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烘、筒安全操作规程
本规程旨在确保烘筒设备的安全使用，防止意外事故的发生，保障生产环境的安全与稳定。以下是烘筒操作的主要环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
目的和意义
烘筒作为生产流程中的关键设备，其安全操作对于产品质量、生产效率及员工安全至关重要。本规程的制定旨在规范操作流程，减少设备故障，提高生产效率，同时确保员工的生命安全，降低潜在的工伤风险。
注意事项
1. 设备检查：
- 操作前务必检查烘筒及其附属设备的完好性，包括但不限于滚轮、传动带、电机、冷却系统等。
- 确认烘筒内部无残留物料，以防启动时产生异常热量。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册的指示启动烘筒，不得擅自改变设定参数。
- 运行中密切关注设备运行声音和温度，异常情况立即停机。
3. 监控与调整：
- 定期检查烘筒的热效率，避免过度加热导致物料烧焦或设备损坏。
- 调整进料速度，保持烘筒负荷稳定，防止过载。
4. 停机与维护：
- 设备停机时，应遵循先降温后停机的原则，防止骤停导致设备变形。
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 发现设备异常或火灾等情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 遇到电气故障，切勿自行处理，应通知专业电工进行检修。
本规程要求每位操作人员必须熟悉并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。鼓励员工在日常操作中提出改进建议，共同维护生产安全。请注意，安全高于一切，每一位员工都是保障生产安全的重要一环。
烘、筒安全操作规程范文
第1篇 烘、筒安全操作规程
（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）
第2篇 轴承烘干机操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第3篇 烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第4篇 中间包烘烤安全操作规程
1、 中间包烘烤前,应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认,若有隐患应处理后再进行烘烤
2、 烘烤操作时应先在包内投入火源后,再开煤气,启动风机。
3、 不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。
4、 中间包烘烤过程中,严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息,取暖和停留。
5、 中间包烘烤结束后,按先关煤气后关风的程序进行操作。
第5篇 烘料机安全操作机保养规程
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后，开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b．维护保养制度
1）日常保养：
a上班前，做好设备风机及加热系数的点检
b使用时，注意设备的运转情况。
2）定期保养：
a检查加热线路（一级保养，每6个月）
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）
第6篇 牵引电机烘干炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)应检查：
①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；
②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；
③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；
④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；
(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。
3.工作中
(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。
(2)注意调节
①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；
②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；
③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。
(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。
4.工作后
应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。
第7篇 空气源烘干除湿一体机的安全操作规程
(一)设备安装调试完成后不需要专人管理，正常使用后操作人员应严格按程序操作。
1、开机操作程序：开总电源→操作面板开/关按钮→风机启动→压机启动→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常→5分钟后无任何异常可自行离开；
2、关机操作程序：操作面板开/关按钮→压机关闭→风机关闭→观察主机平�压力、面板显示是否正常→听主机停机声音是否正常→关闭总电源开关(常时间停机建议关闭总开关)→5分钟后无任何异常可自行离开；
3、自动开关机操作程序：总电源一直处于开启状态→按操作说明书设置工作时段→(每天需在工作时段及非工作时段观察一至二次)→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常；
(二)在电压不稳定的情况下，不能强行开机使用，以防损坏设备或者导致事故的发生。
(三)烤房内温度应调制在65度以下。
(四)烤房内药物不能超量。
(五)操作人员遇任何问题，不能擅自动启机、拆机、设置、接线，需咨询专业电工或拨打本产品售后电话。
(六)开机后如发现风机无法运转，绝对不能强行启动压机。
(七)开机后应主动地定时检查，并密切注意停电、来电、电压不稳等突变情况，避免损坏机器。
(八)药物在规定时间干燥后，如需快速冷却，只须关闭主机，打开烘房门，待室温下降和药物彻底冷却后才可入烘房收取干燥药物。
(九)对于药房内出口风去温度最高。必须要做好防护工作。药物不能靠近高温点
第8篇 预烘箱、烘箱岗位安全操作规程
1、目的：规范员工操作，确保安全生产。
2、适用范围：湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。
3、内容：
3.1 设备及工具 ：预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。
3.2.4严禁开机状态下，直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。
3.2.5预烘箱、烘箱温度较高，在穿引布操作时，注意防护，防止高温烫伤。
3.2.6 针板操作注意阵扎手，以及毛刷轮压手。
3.2.7 确保烘箱温度报警系统正常开启。
3.2.8 清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。
3.2.9 责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次，确保安全。
3.3 设备保养
3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2 不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保安全。
3.3.3 不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少，确保引风通常。
3.3.4 不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4 安全防护
3.4.1 三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2 区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3 针板岗位现场采用“注意扎手”的安全标语标示。
第9篇 烘筒安全操作规程
(1)在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
(2)操作人员在运行中,应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
(3)按工艺指标,不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
(4)进汽之前,必须放净烘筒内的冷凝水,停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
(5)运行中,操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即停车。
(6)严禁带压紧固螺栓。
(7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。
(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳,因此停压必须缓慢进行,待压力为零时,温度低于25℃时,释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸气阀)
第10篇 烘炉工安全操作规程
1、工作前检查大锤、手锤、甩子、大铲等工具是否牢固。锤头端部不得淬火。
2、锤头和锤把不得有油，用完后要放在水桶里，以防锤头脱落。
3、开始打锤前，先向后看是否有人，打大锤者不得对着掌钳者操作。
4、工作中不准穿短裤、赤脚、光膀更不准戴手套。
5、使用煤炭要详细检查是否混入易爆物品。
第11篇 烘样安全操作规程
1. 通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。
2. 待准备就绪后，放入试样，关上箱门，旋开排气阀。
3. 开启电源开关，将温控仪设定至所需要温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。
4. 恒温时,可关闭附注加热开关，只留一组工作；以免功率过大，影响恒温波动度。
5.水分试样的厚度低于装样盘的高度，以免盘底粘样，使结果超差。
6.试样托板（钢板网）的平均负荷为15公斤，放置试样时切勿使之过载。
7.散热板上不能放置试样或其它东西，以免影响热空气对流。
8.开箱门时不得正面对门；取试样时需用干布垫手。
10. 带有易燃、挥发物品，切勿放入干燥箱内以免发生爆炸燃烧。
11. 经常保持箱内清洁，连续烘样不超过12小时。
第12篇 原料烘干岗位安全操作规程
1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。
2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。
3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。
4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。
5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。
6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。
9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。
12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机
14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
第13篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程
1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。
2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。
3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。
4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。
5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。
6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。
7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。
8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
第14篇 燃气加热式涂层烘干室作业操作规程
燃气加热式涂层烘干室操作规程
1、目的
为了让员工科学、规范、正确使用、操作涂层烘干室,减少设备故障,维护设备的正常使用,达到标准化作业,特编制本规程。
2、范围
适用于本公司燃气加热式涂层烘干室。
3、操作规程
3.1液化气设备操作
3.1.1液化气库房内不能有明火、易燃物质、其它热源,液化气库房内电线必须装金属套管。
3.1.2液化气库房必须通风情况良好,应安装可燃气体报警仪,须配备大功率灭火装置。
3.1.3液化气实瓶要与空瓶分开放置,瓶口均要密封,不能有液化气泄漏。
3.1.4操作人员必须对按强制气化器的操作说明书操作液化气强制气化器3.1.5待强制气化器运转正常后再打开进气开关,让液化气进入机器内气化,然后打开机器上的气相出口开关,让气化后的液化气进入输气管道。
3.1.6检查输气管道上的气压表压力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,则调气压表前面的减压阀来调整压力。
3.2燃烧装置
3.2.1正常后,则拆下燃烧机头上的离子检测探头。检查是否有污垢或杂质包住探头顶端,如有,则用布擦干净后用细砂纸(或细钢丝刷)打磨到污垢去掉即可,再重新装上探头。
3.2.2在控制柜上设定好烘烤温度参数,再启动送热系统电机,待电机运转正常后,再按下燃烧机“点火”按钮。
3.2.3启动“点火”按钮,待点火正常后方能离开。在此时段内,如有异常,燃烧机的控制装置会根据异常原因自动发出警报并提示,电磁阀会自动切断气源。
3.2.4电磁阀自动切断气源后,操作人员切勿自行处理,也不能自行调节风门与气流量阀及点火延迟时间,必须请专业技术人员维修。
3.2.5在升温过程中,要检查燃烧机的送热系统的轴承润滑情况(及时加注高温黄油)及电磁阀、风门、流量是否正常,待到达设定温度后检查一节火与二节火是否正常。
3.2.6在关掉燃烧机后,送热系统需要继续运转到温度降低到涂层烘干室120℃以下方能停止送热,以避免燃烧室与涂层烘干室在没有热风循环的情况下温度骤然升高而使风机风叶、炉体变形和铁皮加速氧化。
3.3涂层烘干室
3.3.1开机后即检查强制抽风装置是否完好,如果抽风装置出现问题,则立即停止烘干室使用,待专业技术人员将强制抽风装置维修正常后方可重新开启涂层烘干室。
3.3.2启动抽风装置,待烘干室升温正常并恒定后,将工件送入涂层烘干室内进行烘烤。
3.3.3停机时,最后一步为停抽风装置。
4、记录
涂层烘干室巡视检查记录表
第15篇 盐烘干安全技术操作规程
1、本岗位严禁带火种入内,严格执行动火制度,岗位人员必须经过消防培训,正确使用灭火器材。
2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。
3、开车前,认真检查设备的机械部分及电气部分是否完好,工具是否齐全,安全设施是否可靠。
4、要按工艺顺序从后到前开车,开车后,检查设备各部分运行情况,设备无问题方可下料。
5、启动热风炉及流化床干燥器前应先打开排气口。
6、原料中氯化钡有毒,工作前应备好防毒面具及相应的保护措施。
