规程怎么写范文
第1篇 橡胶加工操作规程怎么写
一、人工切胶安全操作规程
1、 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2、 手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
3、 切胶时必须用铁钩。
4、 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。
5、 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
8、 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
二、 自动切胶安全操作规程
1、 遵守人工切胶各项安全操作规程
2、 自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．
三、 破胶机安全操作规程
1、 送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
四、 __ hm系列密炼机安全操作规程
1、 工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2、 开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3、 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4、 投料前要先 好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5、 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6、 操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7、 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源， 水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8、 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。
9、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10、 操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11、 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12、 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、 停车后插入安全销， 翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓， 风、水、汽阀门，切断电源。
第2篇 橡胶加工企业安全操作规程格式怎样的
人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
破胶机安全操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。__ hm系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第3篇 橡胶加工企业安全操作规程
●人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
●自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
破胶机安全操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。_hm系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第4篇 橡胶加工操作规程
一、人工切胶安全操作规程
1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2、手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3、切胶时必须用铁钩。
4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5、禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
二、自动切胶安全操作规程
1、遵守人工切胶各项安全操作规程
2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
三、破胶机安全操作规程
1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2、必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
四、_hm系列密炼机安全操作规程
1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3、开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4、投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7、如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8、上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
