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有哪些
沥青拌和设备安全操作规程
一、设备启动前检查
1. 确保所有电气线路连接完好，无裸露或损坏。
2. 检查油箱内的润滑油是否充足，不足时需及时补充。
3. 查看拌和锅内部清洁，无残留物。
4. 检查各转动部位的密封件，防止泄露。
二、设备运行中监控
1. 定时观察拌和锅运转情况，确保搅拌均匀。
2. 注意温度控制系统，防止温度过高或过低。
3. 监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
三、设备停机与保养
1. 设备停机后，关闭电源，进行必要的清洁工作。
2. 定期对关键部件进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
3. 存储时，应覆盖防雨布，避免风吹日晒。
目的和意义
沥青拌和设备的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，同时确保沥青路面的质量。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的火灾、机械伤害等事故，保护企业的财产安全，维护正常的生产秩序。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作程序。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 避免在设备运行时进行调整或清洁工作，防止发生意外。
4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
5. 严禁超负荷运行设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 储存沥青原料时，应远离火源，防止火灾发生。
7. 在拌和过程中，注意控制添加剂的准确投放，确保沥青混合料的品质。
8. 清洁设备时，避免用水直接冲洗电气部分，防止触电。
9. 定期进行设备安全检查，及时更换磨损部件，确保设备安全可靠。
本规程的实施需要全员参与，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有通过规范操作，我们才能保证沥青拌和设备的稳定运行，为公路建设提供优质材料，同时保障员工的人身安全。
沥青拌和设备安全操作规程范文
为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则
（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
（八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
（一）场址选择及给料装置的保护：
1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。
3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）进料系统：
1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。
3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
（三）干燥滚筒：
1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。
2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。
（四）燃烧器：
1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。
2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。
3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。
（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。
（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。
（八）进入浆式搅拌：
机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。
（九）称量斗：
在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：
1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。
2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。
3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。
（十）沥青泵：
1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。
2、不要让沥青泵“干”转。
（十一）操作室：
1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。
2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。
3、闲杂人员严禁进入操作室。
4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
三、沥青拌和设备工作后的清理
（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。
（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。
（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。
（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。
（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。
四、沥青熬油系统安全操作规定
（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。
（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。
（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。
（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
（五）在系统中必须严格实施防火规定。
（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。
（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。
（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。
（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。
（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。
（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。
