有哪些
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备是道路建设中不可或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全、确保工程质量和进度至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 混合料配比与投料
3. 操作过程监控
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
6. 工作结束与关闭设备
目的和意义
制定沥青混合料拌和设备安全操作规程旨在：
1. 提高作业效率，避免因操作不当导致的设备故障或延误工程进度。
2. 保护操作人员的安全，降低职业伤害风险。
3. 保证混合料的质量，确保道路建设的耐久性和安全性。
4. 遵守国家相关法律法规，符合行业标准和企业安全生产规定。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和电气线路，确保无异常。
- 启动设备前，确认周围无闲杂人员，按下启动按钮时要稳定，防止设备突然运转造成伤害。
2. 混合料配比与投料：
- 按照设计要求精确配比各种原料，不得随意增减。
- 投料时要保持均匀，避免一次性投放过多导致搅拌不均。
3. 操作过程监控：
- 操作员应持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
- 定期清理设备内部积料，防止堵塞。
4. 设备维护与保养：
- 每日工作结束后，做好清洁和润滑工作，定期进行专业维护。
- 遇到故障时，非专业人员不得自行拆修，应及时联系维修人员。
5. 紧急情况处理：
- 发生火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案，通知相关人员。
- 若设备突然停止，勿强行启动，查明原因后再行操作。
6. 工作结束与关闭设备：
- 完成工作后，彻底清空设备内剩余混合料，按顺序关闭各部件电源。
- 做好交接班记录，确保下个班次操作人员了解设备状况。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
沥青混合料拌和设备安全操作规程范文
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行
循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。
13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。
2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示
车辆离去。
7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。
四、作业后的要求
1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。
2、倒沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
