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有哪些
铸造安全操作规程
铸造作业是一项技术性强、风险较高的工业生产活动，涉及金属熔炼、造型、浇注等多个环节。为确保生产安全，防止事故发生，特制定以下铸造安全操作规程：
1. 个人防护装备：
- 工作服应为防火、防热材质，佩戴安全帽，防止飞溅物伤害。
- 穿戴耐热手套和防护鞋，保护手部和脚部不受高温伤害。
- 使用护目镜和面罩，防止熔融金属溅入眼睛。
2. 设备检查：
- 每日作业前，检查熔炉、输送设备、铸造机等设备是否正常，无漏电、松动等情况。
- 确保安全装置如紧急停止按钮、防护栏等处于良好状态。
3. 环境安全：
- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
- 熔炼区域应设有灭火器，并定期检查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照标准操作程序进行，不得擅自改变工艺参数。
- 熔炼时，避免金属过热，防止爆炸或溢出。
- 浇注时，确保模具冷却充分，避免烫伤或模具破裂。
5. 应急处理：
- 掌握急救知识，如遇烫伤、烧伤等情况，立即采取急救措施。
- 发生火灾时，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
目的和意义
本规程旨在提高铸造作业的安全性，减少工伤事故，保障员工的生命安全，同时也维护企业的正常生产秩序，降低因事故造成的经济损失。通过规范操作，提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，实现安全生产目标。
注意事项
1. 员工需接受专业培训，了解铸造过程中的潜在危险及应对措施。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待处理。
3. 不得私自调整设备设置，如有必要，须经技术人员批准。
4. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，确保每个人都清楚当前的工作状态和安全注意事项。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
遵循这些规程，我们能够确保铸造作业的高效、安全，为企业的持续发展打下坚实基础。每位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
铸造安全操作规程范文
第1篇 铝及铝合金铸造安全操作规程
一、目的及范围
明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤,方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。
二、适用对象
铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行,非铸造工不得随意操作。
三、设备参数
表一 铸造机规格参数(部分)
内容
数据
备注
800s型号液压缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
铸造荷重
130t
hpu
12000l
700s型号液压缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
铸造荷重
100t
hpu
9300l
设计铸造速度
15-150 mm/min
误差控制为±1.0 %
平台的最大倾斜角
85°
倾斜所需时间
45s
模拟输入/输出
4-20ma
离散信号输入/输出
24v直流
冷却水压力
3-3.5bar
液压压力
83-103bar
铸锭尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
铸锭质量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒炉和精炼、静置作业
倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。
(二)铸造前准备
1、铸造前设备准备
(1)铸造工具吊运必须使用专用吊具,防止损坏表面。更换安装工具时,操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等,必须调平、对正并固定好。
(2)铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通,结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑,可调结晶器角部间隙均匀,并且固定牢固。
(3)据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头,需要更换结晶器与引锭头时,要检查有无缺陷,确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作:
①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍,石墨内衬表面无油渍、无亮面。
②启动冷却水,目视检查每个结晶器的喷水模式,确认是否有滴、漏和不均匀的流量,如有,关闭冷却水,用专用工具疏通水孔。如若不行,更换结晶器。
③需要进行水流量测量,检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验,根据实际需要,参照说明书《水流量测试》部分进行;
④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面,保证铸造平台干燥。
⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔,避免擦伤石墨内衬。
⑥检查石墨内衬,在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位,寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。
⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求,否则调整堵塞孔。堵口方法由工艺人员确定。
⑧根据需要更换或调校引锭头,更换引锭头前检查引锭头内腔及周边,保证内腔及边部清洁无缺陷。
⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保证引锭头内腔无水渍,用压缩空气吹干引锭头。
(4)润滑结晶器:
对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹lhc铸造油,仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟,其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂。用洁净干燥的布料抛光石墨;(注意:在铸造前2小时不要涂油,石墨应该看像烟黑,但干燥 - 无滴油。5系铸造涂油需要加量。)
铸前在引锭头的四周喷一层油,尽量使用燃点高的植物油,在引锭头内用刷子刷薄薄一层油,不能出现油坑。
结晶器润滑后,提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置(石墨底1.5-5mm),不要超过石墨下沿5mm。
(5)安装好塞棒,并充分预热(不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热),手动检测,塞棒下限位21~25mm之间,所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。
(6)分配袋安装到位,并烘烤准备好。
(7)所用流槽、下潜管、塞棒等,在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。
(8)手动检测激光传感器执行有反馈。
(9)校正结晶器与引锭头:
固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
(10)所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热,分配流槽等工具必须充分预热、干燥,准备好待用。
(11)平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。
(三)铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。
1、熔炼段检测:
(1)核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。
(2)确认保温炉出铝口已清理通畅,流槽手动档板已放置到位。
(3)确认炉门已关闭,各项安全防护工作准备就绪。
2、输送段检测
(1)确认流槽已清理干净通畅,流槽准备及保护工作完成,手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门,挡板处做好必要密封。
(2)确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。
(3除气缸温度及转子转速,通入氩气和氯气量处于生产状态,铝液进出口通畅。
(4)陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。
3、铸造段检测
(1)确认铸井中水有足够的深度:至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)确认分配槽准备完毕,且已放置在铸造位置。准备完成确认包括:套管预热,流槽内部光滑密封处理,扩散袋安装到位,流槽接口密封。
(3)确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态,结晶器内石墨环已做润滑准备。
(4)确认铸造参数,铸造序号。
(5)确认结晶器与底座尺寸及型号。
(6)确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。
(7)确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。
(8)确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过,但是拿掉检测板后差距较大时,要将检测板重新放好,重新检测。
(9)引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内,其检测到的结果越接近设定位越好。
(10)塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm,不挂塞棒的执行器上下限位为97~99mm、0~0.5mm之间。
(11)确认铸造机液压系统正常。
(12)确认控制销加热后已放置在合适位置。
(13)确认各种安全措施已经到位。
(14)通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认,完成后“准备铸造”指示灯亮。
4、其他检测:
包括挡板检测、分配流槽激光检测,二次水检测,检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动,之后给分配流槽一个障碍信号,激活激光(严禁用手直接擦拭激光镜面);当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。
(四)启动铸造流程
1、程控员提示现场操作就位(炉口,除气缸、过滤箱、铸造平台);
2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子,待流槽液位提升到合适高度时,现场操作员移开手动档板,将炉子切换到自动状态。
3、观察铝液在流槽中的液位,检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。
4、检查细化剂加入是否正常。
5、将除气缸切换到处理状态,并检查除气缸工作是否正常。
6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。
7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。
8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架,填充时间应该在(60-90秒内)。
9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣,要避免液面浮动,除渣时注意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。
10、如果必要,根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开始填充铝液,所以有可能需要手动调节金属铝液流量。
11、生产中随时监控铸造参数的执行情况,应及时对出现的紧急情况作出恰当处理。
(五)铸造过程监控规程
操作员的首要职责是在稳态时监控过程,观察铸造仪器,控制显示和板锭铸造等。当需要时,采取合适的调整措施:
1、如果需要调整铸造中的设定值,根据需要调整结晶器中的液面高度。
2、监控铸造中异常情况的出现,当发生泄漏时根据规定立即结束铸造。
3、待供流稳定后,铸锭长度为1m左右时,测铝液中的氢含量.化学成分取样,在铸至锭长0.5~1m时、3m时、6m时,从除气缸和过滤箱流槽中取样,每次取4个样,第一个样不要,样片作标记。
4、持续监控以下参数:
金属铝液水平面
炉温和炉子倾翻
流槽铝液温度和水平
除气缸工作参数
所有铸造参数
注意:操作者监控整个铸造过程,对发生意外做出适当措施,防止人员或设备受到伤害。
(六)结束铸造操作标准
在铸造长度设定点之前五分钟,将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。使用标准的程序结束常规铸造,这些步骤在典型铸造时一般优先调整。
1、到达设定铸造长度时,保温炉自动回翻。
2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。
3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。
4、调整在线除气系统至保温状态,将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。
5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液,使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝,用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。
6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处,从分配槽中拿掉控制销。
7、提升分配器,排空分配槽中的铝液,在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。
8、用悬臂将分配槽吊至准备位置,去掉金属分配袋,及时清理,防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内,在清理时损伤下潜管及分配流槽。
9、分配装置中的凝固金属应小于20mm厚。
10、检查结晶器中的水流模式,及时疏通有缺陷的水孔。
11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。
12、除去塞棒上粘附的金属,将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。
五、注意事项
平台停止后,短时间内,冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;打开启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
第2篇 铝电解铸造安全操作规程
摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。
关键词： 铸造；安全操作；企业效益
1 概述
铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。
2 国内外铝电解铸造概况
2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。
从市场平衡来看，2005年-2009年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。
3 安全操作规程
3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。
3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
4 结论
该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。
参考文献：
邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.
丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.
[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[j].轻金属，2002.
[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）： 24-25，28.
[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.
第3篇 等水平密排热顶铸造安全操作规程
一、操作人员
1. 所有操作人员必须专业培训
2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.
3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作
4. 铸造过程中必须最少三人看管.
二、铸造设备
1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.
2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.
3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.
4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.
5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.
6. 所有闸扳装好不漏铝水.
三、铸造用水
1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的ph值为7.
2. 铸造用水的水温低于40度.
3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.
4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.
四、深井与地面
1. 深井必须有1.5米深以上的水,
2. 确保深井有足够的深度
3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.
4. 铸造机周围地面无积水杂物.
五、铸造工具
1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.
2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上,发生流铝时碧须马上塞上。
3. 必须使用手提测量表,确保知道操作过程中铝液的变化情况。
4. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。
六、其他
1. 尽量确保铸造过程中不会停电.
2. 铸造机和现场安装应急灯.
3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒.
4. 铸造机不能带病工作.
5. 经常检查钢丝绳,有问提全部更换.
第4篇 工贸铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时处理。
2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳,防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下,注意调节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。
14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。
15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。
16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业,防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥,严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车,防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住的铝锭,必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时,严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐,并认真检查,发现问题及时汇报处理。
第5篇 铝母排铸造安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、行车人员应与倒铝水人员密切配合，以防铝水溅出烫伤人体或损坏设备；
4、往混合炉内加废铝时，必须先预热，然后慢慢送入铝水内，以防铝水溅出烫伤人体或硅碳棒；
5、与铝水接触的人员、锯铝排人员必须戴好面罩；
6、守眼人员劳保鞋必须完好无损，鞋带拴牢，并将炉眼旁挡板挡好
7、铝水完毕，守眼人员应将炉眼口铝渣清理干净，堵好炉眼，修补好流槽，工具摆放整齐，场地干净；
8、守包人员应检查结晶器尺寸，理通水嘴，抹好油沥，并烘干铝水包以及渣箱；
9、守包人员与守眼人员紧密配合，以确保铝水流量均匀，并随时观察铝水温度变化，以便及时调节速度快慢；
10、铸造机前应遮好档板，以防铝水冒出凝卡住铸机链板；
11、铝排完毕，应将胶滚迅速升高，以免因铝排温度过高而将胶滚烫坏；
12、锯铝排人员在锯铝排时应首先检查电机，锯子有无异常情况；
13、锯铝排时应速度适宜，避免卡锯，锯完铝排后应松开压杆；
14、在吊运铝排时应检查好钢绳、夹具，并束缚牢固，人严禁站在铝排下面，铝排不能从设备上通过；
15、随时检查铸机链板螺栓是否有松动现象，将链条内凝铝清理干净；
16、检查铸机线路、减速机线路以及电锯线路是否有破损现象
17、将铝屑清除干净，严禁铝屑进入下水通道；
18、确定电锯停止转动后方能推走车，防止锯伤。
19、随时检查锯子走车滑线有无被损现象；
20、铝水包及渣箱必须烤干，防止产生爆炸事故；
21、在正常生产过程中，应防止冷却水将渣箱浸湿，避免铝水进入渣箱而产生爆炸；
22、在正常生产过程中，应保持有充足的冷却水，防止设备、人身事故的发生；
23、在吊铝排之前，首先检查好吊具有无异常；
第6篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业，防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
第7篇 铸造安全操作规程
一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。
二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。
三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。
五.钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。
六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。
七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。
八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。
九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。
十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二.挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三.未经指导老师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。
十四.注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前,必须切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。
