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有哪些
液压剪板机安全操作规程
液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割各种金属板材。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是液压剪板机安全操作的基本规定：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作台面平整。
- 检查液压系统是否有漏油现象，油压是否正常。
- 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否影响剪切质量。
2. 设备启动与预热
- 按照制造商的指示启动机器，预热至正常工作温度。
- 检查运动部件是否灵活，无异常声音。
3. 板材准备与定位
- 根据剪切需求选择合适厚度的板材。
- 使用夹具将板材牢固固定在工作台上，避免剪切过程中移动。
4. 剪切操作
- 设置合适的剪切角度和深度，避免过度剪切导致设备损坏。
- 按下启动按钮，缓慢推动控制杆进行剪切，保持稳定速度。
5. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，禁止身体任何部位进入剪切区域。
- 剪切完成后，等待设备完全停止再进行清理工作。
6. 维护与保养
- 定期清洁设备，清除油污和金属屑。
- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
- 发现异常情况立即停机，通知专业人员检查维修。
目的和意义
液压剪板机安全操作规程旨在规范操作流程，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，同时延长设备寿命，减少因误操作导致的设备故障和生产延误，确保企业的生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡。
3. 在设备运行中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止。
4. 每次操作结束后，务必切断电源，以防意外启动。
5. 保持良好的工作习惯，遵守操作规程，是保障安全和高效生产的基石。
以上液压剪板机安全操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位操作人员都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全。
液压剪板机安全操作规程范文
第1篇 液压剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
第2篇 液压剪板机刀片:安全操作规程
液压剪板机刀片 -安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
第3篇 液压剪板机操作规程
1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、机床操作
⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
⑷ 把板料搬运到工作台上放好;
⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;
⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;
⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;
⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;
⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。
3、机床的日常维护与保养
⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;
⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;
⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;
⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
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