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有哪些
机械药混合安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 原料预处理
3. 混合操作流程
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 清洁与维护
目的和意义
本规程旨在确保药品混合过程的安全与质量，防止操作失误导致的事故，保护员工健康，同时保证药物混合的均匀性，确保药品的有效性和稳定性。通过严格的机械药混合操作规程，我们能够提高生产效率，减少浪费，提升企业的合规性和信誉。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必对混合设备进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片等，确认无异常磨损或损坏。
- 确保设备清洁无残留，特别是上一次混合的药物不应影响下一批次。
- 检查电气线路，确保接地良好，预防电击风险。
2. 原料预处理：
- 核实原料批次、名称和数量，避免混淆。
- 将原料按比例准确称量，确保混合比例正确。
- 对于粉末状原料，应预先过筛去除杂质和大颗粒。
3. 混合操作流程：
- 按照规定的顺序加入原料，避免产生静电火花。
- 启动设备后，观察混合过程，如有异常应立即停机检查。
- 混合时间应依据药品特性与实验确定，不得随意缩短或延长。
4. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘吸入和皮肤接触。
- 设备运行时，禁止将手或工具伸入混合腔内。
- 工作区域保持整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 应急处理程序：
- 发现设备故障或泄漏，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，使用适当的灭火器材，迅速撤离现场并报警。
- 若发生人员受伤，立即进行急救并呼叫医疗救援。
6. 清洁与维护：
- 混合结束后，及时清理设备，防止药物残留。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 记录每次操作情况，包括原料、时间、异常现象等，以便追溯和改进。
请所有操作人员严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题或产品质量问题。安全第一，质量至上，让我们共同努力，为药品生产创造一个安全、高效的工作环境。
机械药混合安全操作规程范文
1、 开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿,然后开空机动转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。
2、 需要机械混合的药物不得提前配料。
3、 混合时先将药物材料轻轻倒入料斗,然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降柄使料桶与接料口吻合。
4、 进入混合程序时必须远离现场,使用室外按钮起动机械。
5、 机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料,取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。
6、 混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工序循环。
7、 每次混合的药物,比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。
8、 对混合好的药物应及时检查,观察是否有异常升温现象。
9、 每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫,严禁带药清扫机械。
10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面,不允许任何余药残留在机械和地面上。
