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有哪些
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、手套等。
2. 检查工具和设备：确保砖刀、抹泥板、搅拌机等工具完好无损。
3. 施工场地准备：清理杂物，设置警示标志，确保工作区域稳定。
4. 泥浆配制：根据工程要求，正确配比水泥、砂石和水。
5. 墙体砌筑：遵循“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压。
6. 安全检查：定期检查墙体稳定性，防止倒塌。
7. 清理作业现场：每日工作结束，清理工具和现场，保持整洁。
目的和意义
泥工安全技术操作规程旨在确保施工过程中人员的安全，降低工伤事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以预防因不规范操作导致的墙体不稳、砖块滑落等问题，保证工程质量，同时也有利于维护良好的工作环境，提升团队协作精神。
注意事项
1. 不得在无支撑或不稳定的工作平台上作业，确保脚手架稳固可靠。
2. 使用电动工具时，确保电源线无破损，操作时握紧开关，避免触电。
3. 配制泥浆时，避免直接用手接触水泥，防止皮肤过敏。
4. 砌筑时，注意砖块排列整齐，避免空鼓和错缝。
5. 工作期间，禁止嬉戏打闹，集中注意力，防止意外发生。
6. 遇到异常情况如墙体倾斜，应立即停止工作，报告上级处理。
7. 学习并掌握急救知识，以便在紧急情况下采取初步措施。
8. 长时间站立作业，应适当休息，预防职业病。
9. 工作结束后，将工具妥善存放，避免遗失或损坏。
以上操作规程需每位泥工严格遵守，以确保个人安全及工程顺利进行。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测或冒险行事。
泥工安全技术操作规程范文
第1篇 泥工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道:不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方:斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。
5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
6、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。
7、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。
8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦放稳;屋面而无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度见不应超过两人。
10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。
11、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。
13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后方可拆除时支撑。
14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试动转正常,方可操作。
第2篇 泥工安全生产操作规程
1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。
8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。
9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。
11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。
12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第3篇 炮泥工作操作规程
一、上岗条件：
1、首先要掌握入井知识和放炮时爆破原理。
2、掌握炮泥的水份配比。
二、安全规定：
3、制作炮泥要在宽敞不影响交通的地点。
4、要配备足够用量的炮泥。
5、封泥长度严格执行规程规定长度。
三、操作准备
6、准备好探棒，作好泥型。
7、装泥之前要必免混上煤粉，影响封泥效果。
四、操作顺序：
8、准备好工具 运送泥料 存放好 装泥 收工。
五、正常操作
9、先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填炮泥。
10、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用木棒轻轻用力将炮泥捣实。
11、封泥长度要符合作业规程规定。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不小于1米。
六、收必工作：
12、收拾好工具，按规定路线升井。
第4篇 碾泥工安全操作规程
第1条 工作时必须将防护用品穿戴齐全,特别是配用、压制沥青时,一定戴好口罩、手套,不准用手和皮肤直接与沥青接触,以防中毒。
第2条 开碾前应先发出开碾信号然后再合闸,合大闸前要检查小闸是否断开,防止电弧伤人。
第3条 向碾盘内装料时,要防止铁锹、人身与调盘接触,以防发生事故。
第4条 应经常检查室内电线,发现紊乱或绝缘不良时,应及时找电工处理。
第5篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程
1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。
2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。
3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。
4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。
5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。
6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。
7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。
8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。
9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。
10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。
第6篇 泥工班安全操作规程
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时,应检查和经常注意基坑边壁的土质变化情况,有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5、在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过设计使用荷载。如超过荷载时必须经过验算或采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作;
7、不得在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
8、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
9、使用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
10、用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留,吊车落到架子上时,砌筑人员要暂停作业,并避开一边。
第7篇 泥工安全操作规程
1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板上和墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。
3)山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4)室内抹灰使用的木橙、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
5)贴面使用的预制构件、大理石、釉面砖等应堆放整齐平稳边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。
6)使用磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可作业。
7)在屋面作业时，蹲下站起必须小心，要缓慢地移动，所用的各种工具、材料要放稳以免落下伤人。
8)多层面施工时，严禁在同一垂直面上下同时作业。
第8篇 泥工安全技术操作规程范本
泥工安全技术操作规程范例
1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方;斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。
5、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
6、起吊砌块的夹具要牢固,到位放稳后,方可松开夹具。
7、在屋面坡度大于25度时,持瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。
8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面无板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板;阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢;管路摆放顺直,避免折弯。
12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。
13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳放,等灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。
14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
第9篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程
1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第10篇 水泥工厂皮带机:安全操作规程
1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。
2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。
3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。
4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。
5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。
6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。
7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。
8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。
9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。
10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。
11.严禁跨越运转中的皮带机。
12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧,以免发生伤亡事故。
第11篇 水泥工厂皮带机安全操作规程
1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。
2．开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。
3．接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。
4．设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。
5．捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。
6．皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。
7．设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。
8．发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。
9．上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。
10．工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。
11．严禁跨越运转中的皮带机。
12．严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。
第12篇 泥工安全技术操作规程交底
泥工安全技术操作规程交底
分项工程名称 施工部门 交底内容 一、砌体施工: ⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。 ⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 ⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工: ⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。 ⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。
第13篇 碾泥工安全技术操作规程
1 碾泥工安全操作基本要求
1.1 上班前要将劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 工作前要详细检查设备和使用工具。
1.3 碾泥机放料时严禁用限位做开关（用小碾泥机时，不准用手推放泥板，只能用铁铣推拉，注意防止铁铣将人带入机器发生伤害）。
1.4 严禁非工作人员触动和开启机械和电器设备。
1.5 严禁将防护网翻起直接加料。
1.6 严禁在碾泥机工作时检修、维护设备和取样。
1.7 检查电器设备，防止漏电伤人。
1.8 所有机械、电器设备，每班只能一人专门操作，其它人员不能操作。
1.9 开启和关闭电器设备时，必须进行确认后方可操作，必须站在绝缘板上进行。
2 设备的维护和保养
2.1 严格执行检修挂牌制度，停机拉闸并挂牌后方可进行作业。
2.2 清理碾泥机里、外皮带机头、尾及设备加油维护要有专人监护。
2.3 碾泥机检修时，天车要有专人指挥，吊运物品要遵守天车安全技术操作规程。
2.4 进入碾泥机时，必须拉闸、挂牌，要有专人监护。
2.5 更换皮带作业时，要注意防滑、防碰伤。
3 环保除尘作业
（同煤气环保除尘岗位）
第14篇 水泥工厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。
6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。
8、绝对禁止热态下入窑作业。
