橡胶加工操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 危险标识：正确理解和遵守危险标识，了解其代表的潜在风险。
3. 通讯畅通：确保在紧急情况下，能够迅速有效地进行内部通讯。
4. 定期维护：设备应定期保养，及时发现并解决潜在问题。
5. 健康监测：关注自身健康状况，如有不适立即报告。
6. 紧急撤离：熟悉并掌握应急疏散路线，遇到紧急情况能迅速撤离。
7. 不断学习：持续更新安全知识，参加定期的安全培训。
在橡胶加工企业中，安全无小事，每一位员工都是安全的第一责任人。只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇2
在橡胶加工过程中，需特别注意以下几点：
1. 严格遵守安全规定，佩戴防护设备，如手套、护目镜和听力保护器。
2. 在混炼阶段，确保配合剂准确计量，避免过量或不足影响最终性能。
3. 控制好塑炼时间和温度，过度塑炼可能导致橡胶老化，塑炼不足则可能影响成型效果。
4. 在成型和硫化过程中，精确控制压力和时间，以保证产品尺寸精度和硫化程度。
5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备故障影响生产。
6. 对于后处理环节，严格执行质量检查，不合格产品应及时隔离处理。
7. 注意环境卫生，定期清理工作区域，避免粉尘积聚引发安全事故。
8. 记录每一步的操作参数，以便追踪和改进工艺。
橡胶加工操作规程是确保产品质量和生产安全的关键，每个环节的细致入微都至关重要。只有严格执行规程，才能实现高效、安全、可持续的生产。
篇3
1. 员工需熟知并遵守规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全规定。
2. 在操作设备前，务必检查设备状态，确认无异常后再启动。
3. 使用化学品时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机并向相关人员报告。
5. 禁止在工作区域内吸烟或进行与工作无关的活动，以免引发火灾或其他事故。
6. 定期进行安全检查，确保消防设施、急救设备完好可用。
7. 在紧急情况下，遵循既定的疏散路线和程序，确保自身和他人的安全。
橡胶加工企业应将安全操作规程视为日常管理的核心部分，不断优化和完善，以适应生产环境的变化，为员工创造一个安全、高效的工作环境。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
篇4
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。
2. 在混炼过程中，严格控制温度和时间，防止过炼或欠炼，影响胶料性能。
3. 成型时，应根据产品设计要求调整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化阶段，精确控制硫化时间和温度，过硫或欠硫都会影响橡胶制品的性能。
5. 使用防护装备，避免直接接触热源和化学物质，防止烫伤和化学灼伤。
6. 定期检查设备，及时进行维护保养，防止设备故障导致生产中断。
7. 严格执行废弃物管理规定，合理处置废料，遵守环保法规。
8. 建立质量检测制度，对每个生产环节进行监控，确保产品质量。
9. 注意工作环境的通风，防止有害气体积聚。
10. 员工需接受培训，掌握应急处理措施，以应对可能发生的事故。
以上橡胶加工操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应始终保持警惕，持续优化工艺，提升生产水平。
橡胶加工操作规程范文
一、人工切胶安全操作规程
1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2、手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3、切胶时必须用铁钩。
4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5、禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
二、自动切胶安全操作规程
1、遵守人工切胶各项安全操作规程
2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
三、破胶机安全操作规程
1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2、必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
四、_hm系列密炼机安全操作规程
1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3、开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4、投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7、如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8、上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
