橡胶加工操作规程怎么写目的和意义
篇1
橡胶加工操作规程的存在，旨在确保产品质量的稳定性和一致性，减少浪费，提高生产效率，同时保障工人的安全。遵循规程可以：
1. 保证橡胶制品的性能：通过规范操作，确保橡胶制品的物理和化学性能达到设计要求。
2. 提升生产效率：标准化流程能减少因错误操作导致的返工和停机时间。
3. 保障员工安全：防止因不当操作引发的工伤事故，确保工作环境的安全。
4. 环保合规：遵守环保法规，减少废弃物的产生和处理成本。
篇2
橡胶加工操作规程旨在确保产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率，降低浪费，同时保障员工的安全。通过规范化操作，可以避免因工艺错误导致的产品缺陷，减少设备损坏，保证企业的经济效益。此外，严格的规程也有助于环境保护，控制有害物质的排放。
篇3
橡胶加工企业安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保护员工健康，维护企业声誉，同时也是法律法规的要求。通过规范的操作流程，可以预防火灾、爆炸、中毒等严重事故的发生，减少设备故障，保证产品质量，从而实现可持续发展。
篇4
橡胶加工企业安全操作规程的目的在于降低事故风险，保护员工的健康与安全，同时也是企业合规经营、提升生产效率和产品质量的重要保障。通过严格的规程执行，企业可以减少设备故障，防止环境污染，提高员工的工作满意度和忠诚度，从而实现可持续发展。
橡胶加工操作规程怎么写
一、人工切胶安全操作规程
1、 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2、 手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
3、 切胶时必须用铁钩。
4、 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。
5、 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
8、 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
二、 自动切胶安全操作规程
1、 遵守人工切胶各项安全操作规程
2、 自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．
三、 破胶机安全操作规程
1、 送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
四、 __ hm系列密炼机安全操作规程
1、 工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2、 开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3、 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4、 投料前要先 好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5、 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6、 操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7、 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源， 水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8、 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。
9、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10、 操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11、 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12、 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、 停车后插入安全销， 翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓， 风、水、汽阀门，切断电源。
