化工操作规程15篇

有哪些

化工操作规程

化工操作规程是一系列详细规定，旨在确保化工生产过程的安全、高效和合规。这些规程涵盖了从原料准备到产品产出的每个步骤，主要包括：

1. 设备操作与维护：包括设备的启动、运行、停机及日常保养。

2. 化工反应控制：涉及反应条件如温度、压力、ph值的监控与调整。

3. 安全操作：包括个人防护装备的使用、紧急事故应对措施及危险化学品的处理。

4. 质量控制：涉及原料检验、中间体分析及最终产品质量的把关。

5. 环保管理：涵盖废弃物处理、排放控制和环保设施的运行。

6. 记录与报告：记录操作数据，定期提交生产报告。

目的和意义

化工操作规程的存在至关重要，其主要目标包括：

1. 保障安全：预防工伤事故，降低化学泄漏和火灾风险，保护员工生命安全。

2. 提升效率：通过标准化流程减少错误，提高生产速度和产量。

3. 保证质量：确保产品符合规格要求，满足客户期望。

4. 遵守法规：遵守国家和行业的安全生产、环保法规，避免法律纠纷。

5. 优化资源：合理利用原料和能源，降低成本，提高经济效益。

注意事项

1. 操作员应接受全面培训，理解并熟悉规程，未经许可不得擅自更改操作步骤。

2. 执行规程时，务必穿戴合适的个人防护装备，遵守安全规程，防止意外发生。

3. 实时监控设备运行状态，发现异常立即报告，并采取相应措施。

4. 严格遵守质量控制程序，任何不符合标准的产品都需隔离并调查原因。

5. 环保管理中，遵循废弃物分类和处理规定，不得随意排放污染物。

6. 记录操作数据时，要真实、准确，确保数据可追溯，便于分析和改进。

7. 遇到紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全撤离，并及时上报。

以上操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和持续改进，以确保化工生产的稳定和可持续发展。务必铭记，安全是化工企业的生命线，每个操作细节都关乎企业存亡。

化工操作规程范文

第1篇 化工冷冻岗位安全操作规程

化工企业冷冻岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、进口分离器每30分钟巡检一次。

2、出口分离器每30分钟巡检一次。

3、水冷器每小时巡检一次。

4、氨罐液位每小时巡检一次。

5、氨罐压力每小时巡检一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、进口分离器倒淋每班排放一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车。

(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。

(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。

2、长期停车。

停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。

3、紧急停车。

发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。

三、操作要点

1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。

2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。

3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。

4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。

5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。

6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。

四、工艺指标

1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa

冰机进口压力0.25mpa

冰机的油压0.4mpa左右

冷却水上水压力≥0.25mpa

2、温度:冰机出口温度≤155℃

氨冷凝器温度≤40℃

冷却水上水温度≤32℃

3、其它:冰机的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的贮量≤80%

第2篇 看火汽化工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作电脑；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮；

4、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴co报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作；

5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人；

6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。

7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物；

8、严禁在煤气区域逗留、休息；

9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。

10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件；

11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工具的使用知识；

2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4kpa，低于4kpa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调；

13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开；

14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火；

15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等；

16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；

17、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报：

第3篇 化工造气岗位安全操作规程

化工企业造气岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。

3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。

4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。

5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。

6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。

二、开停车操作

(一)正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。

(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。

(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。

3、开车

(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。

a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。

b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。

c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。

d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。

e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。

f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。

g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。

(二)停车

1、短期停

(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。

(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。

(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。

(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。

(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。

2、紧急停车

如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。

(1)停自控机,迅速关闭吹风阀,马上手动支起烟囱阀,使煤气炉处于安全停炉状态。

(2)停鼓风机,关出口阀。

(3)关闭蒸汽总阀,打开缓冲罐放空,蒸汽总管放空,各汽包保持液位开放空。

(4)如停车时间较长,应把气柜进口水封加水,封住气柜进口,洗气塔排污塔流水关闭保持液位。

(5)用蒸汽置换吹风管道。

3、长期停车

(1)按短期停车步骤停车。

(2)打开气柜放空,将气柜内煤气放空,然后关闭放空。

(3)制取合格的惰性气对系统、气柜进行置换。

(4)煤气炉进行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,减少吹风,降低炉温,加大炉条机转速,煤层进行灰套以下后停止吹风,停止上、下吹蒸汽,进行彻底扒炉、放灰,扒净后停炉条机。

(5)汽包加冷水置换降温,开鼓风机炉内通风烟囱放空降温,然后用空气置换系统、气柜,并分析合格。

三、操作要点:

1、掌握好煤质情况做到合理掺烧,做到掺烧均匀,粒度均匀。

2、根据掺烧比例,煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况,合理调整风量风压,尽量增高气化温度。

3、根据入炉蒸汽温度,蒸汽分解调整好蒸汽压力,上、下吹蒸汽用量,并及时排放缓冲罐积水,防止蒸汽带水。

4、根据煤质情况,吹风及蒸汽情况,合理及时调整百分比的时间分配。

5、根据煤气和循环气的成份变化趋势,以及炉内的运行状况,预见性及时调节自控机回收、加氮时间,控制好氢氮比符合工艺要求,达到最佳状态。

6、时刻注意煤气炉运行状况,防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标,及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密,严防系统漏入空气造成氧高。

7、根据炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及时判断煤气炉炉况的好坏。

8、根据风机电流、系统声音大小情况及时判断系统阻力情况。

9、及时加煤,定时排灰,保证各处液位,按要求检查洗气塔水封,防止跑气漏气。

四、制取惰气操作程序

根据我公司实际情况,制取惰气应创造低炉温低风速的条件,具备五步制惰气条件,可开4.5#炉进行制惰,具体步骤如下:

1、停车前减少4.5#炉吹风时间降低炉温,已适应制惰炉温。

2、控制单炉入炉风量适当调整,以备制惰风量。

3、拆除下行煤气放空盲板,控制下行煤气阀,关死不动作,让下行煤气放空阀按制气程序动作,下吹煤气由此放空。

4、将微机设定到制惰状态,根据入炉煤种,确定入炉蒸汽压力,百分比参数。

5、气柜水封加满水打开气柜进口水封放空阀准备放空。

6、按照五步制惰程序,开炉制惰,并取样分析气体成份,如co偏高,可适当减少吹风,增加回收量,o2含量偏高,适应提高炉温,待co+h2<5%、o2<0.5%时,可排气柜水封进气柜,控制好炉条机,保持炉温,保持气化层位置,保持连续制气供后工段使用。

五、造气岗位工艺指标

1、成份:半水煤气成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循环气:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、温度:上行煤气出口(炉顶)240―280℃下行煤气出口(炉底)160―220℃

冷却上水≤35℃洗气塔出口≤45℃废热锅炉出口≤160℃过热蒸汽温度≥170℃

3、压力:鼓风机出口风压:1800~2200mmh2o蒸汽缓冲罐压力:0.2~0.25mpa

入炉蒸汽压力:0.07~0.1mpa废热锅炉蒸汽压力:0.2~0.3mpa

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4、气柜高度≥1500m3高度<1500m3减机高度<1000m3停车

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3

第4篇 化工单元操作的危险性及基本安全技术规程

一、加热

温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段,其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。

温度过高会使化学反应速度加快,若是放热反应,则放热量增加,一旦散热不及时,温度失控,发生冲料,甚至会引起燃烧和爆炸。

升温速度过快不仅容易使反应超温,而且会损坏设备。列如,升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。

化工生产中的加热方式有直接祸加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的,常用热水或蒸汽加热。100--140℃用蒸汽加热;超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热;超过250℃时,一般用电加热。

对高压蒸汽加热时,要防止热载体循环系统堵塞,热油喷出,酿成事故。

使用电加热时,电气设备要符合防爆要求。

直接用火加热危险性最大,温度不易控制,可能造成局部过热烧坏设备,引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时,应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度,此生产工艺就为危险工艺,必须设法进行工艺改进,如负压或加压操作。

二、冷却

在化工生产中,把物料冷却到大气温度以上是,可用空气或循环水做为冷却介质;冷却温度在15度以上,可以用地下水;冷却温度在0-15℃之间,可采用冷冻盐水。

还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。常用的介质有氟利昂、氨等。此时,物料的冷却温度可达-15℃左右。更低温度的冷却,属于冷冻的范围。如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻,介质需冷却至-100℃以下。冷却操作时冷却介质不能中断,否则会造成积热,系统温度、压力骤增,引起爆炸。开车时,应先通过冷却介质;停车时,应先撤出物料,后停冷却系统。

有些凝固点较高的物料,遇冷易变得粘稠或凝固,在冷却时要注意控制温度,防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。

三、加压

凡操作压力超过大气压力都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。加压系统不得泄漏,否则在压力下物料以高速喷出,产生静电,极易发生火灾爆炸。

所用的各种仪表及安全设施(如爆破泄压片、紧急排放管等)都必须齐全好用。

四、负压操作

负压操作机低于大气压下的操作。负压操作系统的设备也和压力设备一样,必须符合强度要求,以防止负压下把设备抽瘪。

负压设备必须有良好的密封,否则一旦空气进入设备内部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。当需要恢复常压时,应待温度降低后,缓缓放进空气,以防自燃或爆炸。

五、冷冻

在某些化工生产过程中,如蒸发、气体的液化、低温分离,以及某些物质的输送、储藏等,长需将物料降到0℃更低的温度,这就需要冷冻。

冷冻操作的实质是利用冷冻剂不断地由冷冻物质取出热量,并传给其他物质(水或空气),以使被冷冻物体温度降低。制冷剂本身通过压缩-冷却-蒸发(或节流、膨胀)循环过程,反复使用。工业上常用的制冷剂有氨、氟利昂。在石油化工生产中常用乙烯、丙烯为深冷分离裂解气的冷冻剂。

对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路,应注意耐压等级和气密性,防止泄漏。此外还应注意低温部分的材质选择。

六、物料输送

在化工生产过程中,经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方。由于说输送物料的形态不同(块状、粉状、液体、气体),所采用的输送方式机械也各异,但不论采取何种形式的输送,保证它们色安全运行都是十分重要的。

固体块状和粉状物料的输送一般多采用皮带传送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气流输送等多种方式。

这类输送设备除了其本身会发生故障外,还会造成人身伤害。因此除要加强对机械设备的常规维护外,还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。

气流输送分为吸送式和压送式。气流输送系统除设备本身会发生故障外,最大的问题就是系统的故障和有静电引起的粉尘爆炸。

粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。如采用绝缘材料的管道,,则管外应采取接地措施。输送速度不应超过不应超过该物料的允许的流速。粉料不要堆积管内,要及时清理管壁。

用各种泵类输送可燃液体时,其管内流速不应超过规定的安全流速。

在化工生产中,也有用空气压缩机为动力来输送一些酸碱等有腐蚀性液体的。这些传送设备也属于压力容器,要有足够的强度。在输送爆炸性或燃烧性物料时,要采取氮气、二氧化碳等惰性气体代替压缩空气,以防造成燃烧或爆炸。

气体物料的输送采用空气压缩机,输送可燃气体要求压力不太高是,采用液环泵比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。

七、熔融

在化工生产中常常将某些固体物料(如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等)熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或液碱飞溅到皮肤或眼睛里会造成灼伤。

碱熔物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质,应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔合会造成局部过热、烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。

熔融过程一般在150-350℃下进行,为防止局部过热,必须不间断地搅拌。

八、干燥

在化工生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤,要进一步出去固体中液体的方法是干燥,干燥操作有常压和减压,也有连续和间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等。此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高温干燥和红外干燥。

干燥过程要严格控制温度,防止局部过热,以免造成物料分解爆炸。过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火或高温表面接触,防止爆炸。在气流干燥中应有防止静电措施,在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚桶壁的间隙,以防止火花。

九、蒸发与蒸馏

蒸发是借加热作用时溶液中所含溶剂不断变化,以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。按蒸发所需要热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。

蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成,这些都能导致热效率的降低,并产生局部过热,促使物料分解、燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度,或采用高效蒸发器,增加蒸发面积,减少停留时间。

对具有腐蚀性的溶液,要合理选择蒸发器的材质,必要时做防腐处理。

蒸馏时借液体混合物各组分挥发度的不同,使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压、减压和高压蒸馏。此外还有特殊蒸馏-蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。

在安全技术上,对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏,这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下分解、变质或聚合。

在处理中等发挥性物料(沸点在100℃左右)时,一般采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料,则采用加压蒸馏。

蒸汽蒸馏通常用于在常压下沸点较高,或在沸点时容易分解的物质的蒸馏;也常用于高沸点物质与不挥发杂质的分离,但只限于所得到的产品完全不溶于水。

萃取蒸馏与恒沸蒸馏主要用于分离有沸点极接近或恒沸组成的各组分所组成的、难易用普通蒸馏方法分离的混合物。

分子蒸馏是一种相当于绝对真空下进行的一种真空蒸馏。在这种条件下,分子间的相互吸引力减少,物质的挥发度提高,使液体混合物种难易分离的组分容易分开。由于分子蒸馏降低了蒸馏温度,所以可以防止或减少有机物的分解。

第5篇 转化工号安全操作规程

1、进入烟道和塔内检修、清理烟尘酸泥时，必须使用不超过36伏的行灯；并戴好防尘口罩、耐酸手套，穿好耐酸胶鞋，站稳脚跟，防止摔倒。

2、始动炉燃烧前，将压缩空气中的水份排尽，注意喷嘴油压和雾化压力；始动炉和触媒应严格按升温曲线进行升温，控制风油比。

3、始动炉燃烧时如突然停电，立即关闭油阀，打开人孔盖，加冷风或冷料逐渐降温。

4、检修转化器、热交换器等高温部位时，须戴帆布手套，以防烫手，并抓牢栏杆。

5、始动炉、转化器附近不准堆放易燃易爆品。

6、点检主风机时，不得靠近风机转动轴承，注意观察油压、油温。

第6篇 钝化工安全操作规程

1、铬酸钝化液是一种剧毒药品，使用时必须戴好手套，口罩和眼镜，严防进入口、鼻、耳、眼中。

2、如果铬酸钝化液溅到皮肤上，马上用清水冲洗干净。

3、许妥善保管好铬酸，不用时及时移入仓库，并由专人保管。

4、要防止铬酸液溅洒到地面造成公害。

5、废铬酸溶液禁止流入地沟和普通下水道。

6、严格执行劳动保护穿戴规定。

第7篇 化工机械加工人员安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。

三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。

七、发现异常情况,应立即停车检查。

八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。

第8篇 化工分析工安全技术操作规程

1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。

2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。

3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。

4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。

5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。

6 加强通风，防止空气中有害气体超标。

7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。

8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。

9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。

10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。

11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。

12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。

13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。

14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。

15 毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。

16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。

17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。

18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。

19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。

20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。

第9篇 精细化工设备安全操作规程

一、起动前

1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程；

2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；

3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；

4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水装置是否正常；

7.所有紧固件有无松动等；

8.检查水、电是否符合安全要求；

9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中

1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；

2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；

3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序；

4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；

5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；

6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；

7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修；

8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

三、生产中紧急停釜

1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；

2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；

3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

2.紧急停止运行的操作步骤是：

1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；

2）停止向容器内输送物料；

3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；

4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；

5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

四、正常停釜

1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。

2.先停止搅拌，然后切断电源。

3.依次关闭各种阀门。

4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

第10篇 连续硫化机硫化工安全操作规程

1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。

2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。

3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。

4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。

5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。

6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。

7.工作中禁止打开水轮箱的小门。

8.最后一班停车要注意。

(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;

(2)关闭蒸气、水等所有阀门;

(3)打开回水阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 软化工安全操作规程

1． 目的

制定本规程是为了规范软化工的操作，使它更好地促进生产。

2．适用范围

适用于有软化工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1软化工必须遵守化验室安全操作规程

3.2软化工应熟知和执行

3.2.1软化水处理运行规程。

3.2.2汽水试验操作规程。

3.2.3煤碳分析规程。

3.2.4炉灰可燃物分析规程。

3.2.5一般溶液及标准溶液的配制标准规程。

3.3软化工在班时，如发现分析结果有问题或仪器设备有缺陷，应及时准确汇报有关领导。

3.4软化工在分析化验中要对采样和分析装置进行检查，保证采样的质量和数量。

3.5软化工必须做好交接班工作和记录，不准提前和擅自离开工作岗位。

3.6经常保持仪器设备和工作场所的清洁以及记录的完好。

4.更改记录

第12篇 工贸企业金属熔化工安全操作规程

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第13篇 化工溶剂、油漆库管理工操作规程

1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。

2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。

4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

第14篇 化工动火作业安全技术操作规程(5)

化工动火作业安全技术操作规程(五)

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。

(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。

(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向,采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向,防止火星落入危险区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂,可燃物质外泄时,监护人应立即命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

第15篇 熔化工安全操作规程

1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。

4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。

13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。

15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。