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有哪些
铣床操作规程主要包括以下部分：安全规定、设备检查、工件装夹、铣削操作、设备维护和应急处理。
目的和意义
铣床操作规程的设立旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证加工精度，降低不良品率。通过遵循这些规程，操作员可以更好地理解和掌握铣床的操作流程，减少因误操作导致的事故，同时也能提升其技能水平，为企业的稳定生产和质量控制打下坚实基础。
注意事项
1. 安全第一：始终佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和安全鞋。禁止穿宽松衣物和戴首饰，以防卷入机器。
2. 设备检查：开机前，检查铣床各部件是否完好，润滑油量是否充足，电气线路是否正常，确保无异常后方可启动。
3. 工件装夹：正确使用夹具，确保工件牢固固定，避免在铣削过程中松动造成危险。合理设置切削参数，如进给速度和切削深度，以防止工件过热或损坏。
4. 铣削操作：遵循正确的铣削顺序，先粗加工后精加工。在操作过程中，保持注意力集中，随时注意铣刀的磨损情况，必要时及时更换。
5. 设备维护：定期清洁和润滑铣床，及时检查并更换磨损部件，以保持设备良好运行状态。每次使用后，务必关闭电源并清理工作区域。
6. 应急处理：遇到异常情况，如机器噪音过大、振动异常或突然停电，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。
7. 培训与记录：新员工需接受铣床操作培训，并通过考核才能上岗。操作过程中，应记录设备运行状况、加工参数和故障信息，以便分析优化和故障排查。
8. 协作与沟通：在多人协作的工作环境中，确保良好的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
9. 适度休息：长时间工作可能导致疲劳，影响操作安全。合理安排休息时间，保持良好的工作状态。
10. 环境因素：关注环境温度、湿度，确保铣床在适宜的环境下运行，避免因环境因素影响设备性能。
以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并遵守，以确保个人安全，提升生产效率，保障企业利益。在实际操作中，要灵活应对，结合具体情况做出恰当的判断和决策。
铣床操作规程范文
第1篇 铣床操作规程
1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出使用范围,应立即停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
16. 工作完成后,应将工作台移至中间位置,升降台湾降至底部,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。
设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。
第2篇 木铣床机工安全操作规程
1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
2．加工件必须调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。
3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具，然后方可继续工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁放杂物。
6．加工长料时，多余部分应用支架支住。
7．调整速度、测量、加油均应停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
第4篇 键槽铣床工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必须完整良好,才能开动。
2.装夹工件必须位置正确,牢固可靠。
3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。
4.用手对刀,开始吃刀时应该缓慢进刀,不得突然猛进。
5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。
6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具附近,或用手摸旋转部位。
7.检查加工件粗糙度和测量工件,必须停车进行。
8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 立卧式铣床安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第6篇 铣床安全操作保养规程
1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.
2. 检查电气系统安全接地是否可靠.
3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.
4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.
5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.
6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.
第7篇 仿型铣床工安全操作规程
1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第8篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、 开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
第9篇 龙门式数控钻铣床安全操作维护规程
1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。
2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。
3.开机前检查设备现状和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。
4.当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。
5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。
6.机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手工换刀。
8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行,检修前必须切断主电源。
9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确保机床正常运行。
10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易燃烧的冷却液,工作结束后,必须切断机床总电源,避免无人照管时出现危险。
11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。
第10篇 龙门铣床铣工安全操作规程
1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 数控月牙槽铣床工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。
2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。
3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。
4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。
5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。
第12篇 数控立铣床:安全操作规程
1.开机前要检查铣床的机电系统和防护装置,确认良好,再打开电源开关;观察床身油窗内润滑油是否流动,确认流动,才能启动主轴电机。
2.装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准;工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车,两人操作一台铣床,应确定主操作者,相互协调一致,
3.对刀必须慢速,刀接近工件时。应用手摇吃刀,吃刀不能过猛,自动走刀时应拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块,应预先调整好。
4.切削进给只能慢进给,而且主轴停止转动时切削进给亦即停止,快速进给只能作为空行程使用,且应注意手轮旋转伤人。
5.高速切削应装防护挡板,操作者要戴防护眼镜.正在走刀时,不准停车,要停车须先退刀后再停车。
6.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件必须移开刀后进行,工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品,严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。
7.进给量变换时,应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置,并顺序旋转。
8.方位变换时,应先将进给操作手柄放在中间的停止位置,然后才能转动方位,选择手柄,变换进给方位。
9.铣深槽时,要停车退刀或降低工作台后退刀。
10.拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷,不准用嘴吹。
11.下班或工作结束时,切断电源,清理现场。
第13篇 数控铣床操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。
第14篇 钻铣床操作规程
1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立即找有关人员修理后再工作。
2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,保持润滑正常。
3、开动机床主轴空转1~2分钟,注意检查机床有无异常响动,防护装置是否可靠。
4、注意电机主轴转动情况,检查温度是否正常。
5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑,检查零件尺寸时,必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时,要停机关闭电源。
6、夹零件时,必须把工作台退到距离铣刀安全部位。
7、切削用量应根据被夹工件的材质,机床主轴转速、铣刀齿型适当选定,吃刀不易过大,以防产生冲击,刀具打断伤人。
9、工作结束后,擦净机床,打扫好机床周围的卫生,并加好润滑油,切断机床电源,把加工完的零件摆放整齐。
第15篇 端面铣床安全操作规程
一、调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。
二、调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件
三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
八、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。
九、检查修理及工件加工完毕时,应切断气源和电源。
