铣床操作规程注意事项
篇1
1. 不得未经培训就擅自操作铣床，必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 在铣床运转时，禁止进行调整或清洁工作。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，而非尝试自行解决。
4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保高效、安全的生产环境。
篇2
1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保所有操作员都了解并理解本规程。
2. 遇到异常情况，如机器异响、刀具断裂等，应立即停机并报告给维修人员。
3. 避免穿宽松衣物和带首饰操作，防止被机器卷入。
4. 在铣削过程中，切勿用手直接接触旋转的刀具或工件，使用专用工具进行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免木屑堆积，以防引发火灾。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保铣床始终处于良好工作状态。
遵循这些规程，我们能够实现安全、高效的工作，同时营造一个健康、有序的生产环境。每个操作员都应将安全放在首位，以确保个人和团队的福祉。
篇3
1. 培训与认证：只有经过专业培训并获得操作资格的人员才能操作数控铣床，未经许可不得擅自操作。
2. 阅读手册：每次使用新型号或新配置的铣床前，务必阅读并理解设备手册，了解其特性和操作步骤。
3. 遵守规程：即使在熟悉的操作环境下，也不能忽视安全规程，每一次操作都应谨慎对待。
4. 预防过劳：长时间操作可能导致注意力分散，应合理安排休息时间，保持警觉状态。
5. 维护与保养：定期对铣床进行维护和保养，确保设备处于良好工作状态，降低故障率。
6. 交流沟通：在遇到问题或不确定情况时，及时与同事或上级沟通，共同解决，避免盲目操作。
7. 现场监督：当有新人操作或复杂任务时，应有经验丰富的人员在场指导，确保安全。
以上安全操作注意事项旨在为我们的生产活动提供一个安全、有序的环境。每个操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作场所。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 加工过程中严禁离开工作岗位，避免发生意外。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全眼镜、防护手套等。
4. 发现异常声音、振动或过热现象，应立即停机检查。
5. 不得随意更改机床参数，如需调整，务必在技术人员指导下进行。
6. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保安全高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 加工过程中，若发现异常情况，应立即停机，排除故障后再继续工作。
3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免意外发生。
5. 禁止将工具或其他杂物放置在机器上，防止滑落引发事故。
6. 保持良好的个人卫生习惯，避免油脂、汗水污染设备。
7. 在维修或调整设备时，务必断开电源，防止电击。
8. 遵循预防为主的方针，定期进行安全检查，及时消除隐患。
以上规程旨在指导端面铣床的正确操作，确保生产过程的安全和高效。每位操作人员都应熟悉并严格遵守，以实现生产目标，保证人身安全及设备的正常运行。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行过程中，禁止用手触摸旋转的刀具和工件，防止受伤。
3. 加工过程中，若发现刀具磨损严重或工件松动，应立即停止机器，重新调整或更换。
4. 遵循“先停机后操作”的原则，更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。
5. 注意保持工作台清洁，避免杂物进入设备，影响加工质量和设备性能。
6. 每次使用后，要做好设备清洁和保养工作，及时润滑关键部件，预防故障发生。
7. 遇到电气故障，应由专业电工处理，非专业人员不得自行拆修。
8. 在铣削过程中，注意观察切削液的供应情况，保持足够的冷却，避免刀具过热。
以上规程旨在确保多功能铣床的安全、高效使用，每一位操作者都应严格遵守，以实现安全生产，提升生产效率。在日常工作中，要不断积累经验，优化操作技巧，为企业的持续发展贡献力量。
篇7
1. 操作人员必须经过培训，掌握设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中，严禁佩戴松散衣物和首饰，防止卷入机器。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
4. 维护时，务必切断电源，以防触电或设备意外启动。
5. 不得随意修改设备参数，以免影响设备性能。
6. 定期培训员工，更新操作知识，确保操作维护规程的有效执行。
本规程旨在为数控铣床的日常操作和维护提供指导，但具体情况还需结合实际情况灵活调整，以适应不断变化的生产环境和技术进步。每位员工都应积极参与，共同维护设备的良好运行状态，为企业的持续发展贡献力量。
篇8
1
3. 切勿在铣床运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。
1
4. 不得超负荷使用设备，遵守铣床的最大加工能力。
1
5. 遵循“先停止，后接触”的原则，避免接触旋转部件。 1
6. 培训合格后方可独立操作，未经许可不得擅自调整铣床参数。 1
7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册，灵活应用，确保安全高效地完成木工铣削任务。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保生产安全和效率。
篇9
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，应在设备完全停止并断电后进行。
2. 避免过度疲劳工作，确保精神集中，防止因疏忽引发事故。
3. 工具应妥善存放，避免遗失或成为潜在危险。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和未完成的工作。
5. 对于不熟悉的设备或操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿擅自尝试。
6. 注意个人卫生，定期进行身体检查，确保健康状况符合工作需求。
靠模铣床工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也影响着团队的整体效率。每一位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 设备检查与准备：
- 在启动机器前，务必检查铣刀是否安装牢固，刀具磨损情况需在允许范围内。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损现象，确保接地良好。
- 开机前，确保工作台无异物，润滑系统运转正常。
2. 操作前的安全措施：
- 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防切割手套。
- 确保工作区域整洁，无闲杂人等靠近设备。
- 停机状态下，调整工作台和铣刀位置，避免过大的初始切削深度。
3. 操作过程中的注意事项
- 启动设备后，先空转检查运转是否平稳，无异常声音。
- 进行切削作业时，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。
- 不得在铣刀旋转时用手触摸工件或调整工件位置。
4. 故障处理与应急响应：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后报告维修人员。
- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留木屑，防止积累引发火灾。
- 定期对设备进行润滑、紧固和检查，确保其良好运行状态。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护，延长设备使用寿命。
以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产环境。只有当每个人都理解并实践这些规程，我们才能确保木工铣床的使用既安全又高效。
篇11
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 在启动设备前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。
3. 不得超负荷使用铣床，以免损坏设备或引发事故。
4. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。
5. 刀具更换时，务必关闭电源，并使用专用工具进行操作。
6. 发现异常情况应立即停止工作，查明原因并报告给上级或维修人员。
7. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
8. 未经许可，不得擅自调整铣床参数或尝试修复设备故障。
9. 培训合格后方可独立操作，未经培训的新员工应在有经验的同事指导下操作。
10. 工作完成后，清理工作台和设备，关闭电源，确保工作区域整洁安全。
遵循这些规程，我们能够确保双立轴铣床的安全运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的身心健康。让我们共同致力于打造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。
2. 未经培训的人员不得操作设备，确保每位操作员都熟悉并理解本规程。
3. 遵守规程并不意味着可以掉以轻心，操作时始终保持警惕，预防意外发生。
4. 若发现规程中有不清楚或需要改进之处，应及时向上级报告，以便修订和完善。
本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际操作环境和设备状况灵活应用。操作者应始终保持谨慎，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。
篇13
1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
2. 遇到异常情况如异响、异味或设备失控，应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
3. 非专业人员不得随意拆卸或调整铣床的零部件，以免破坏设备精度或引发事故。
4. 在铣削过程中，若发现工件松动，应立即停止机器，重新固定后再继续工作。
5. 定期进行安全培训，了解设备操作方法和应急处理措施，提高安全防范能力。
本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产进度时，确保每一位员工的人身安全，营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不允许穿着宽松衣物和佩戴首饰操作设备，以防缠绕。
3. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入工作区域。
4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和待处理事项。
请每位操作者务必理解和遵守上述规程，确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，让每一台设备都能发挥其最大效能。
篇15
1. 操作人员需经过培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近旋转部件，防止伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并解决问题后再继续工作。
4. 使用防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响加工质量。
6. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。
7. 切勿忽视设备的日常维护，预防性保养能有效避免大修。
8. 记录操作日志，以便追踪设备使用情况和问题处理。
以上操作规程旨在为花键铣床的使用者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成加工任务。
篇16
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 启动设备前，检查电源线路、冷却液、润滑油等是否正常，确保无异常后再启动。
3. 工件装夹要牢固，避免加工过程中松动导致事故。
4. 数控编程时，要准确输入尺寸，避免因错误编程导致的加工误差。
5. 刀具更换时，务必关闭主轴，遵守工具更换流程，防止切削液溅伤。
6. 在操作面板操作时，遵循“先设定后运行”的原则，避免误操作。
7. 加工过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停机检查。
8. 定期进行设备清洁，尤其是导轨、丝杠和冷却系统，防止灰尘和切屑影响精度。
9. 按照制造商建议的保养周期进行维护，如更换磨损部件、润滑系统等。
10. 发现设备故障，应及时记录并上报维修部门，不得擅自拆修。
11. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、工作服和防噪音耳塞，确保个人安全。
数控铣床作为精密加工设备，其操作保养的重要性不容忽视。每一位操作员都应严格按照规程执行，养成良好的操作习惯，以确保生产安全和产品质量。企业也应定期组织培训，提升员工的操作技能和安全意识，共同维护设备的良好运行状态。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 禁止戴手套操作，以防卷入转动部件。
3. 加工过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀具，避免发生意外。
4. 木材应平直放置，避免因倾斜导致刀具损坏或操作失控。
5. 发现设备异常如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行继续工作。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
7. 工作结束后，及时切断电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
8. 对于未列出的特殊情况，应根据实际情况和安全原则灵活应对。
本规程的制定旨在为木工操作提供清晰的指引，但每位操作者都应根据自身经验和环境变化做出适当的判断。在确保安全的前提下，提高生产效率，实现优质高效的木工加工。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在设备运行时调整刀具或接触工件，避免发生意外。
4. 加工过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
7. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，避免刀具意外转动。
8. 工作结束后，断电并锁定设备，防止未经授权的使用。
以上规程旨在指导操作人员安全有效地使用木工铣床，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。在实际操作中，应始终以安全为首要原则，遵循操作规程，确保工作顺利进行。
篇19
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
3. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外伤害。
4. 加工过程中如需离开工作岗位，应先关闭设备，确保安全。
5. 注意保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后进行处理。
遵守这些规程，转子铣床工不仅能高效完成任务，还能在保障自身安全时，为企业的生产活动带来稳定和可靠的贡献。
篇20
1. 在开机前，务必检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电风险。
2. 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，如有异常，及时报修。
3. 工件装夹时，确保牢固可靠，避免因振动导致工件松动，造成安全隐患。
4. 选用合适的刀具，注意刀具的刃口状态，磨损严重的刀具应及时更换。
5. 设置参数时，依据工件材质、硬度等因素，合理确定切削速度和进给量，避免过快或过慢导致加工不良。
6. 试切过程中，观察工件表面状况，如有异常应立即停机调整。
7. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，防止受伤。
8. 停机后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养，保持工作环境整洁。
9. 对于不熟悉的操作，务必请教有经验的同事或参考设备手册，避免盲目操作。
10. 注意个人防护，佩戴好劳保用品，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
请注意，此规程仅供参考，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行任务时，务必保持警惕，确保自身安全。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 工作中应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳影响操作安全。
4. 加工过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止切削伤手。
5. 清理铣床时，务必先切断电源，防止意外启动。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的部件，保证设备良好运转状态。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动既高效又安全。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 切勿强行操作，如刀具磨损严重或工件固定不稳。
4. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
5. 遵守企业相关规定，配合安全管理人员的监督和指导。
以上规程旨在提供基础的操作指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活运用。每位操作者都应认识到安全的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 未经培训的人员不得擅自操作端面铣床。
2. 遵守规程，不可为了追求效率而忽视安全。
3. 加工过程中，禁止用手直接接触旋转部件。
4. 发现设备异常，及时报告，不得自行处理。
5. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
每个操作员都应牢记，安全高于一切，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全和顺利。
篇24
1. 设备检查：在开始工作前，铣床工应全面检查铣床，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却液状态等，确保无异常情况。
2. 佩戴防护装备：铣削过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋，防止飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。
3. 操作规程：遵循启动、操作、停机的顺序，不得在设备运转时进行调整或清理切屑，避免发生意外。
4. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具，防止刀具滑落造成伤害。
5. 负荷控制：根据工件材质和尺寸选择合适的切削参数，避免过大的负荷导致设备损坏或安全事故。
6. 工作台清理：保持工作台清洁，防止杂物引发危险，切削完成后及时清理切屑。
7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，然后报告上级进行处理。
8. 交接班：交接班时，需详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的安全事项。
9. 维护保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
10. 培训与学习：铣床工应定期参加安全培训，了解最新的操作方法和安全知识，提升技能水平。
在铣床工岗位，安全高于一切。每位铣床工都应严格遵守规程，以专业态度对待每一项操作，确保自身和他人的安全。任何疏忽或违规行为都可能导致严重的后果，因此，对规程的尊重和执行是每个铣床工的责任。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作花键铣床。
2. 操作时禁止戴手套，防止被转动部件卷入。
3. 工作台面上不得放置工具和杂物，以免影响操作或引发滑倒。
4. 切削过程中，如发现刀具磨损严重，应立即更换，避免刀具断裂飞出。
5. 铣削过程中，严禁用手直接清理切削屑，应用专用工具清除。
6. 作业结束后，关闭电源，清洁设备，做好日常保养，确保设备良好状态。
7. 发现设备异常响声或振动过大，应立即停机检查，必要时报告维修人员。
8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。
以上规定是花键铣床安全操作的基本要求，每位操作者都应严格遵守，以确保自身安全和生产顺利进行。对于违反规程的行为，企业将依据相关制度进行处理。我们鼓励员工相互监督，共同营造安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁触碰运动部件，防止发生事故。
3. 加工过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭设备电源，确保无人值守时的安全。
6. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如护目镜、耳塞、防尘口罩等。
7. 维修设备时，务必断开电源，避免电击风险。
8. 不得私自修改设备参数，以免影响加工精度或设备稳定性。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保数控铣床的高效、安全、稳定运行，从而提高生产效益，保障员工安全，实现可持续的生产目标。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备性能和安全规则。
2. 工作时穿着适当的防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 遵守“三不原则”：不超负荷工作，不带病运行，不违章操作。
4. 避免在铣床运转时接触运动部件，防止受伤。
5. 切勿在铣床未完全停止时清除切屑，以防切屑飞溅伤人。
立式单轴铣床的安全操作规程需要每位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇28
1. 设备检查与准备：
- 检查电源线是否完好无损，接地是否可靠。
- 确保设备开关灵活，防护装置齐全。
- 检查钻头、铣刀等切削工具是否锋利，固定是否牢固。
2. 操作前的安全确认：
- 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 检查工作台面平整，清除杂物。
- 开机空转试运行，观察设备运行是否正常。
3. 正确的操作步骤：
- 将工件牢固夹持，避免松动。
- 调整合适的进给速度，根据材料硬度和厚度适当调整。
- 操作过程中保持专注，手部远离旋转部件。
4. 工具与工件的处理：
- 不得用手直接清理切屑，应使用专用工具。
- 更换刀具时，必须关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 工件加工完毕后，及时取出，防止卡住。
5. 应急措施与事故预防：
- 发现异常立即停机，切断电源。
- 学习并熟悉急救知识，如割伤、烫伤等情况的应急处理。
- 定期进行安全培训，提高安全意识。
6. 维护保养与清洁：
- 每次使用后清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
- 发现设备磨损或损坏，应及时报修，不得带病作业。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作者需根据实际情况灵活应用，并时刻保持警惕。在工作中，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有严格遵守规程，我们才能确保生产安全，实现高效作业。
篇29
1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备特性和安全规定。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的切屑伤及眼睛和皮肤。
3. 切勿在铣床运行时进行调整或测量工作，以免发生危险。
4. 遵守劳动纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持严肃的工作态度。
5. 注意个人卫生，避免穿宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，及时消除隐患。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和厂规进行。请每位操作员牢记并严格执行，确保生产安全高效。
篇30
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉龙门铣床的操作方法和安全规程。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。
3. 发现异常情况，立即停机，不可强行操作。
4. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作。
5. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
7. 非专业人员不得擅自拆卸或修理设备。
以上操作规程需严格执行，确保龙门铣床的安全高效运行，以实现企业生产目标。对于规程的理解和执行，每位操作员都应以负责任的态度对待，共同维护生产秩序，提升制造水平。
铣床操作规程范文
1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出使用范围,应立即停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
16. 工作完成后,应将工作台移至中间位置,升降台湾降至底部,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。
设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。
