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有哪些
液压剪板机操作规程
液压剪板机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，用于切割各种厚度的金属板材。以下是其主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查剪板机各部件是否完好，尤其是液压系统、刀具和安全装置。
2. 开机准备：
- 确保电源接线正确，开启电源开关，预热机器至正常工作温度。
3. 设置参数：
- 根据所需切割的板材厚度和材质，调整剪切压力和速度。
4. 板材定位：
- 将待切割板材准确放置在剪板机的工作台上，确保无偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下启动按钮，启动剪切动作，保持稳定的手动或自动进给。
6. 安全措施：
- 操作过程中，禁止身体任何部位进入剪切区域。
7. 维护保养：
- 剪切完成后，关闭电源，定期进行清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
目的和意义
液压剪板机操作规程的存在，旨在确保生产过程的安全、高效和精确。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少工伤事故，提高板材切割的质量和生产效率，同时延长设备寿命，为企业节约成本，提升整体竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿着适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，及时报告并处理。
4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。
5. 操作完毕后，务必切断电源，清理工作现场，保持工作环境整洁。
液压剪板机操作规程范文
第1篇 液压剪板机操作规程
1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、机床操作
⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
⑷ 把板料搬运到工作台上放好;
⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;
⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;
⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;
⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;
⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。
3、机床的日常维护与保养
⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;
⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;
⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;
⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
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第2篇 液压剪板机刀片:安全操作规程
液压剪板机刀片 -安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
第3篇 液压剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
