炮泥工作操作规程

有哪些

炮泥工作操作规程

一、准备阶段

1. 确认炮泥种类：根据矿山地质条件和爆破需求，选择适宜的炮泥类型，如粘土炮泥、水泥炮泥或复合材料炮泥。

2. 检查设备：确保搅拌机、运输工具及施工工具（如铁锹、木棒）处于良好状态。

3. 准备材料：量取所需炮泥原料，如粘土、水泥、水等，并保持干燥、清洁。

二、制作炮泥

1. 混合原料：将炮泥原料按比例倒入搅拌机，启动机器进行均匀混合，避免结块。

2. 控制湿度：根据环境湿度和炮眼深度调整水分，保证炮泥能顺利填入炮眼，但又不易松散。

3. 制作过程监控：持续观察炮泥状态，必要时调整搅拌时间，确保其均匀且无颗粒。

三、填装炮泥

1. 填装顺序：先用木棒清理炮眼内杂物，然后从底部开始填装炮泥，逐渐向上推进。

2. 填装密度：填装过程中要保证炮泥紧密，避免空隙，以提高封堵效果。

3. 顶塞处理：在炮眼顶部留出适当空间，填装木质或塑料顶塞，防止炸药受潮。

四、炮眼封闭

1. 封口处理：使用剩余的炮泥封住炮眼口，确保密封性。

2. 检查确认：对所有炮眼逐一检查，确保炮泥填充无遗漏，封闭严密。

五、等待爆破

1. 安全距离：完成炮泥填充后，按照安全规定退至安全区域。

2. 爆破准备：等待足够的时间让炮泥硬化，然后进行爆破前的安全检查。

目的和意义

炮泥工作操作规程旨在规范矿山爆破作业中的炮眼封堵步骤，确保爆破安全，减少飞石、有害气体泄漏等风险，同时提高爆破效率和经济效益。通过严格执行规程，可以预防因炮泥填充不当导致的事故，保护矿工的生命安全，维护矿山的正常生产秩序。

注意事项

1. 炮泥制作和填装过程中，务必穿戴防护装备，防止粉尘吸入和意外伤害。

2. 操作时要遵守矿山安全规章制度，严禁烟火，防止引发爆炸。

3. 注意天气变化，湿润环境可能影响炮泥性能，应适时调整炮泥湿度。

4. 不得擅自更改炮泥配方，以免影响其性能。

5. 填装炮泥时要轻柔操作，避免产生过大的冲击力，影响炮眼结构。

6. 爆破前要确保所有人员撤离至安全区域，不得提前进入爆破区。

7. 对于特殊地质条件或不规则炮眼，应灵活调整操作方法，确保炮泥填充质量。

炮泥工作操作规程范文

一、上岗条件：

1、首先要掌握入井知识和放炮时爆破原理。

2、掌握炮泥的水份配比。

二、安全规定：

3、制作炮泥要在宽敞不影响交通的地点。

4、要配备足够用量的炮泥。

5、封泥长度严格执行规程规定长度。

三、操作准备

6、准备好探棒，作好泥型。

7、装泥之前要必免混上煤粉，影响封泥效果。

四、操作顺序：

8、准备好工具 运送泥料 存放好 装泥 收工。

五、正常操作

9、先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填炮泥。

10、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用木棒轻轻用力将炮泥捣实。

11、封泥长度要符合作业规程规定。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不小于1米。

六、收必工作：

12、收拾好工具，按规定路线升井。