安全生产操作规程15篇

有哪些

安全生产操作规程

一、个人防护设备的穿戴 每位员工在进入工作场所前，必须佩戴相应的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。特殊工种还需配备防尘口罩、防护服等。

二、机械设备操作

1. 开机前检查设备是否完好，确保无异常后启动。

2. 操作过程中禁止将身体部位伸入运转部件区域。

3. 停机时需按正常步骤关闭，不得突然断电。

三、危险化学品管理

1. 存储化学品需分类存放，远离火源。

2. 使用时戴好防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 废弃化学品应按规定妥善处理。

四、火灾应急措施

1. 熟知消防设施位置，定期检查其有效性。

2. 发现火情立即报警，并启动应急预案。

3. 非专业人员不得擅自灭火，遵循“先人后物”的原则。

五、高空作业规定

1. 必须使用安全带，并确保锚点牢固。

2. 不得单人进行高空作业，应有专人监护。

3. 遇到恶劣天气，立即停止高空作业。

目的和意义

安全生产操作规程旨在保障企业员工的生命安全和健康，防止生产事故的发生，确保生产活动的顺利进行。通过明确的规则，提高员工的安全意识，降低潜在风险，维护企业的稳定运营，同时也符合国家的安全生产法律法规要求，促进企业的社会责任落实。

注意事项

1. 员工应定期接受安全培训，了解并熟悉各项规程，提升自我保护能力。

2. 管理层需定期检查规程执行情况，对违反规程的行为及时纠正，必要时进行处罚。

3. 安全规程不是一成不变的，应随着生产条件和技术的进步适时更新。

4. 在遇到紧急情况时，员工应优先遵守应急预案，以最快速度撤离危险区域。

5. 鼓励员工提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境。

以上操作规程的实施，需要全体员工的积极参与和共同维护。只有每个人都视安全为首要任务，我们才能确保企业持续、健康的发展。

安全生产操作规程范文

第1篇 铝合金双角锯床安全生产操作规程

1. 接通电源,提供0.4-0.6mpa的工作气压;

2. 调整工体长度和角度;

3. 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,装上型材;

4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材;

5. “锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”机头同时工作;

6. 加工完毕后,可按下“电机停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,,机床操作控制电源就会断路,其他任何按钮不能工作,他起保护机床不能破坏的作用;

7. 一般工作后,关闭机床电源,开关在电器管上电源。

第2篇 野外地质勘察安全生产操作规程

一、出队前的安全准备

1、地质勘察区域确定后,通过查阅有关资料和向有关部门与知情人员了解工作区域的自然环境、人文地理、交通及治安情况;

2、勘察组全体人员出队前要进行体检,确认身体合格后方准进驻工作。在疫源地工作,要接种防疫苗;在疾病流行地区,要注射有关预防针剂和采取必要的防范措施;

3、勘察组必须配备保健箱和急救包,野外工作人员应学会一定的自救、互救知识和技术,并掌握保健箱内药品的简单药理作用、用途、用量、用法及注意事项;

4、认真检查交通、生产工具、仪器以及通讯联络设备,以确保性能良好,符合安全要求;

5、野外工作人员的个人劳动保护用品必须按规定配发,并正确使用;

6、组织勘察组工作人员学习野外作业安全技术知识及操作规程,并根据工作区域的实际学习有关登山、攀岩、涉水、定向、找水等有关知识与技巧。

二、出发前的安全检查

1、检查干粮、饮用水、药物、生产工具、仪器、安全带、拉绳等必备物品是否备齐适用,掌握天气预报,明确工作路线;

2、出发前要吃好早餐、喝足水;

3、工作服应穿着舒适并便于步行和野外操作,以免引起擦伤;在丛林草莽地区作业时,应打绑腿;

4、鞋袜不可过大过小,应宽窄合适,鞋尖应有1.5cm空隙,系带松紧适宜,以免引起脚泡;

5、野外工作需骑马(或其他牲畜)时,要熟悉马匹的脾气和特性,并经过一定的适应性训练,方可使用;

6、分组活动前,应预先仔细约定会合时间和地点。

三、野外营地的选择

1、租用民房时,应注意如下安全卫生要求:

(1)租住前应进行卫生调查,注意有无肺结核、肝炎、痢疾、伤寒、麻风、非典型肺炎等传染病流行,注意疫情动态;

(2)租住年久失修的民房,住前仔细检查和必要的修缮,以防倒塌;

(3)使用火炉、火盆及其他火源取暖时,要防止火灾发生,防止一氧化碳(煤气)中毒;

(4)雷管、炸药及其他易燃、易爆的危险品、放射性标准源等,均应按有关规定单独存放,专人保管,确保安全。

2、搭帐篷宿营时,应注意如下安全卫生要求:

(1)根据自然地理环境和条件,合理选择营地。营地应设置在地面干燥、地势平坦、水源无污染的背风场地;要避开一切可能发生意外事故的地方(如洪水、泥石流、山崩、雪崩、流沙、低洼地、河谷、山洪水道、断崖及陡坡下方等);应远离孤立凸出的峭壁、山脊、高树等;

(2)营地选择后,要平整地盘,挖排水沟。如在林区,应按规定开辟防火道,并遵守林区防火的有关规定;

(3)挖掘炉灶或设立厨房,应选择在帐篷的下风处,距帐篷5m以外的背风地点。厕所、垃圾及废物堆放要选择下风处和水源的下游,要距水源、帐篷稍远的地方;

(4)在宿营地应悬挂明显标志(如测旗等),在营地内开辟行人道;

(5)注意防止野兽、蛇虫进入帐篷;寒、温带地区和冬季宿营要注意防寒保暖、防火、防一氧化碳中毒。

四、踏勘

1、踏勘小组必须确立一名组长,各成员必须听从组长的领导和指挥;

2、组长要按下列项目进行出发前的补充检查:

(1)是否备有罗盘(gps)、地质锤及踏勘用的图件;

(2)每个成员的急救包、刀器等的保证程度;

(3)踏勘小组必要的储备口粮(食品)的保证程度,在荒漠地区还应包括水的保证程度;

(4)配备必要的电讯工具和信号设备;

(5)在特殊条件下是否具备完善的安全防护用品(如防护绳索、防护眼镜、蚊帐、绑腿等);

(6)参加踏勘的全体人员都要熟知工作路线及规定返回营地的期限。

3、在下列情况下不得离开营地工作:

(1)在缺乏既定地区及工作条件所规定的安全技术装备及手段的情况下;

(2)在预测天气不利的情况;

(3)单独一人的情况下。

五、山区作业

1、小组作业人员都必须学会正确的登山方法和在冰、雪、陡坡、悬崖、峭壁等危险地段上行进的方法;学会自救、互救的方法与登山装备的使用规则;学会通讯联络的方法;

2、注意个人防护:

(1)正确使用防护用品。

(2)遇大雾、大雨、雷电来临等情况下,应停止行进和作业,并采取相应措施。

(3)山区测量时,持标尺者应先看脚下是否有危险,在根据测手指挥信号而行动。

(4)真正做到看景不走路,走路不看景,以防摔倒和坠崖。

六、林区作业

1、进入森林地时,应了解该地区有无森林脑炎等传染病流行,并采取预防措施;

2、了解所工作的林区有无当地群众狩猎用的弩箭、套索、夹具、陷阱、爆炸品埋设,以防发生意外;

3、进入林区时要注意防火,不要吸烟,不要把火种带上山,要严格遵守林区的有关规定;

4、应防止热带丛林中(多蛇、旱蚂蝗);寒带森林中(多蜱);潮湿密林中(多蚊虫)有害小动物的叮咬,配带好个人防护用品;

5、在林深树密处行进时,要以吆喝声和歌声开道,以免与野兽狭路相逢,猝然遭受攻击。

七、特殊地区作业

1、在边境线附近作业时,必须先通知当地边防站,并在他们允许和带领、协同下,进行地质测量工作;

2、在狩猎区进行地质勘察时,必须在当地猎户的带领下进行工作,以防暗器伤人和坠入陷阱;

3、在火炮射击场、打靶场、飞机场进行作业时,必须取得有关部门的许可,方可在指定地区内安全作业;

4、在铁路两侧禁区作业时,要尽可能缩短在路基上的停留时间,并有专人放哨,预告火车通过情况;火车通过时,要离开路基两侧1m以外;

5、凡有色盲、高度近视、耳聋、癔病及癫痫病的人员,不宜从事野外勘察作业。

八、其他

1、野外作业途中,不可一人单独行动,遇险路、险情,不得冒险,必须做到“能绕百步远,不走一步险”,耐心寻找安全通道;

2、野外工作人员一旦发生迷路、坠崖、落水等险情时,应立即调动交通工具和组织人员全力救援和寻找,不得延误;

3、在吸血虫流行地区工作,必须学习有关防护知识,配发防护用品;

4、在毒蛇、毒虫肆虐地区,要有切实可行的防伤害措施,应配备急救、解毒及治疗药品;

5、严禁擅自外出打猎、捕鱼、游泳等;

6、不得食用腐烂变质食品;不采食不认识的蘑菇、野菜、野果等;

7、野外生火取暖、烹煮食物和燃烧篝火,必须严格遵守森林防火有关规定,宿营地炊事帐篷应置于季节风下风向一侧。清理宿营地,不得采取燃烧方式来清除柴草树枝;

8、严禁非驾驶人员(无照)驾驶机动车辆;

9、野外工作的驾驶员要对工区的自然环境、人文地理、交通状况熟悉。遇危桥险路,不得贸然行驶,要停车查看路况,确认安全后方可通过。通过危险路段时,车上人员要下车步行。对无法确定安全的路段,不得侥幸冒险强行通过,要绕道或寻找其他安全途径。

第3篇 回砂系统安全生产操作规程

1 回砂前准备：检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积；检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况；检查振动电机的紧固及弹簧完好状况；检查除尘、冷却系统是否正常；检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。

2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序

2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门；开启皮带输送机、2#斗提机；开启沸腾床或冷却廊风机；开启振动筛；开启1#斗提机；开启鳞板机或振动输送机。

2.2调节落砂室锥斗下插板阀，使给砂量合适为止。

2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止（打开冷却上面的观察孔，外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适；吸入较快表明风量过大）。

2.4在过渡砂库有砂的情况下，开启压送系统，回砂系统完全进入工作状态。

2.5如决定停止回砂工作，须按照以下步骤停机：首先停止压送系统，然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机，最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。

3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况，发现问题及时处理或停机报修。

3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物，防止堵塞孔板，保证顺畅落砂。

3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。

3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落，有无撞击箱体等异常响声。

3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物，以使筛分顺畅。

3.5每班两次检查冷却廊（或沸腾床）鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况，发现异常立即报修。

3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度；检查皮带是否跑偏；检查卸料器刮板胶带磨损情况，发现异常及时报修。

3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况，发现异常及时报修。

3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰，做到日产日清；及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。

4 安全注意事项

4.1按规定穿戴劳动保护用品。

4.2工作过程中，操作人员不得从鳞板机上踏越，以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心，避免滑脱。

4.3设备运行期间，人员要保持安全距离。

4.4各皮带护罩非检修时不得拆下，以免发生危险。

4.5设备检修时，要切断电源并挂牌警示。

5、设备润滑一览表

第4篇 勘察安全生产操作规程

第一章、总 则

1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准,并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡本院从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位一经确定,不得擅自改动。

2、选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘,选好吊车位置,为配合人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠,严格检查绳套在设备上的受力点情况,切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时,应将地面垫平,压实,机身固定平稳,支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时,要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行,吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时,必须事先将液体放净,以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材,如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运,一般装在值班房或材料房内,并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

(1)、地基要平整、坚实,不得有填方,基台木必须铺稳固、周正、水平,平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

(1)、钻塔起立、放倒前,开好班前安全会,工作由机长统一指挥,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

(3)、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉,井架上的各种绳索是否都已固定牢靠,仔细检查钻塔焊口的焊接情况,井架上的所有螺丝是否都已上紧,井架上大绳穿法是否正确,检查钻机的升降系统是否正确,是否灵活可靠。

(4)、检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否采取了保护措施。

(5)、起放塔前,认真检查绷绳绳卡子是否牢固,地锚坑是否符合设计要求。

(6)、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m,把基台木必须埋实。

(7)、起塔时必须把塔拉一定高度放下,反复几次检查没问题后,再把塔拉起,钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳,不得突然刹车或猛放,其他人员撤离到安全位置。

(8)、起放a字型钻塔时,操作要平稳,钻塔前后各30m,左右各15 m范围内不准站人。

(9)、雷雨季节,严禁钻探。

(10)、在高压输电线路附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距离,应大于钻塔高度的5m以远。

5、电气设备安装

(1)、架设高、低压输电线路时,均应遵守电力部门的有关规定。

(2)、需用电缆长距离输入电源时,电缆必须架空;需地面铺设电缆时,每遇过道均应挖设地沟埋设,避免车压、人踩。

(3)、钻场使用的配电系统及起动设备,应设置在干燥处,并安装在绝缘台上,铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表,必须齐全、完好。

(4)、现场所使用的电气设备,均应有良好的接零或接地保护装置。

(5)、钻场电力线不得使用裸线,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等,距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

(6)、电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当,严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎,老化的电线禁止使用。

第三章、钻 进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由技术部下发技术要求。钻机人员根据技术要求进行施工。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况,并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必须穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作业必须挂好安全带,禁止上下同时作业。

3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平,不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。

4、在钻具下入钻孔途中遇阻时,用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

5、回次终了时,必须用升降机将主动钻杆提上孔口,不得边用卡盘,边用管钳别,以防管钳打滑伤人。

6、提下钻不能猛提猛放,孔内卡钻更不得强行起拔,应用震动或转动等方法提升。

7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

8、不使用扭伤错股的钢丝绳,钢丝绳上的断头刺应削掉,断头达1/7时不得继续使用。

9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用,各部、零件均应保持完整无缺,起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

10、钻塔场地应进行整平,以防设备及钻塔倾斜,木机台板厚度不得小于40毫米。

11、锤击套管不能用手扶套管打箍,在打吊时不准用手扶吊锤杆,同时必须安装冲击把手。

12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆,不使用有伤痕的撬杆。

13、定期对机具进行检查,对摩损部件应及时修理或更换。

14、水上钻探作业必须具备必要的安全设施,所有施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。水上作业应配齐救生圈。

15、在水上施工过程中,必须与气象、水上监测部门保持联系,掌握水位水流变化情况,制订切实可行的对付突然情况发生措施。

16、在稻田和泥泞的场地上施工,操作人员应穿长筒胶鞋,严禁打赤脚,以防伤脚或触电。

17、所有设备迁移,必须先切断电源总开关,严禁带电移位。

第四章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。

4、严格执行钻具检查制度,做好:“四检查,三不准,两准备”。四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下:钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备:做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故(掉钻具、板手等)发生后,必须认真发生施工位置,机台要详细分析孔内情况,做好处理措施,重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、反钻具时要代安全接头,并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。

3、处理事故过程中,应由机长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后,钻机应进行复查,检查弯曲度、外表缺陷。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

第四节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材,并放在取用方便处,不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

第五章、钻探质量

第一节、岩芯采取

1、凡要求采取岩芯的钻孔或层段,其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率,应遵守下列规定:

(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2)、钻进松软、破碎岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间,有必要时,要采取双管钻进。

第二节、钻孔封闭

1、终孔丈量孔深后,如业主无特殊要求,应及时封孔,可采用岩芯回填等方式封孔。

2、在道路或永久性场地上施工,应编写封孔方案待相关部门审批后,方可开工。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具,并详细记录在班报表内,孔深误差超过1.5%时,必须进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原因,加以校正。

2、原始记录及各项报表,必须使用钢笔填写,做到填写及时、准确、齐全、清楚,并妥善保管。

第5篇 天车岗安全生产操作规程

1.天车工必须按规定仔细进行巡回检查,及时发现问题,及时排除故障.不得带病作业,确保安全,倒班时必须认真进行交接。

2.天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。

3.天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。

4.非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。

5.天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。

6.吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。

7.不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。

8.吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。

9.天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。

10.天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。

11.吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。

12.天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。

13.天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。

14.上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。

15.在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。

16.使用天车时，严格执行“十不吊”

(1)吊物超负荷不吊运；

(2)信号不明，乱指挥不吊运；

(3)吊运物上面站人不吊运；

(4)不斜吊，不斜放；

(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；

(6)吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；

(7)用麻绳及破旧三角带不吊运；

(8)危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；

(9)吊钩限位开关失灵不吊运；

(10)室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。

第6篇 例检台安全生产业务操作规程

（1）按照交接班制度，做好接班工作。查看作业现场是否存在不安全因素或安全隐患。

（2）按交通部2008年2号文件、省运管（2008）安6号文件执行例检工作，执行一岗双人，先引导车辆上台，车辆停稳后垫稳三角木。一人下地沟负责车辆底盘部分，一个负责灯光等部分，认真负责地对照汽车客运站营运车辆安全例行检查项目逐一检查。

（3）检查完毕后，严格填写车辆安全例行检查表，加盖汽车客运站安全例行检查印章，经例检员和当班驾驶员双方签字确认后，出具安全例检合格通知单。对例检不合格的车辆不予出具安全例检合格通知单，并给当班驾驶员指明不合格项目。

（4）指挥车辆驶离例检台。

（5）做好例检台账的记录和保管工作。

（6）做好工作日志和交接班记录。

第7篇 钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m，且要避开水泵放喷管线出口。

（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

第二节、钻孔封闭

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。

第8篇 机电检修工安全生产技术操作规程

(1)严格执行停送电制度,并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作,检验完毕后进行检修,确认无误后方可联系送电。

(2)所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。

(3)严格禁止甩掉各种电气保护装置,不准随意勾明保险。

(4)总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值,应小于分段开头的整值。

(5)任何一种继电器保护失灵时,电气设备不得投入运行。

(6)电气设备各部联接装置必须牢回可靠。

(7)各种电气设备应有检修和运行记录。

第9篇 油罐车司机安全生产职责安全操作规程

油罐车司机安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程:

1. 本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2. 油罐车司机必须同时遵守载货车司机安全操作规程的有关规定。

3. 必须穿戴好规定的防护用品。

4.必须保持油罐车的完好状态,罐体及车身各部位不得有油污。

5.行驶中必须保证严守交通规则,中速行车、低速转弯,谨慎驾驶,避免冲撞和紧急制动,做到行驶平稳。

6.运输途中,不准停车办与工作无关的事情。

7.必须专车专用,严禁他用。

8.必须按规定装车,严禁超载。

9.进出装卸货地点,必须遵守库区安全规定,车辆排气管必须戴防火帽。

10.严禁在规定路线之外卸油。

11.必须按规定路线行驶,严禁私自绕路。

12.运输途中、装卸期间严禁吸烟,途中就餐、休息必须选择宽敞平坦、安全的地点停车,必须远离其他车辆,远离火源电源,并指定专人看管。

13.随车消防灭火器材和急救器材必须齐全有效。

14.严禁搭载他人乘车。

15.装卸易燃液体,必须按规定挂好接地装置,适当控制流速,机械用具必须有防火花装置,小心操作,严禁猛力敲打。

第10篇 车站出站口门岗安全生产业务操作规程

（1）做好交接班。

（2）严格执行“五不出站”规定，坚持客运车辆出站检查登记制度，把好客运车辆出站安全关。

（3）发班车辆到达出站口，应指挥车辆停下接受检查，车辆停稳后，必须上车清点人数，核对车上人数是否与行车路单、结算单人数相吻合，核对是否超员，检查乘客车厢内有无私自增加座位，有无携带小板凳，有无存在客货混装，有无“禁运物品”。值班人员确认无误后填写车辆出站检查登记表，在当班驾驶员签字确认，检查完毕车辆放行出站。

（4）严禁出站口放行车辆及行人逆向进站。严禁货物从出站口进站。

（5）下班前，做好当班出站车辆情况统计工作及交接记录，搞好室内卫生。

第11篇 平头倒棱岗安全生产操作规程

a. 岗位人员必须持证上岗,按要求穿戴劳保用品。上岗前,必须检查设备的运行情况,确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。

b. 在钢管进入时,两床头箱必须分开足够的距离。

c. 工作时经常检查刀头的紧固情况,发现松动及时处理。

d. 严格按工艺规程操作,不要进刀过快,以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产,做好岗位记录。

e. 在刀盘未停稳之前,不得打开防护门察看钢管质量情况。

f. 铁屑必须及时清理,不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集,不得随意遗弃。

g. 倒棱时,刀盘旋转平面内不得站人,防止铁屑伤人。

第12篇 钒电解液安全生产操作规程

1目的

为了实现钒电解液安全生产和环保排放的目标,加强安全环保管理,保障员工在生产建设中的安全环保健康,保证公司生产及经济建设的顺利发展,特制定本办法。

2 适用范围

本规办法用于川威钒钛新材料实验室钒电解液生产线所属区域的安全环保技术操作。

3 职责

3.1 安全环保工作的归口单位是综合管理部。

3.2 相应的检查由综合管理部组织实施,落实由公司行政首长督办。

3.3 入厂安全教育由综合管理部统一组织培训,培训分为入厂培训和现场培训两种。

4 钒电解液安全生产管理

4.1 责任制

4.1.1安全环保责任制实行公司行政首长负责制。

4.1.2安全人员均为兼职安全人员,直接对公司行政首长负责。

4.2 危险品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质(如钒电解液生产线浓硫酸、浓磷酸、高纯钒和电解液),在生产和储运中能引起人身伤亡、财产损毁的物品,均属于危险物品。

4.2.2 危险品装配、贮运、装卸、运输必须有相应资质的单位和个人承担,严防跑、冒、滴、漏,运输人员应配备相应的防护用品。

4.2.3 进入有毒和粉尘环境作业时,应穿戴好防尘和防毒护具,腐蚀液体操作时应带相应的防护器具。

4.3 进入容器或设备

4.3.1 必须申请,并得到批准。

4.3.2 做好通风和置换。

4.3.3 按时间要求定时分析,容器外要有人,内外通讯要通畅。

4.4 起重设备

4.4.1 操作时要求安全人员到场,并进行相应的指挥。

4.4.2 检修时要申请高空作业,并有安全人员到场指挥,检修空间要充足。

4.4.3 起重钩下禁止站立。

4.5 设备安全巡查

4.5.1 设备安全巡查要按指定线路进行巡查,并做好相应的巡查记录。

4.5.2 不定期对区域安全进行检查,查出隐患逐项分析,并马上落实,不准拖延。

4.5.3 气候变化或季节交替做好防暑降温、防雷、防洪等工作。

4.6 现场安全操作

4.6.1 腐蚀性液体电动泵阀动作时,应由不少于两人对回路检查不少于两次,确认后方可开启泵或阀。

4.6.2 严禁回路中阀门未开启的情况下启动泵体。

4.6.3 腐蚀性液体回路未泄压时禁止检修。

4.6.4 高压管路旁禁止长时停留,禁止敲击高压管道。

4.7 劳保用品发放

4.7.1由于工作环境的特殊性,劳保用品要为按需发放。

4.8 职业卫生

4.8.1 职业病的分类生产线接触噪音、粉尘、毒气、强刺激性气味的气体等有害物质的职工。

4.8.2 每年对以上岗位的职工进行职业病检查。

4.8.3 由本人填写申请职业病或工商认定的申请书,并交由所在单位的部门领导统一报综合管理部。

4.8.4 职业病患者必须经卫生行政部门批准具有职业病诊断权的卫生机构出具诊断证明,并备案后,方可按规定报销医疗费。

第13篇 安全生产补充操作规程范本

维护或施工现场安全操作除___公司下发的安全生产常识外,根据___分公司实际情况,对安全生产操作规程作如下补充:

1.三线交越处维护或施工,通信线路上必须加装三线交叉保护管,保护管必须超出两端电力线垂直落点80cm,保护管两端还要加装挡线卡。

2.架空杆路施工严禁使用金属梯。

3.维护或施工人员在易燃易爆的环境(机房、网吧和光纤接续等)中,严禁烟火,禁止打闹。

4.发电机正在运行时,不得加油。需要加油,必须先停机,待冷却后再加油。

5.维护或施工中确需要接续电源线的,两个以上(包含两个)的接续点必须要相互间错开2厘米以上。

第14篇 冲制岗位:安全生产操作规程

1 目的

本车间冲制工艺用冲床及冲压模具,将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程,在这一过程中会产生一些危险的因素,如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品,将可能对人体产生一定的伤害。同时,冲制工操作冲床设备时若操作不当,也将存在着一些隐患,这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。

综上,为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全,杜绝各种不应发生的设备及人身事故,保护自己、保护他人、保护国家财产,特制订冲制岗位安全生产操作规程,以确保安全,防患于未然。

2 使用范围

本规程适用于配件车间所有冲制岗位。

3 冲制生产前应具备的安全条件

3.1 所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应,并且无安全隐患;

3.2 与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场;

3.3 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求,确保没有隐患;

3.4 开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求;

3.5 防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善,并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目;

3.6 装置区内清扫完毕,不允许堆放杂物,不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整,地面平整无障碍,道路畅通;

3.7 操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定,并熟悉和掌握有关生产维护知识,认真执行操作规程,具备处理应急事故的能力;

3.8 交接班本记录、报表等齐全。

4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍

4.1冲压伤害

4.1.1伤害来源

在冲压的过程中,若人体某部位(如手指)不小心伸入冲压工作区域,将对人体带来重大伤害。

4.1.2危害性

冲压时的冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。

4.1.3防护

如何避免冲压带来的伤害,首先对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

4.1.4冲压伤害应急处理

4.1.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。

4.1.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.1.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。

4.1.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。

4.1.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。

4.1.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。

4.2噪音伤害

4.2.1伤害来源

在冲压的过程中,将产生较大分贝的噪音,长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。

4.2.2危害性

伤害听力系统,严重者可导致听力下降甚至耳聋。

4.2.3防护

本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞,员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。

4.3重物跌落伤害

4.3.1伤害来源

冲制工段某些工具或物料质量较大(如大模具和整卷钢带),如果跌落至人体脚上或某些部位,可能会造成一定的伤害。

4.3.2危害性

重物跌落时冲力非常大,有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故,严重者将危及生命。

4.3.3防护

如何避免冲压带来的伤害,首先对工具和物料按照规定放置,再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋,员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。

4.3.4重物跌落伤害应急处理

4.3.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告,并告知公司安全员。

4.3.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.3.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过,并向公司的安全员提交书面的报告。

4.3.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改,并及时的对其他人员进行教育。

4.3.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日,向公司的安全担当者提交安全监察反省书,及事故再发生的预防对策。

4.3.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销,在整个的救治过程中所发生的医疗费用,必须是经公司同意的费用,否则不能作为报销凭证使用。

5 安全生产预防

5.1预防爆炸

物料由一种状态迅速转变为另一种状态,并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象;化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应,产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在冲制生产中,存在发生可能性的主要是物理性爆炸(压缩空气膨胀)。

5.1.1主要设备:冲床、模具、压缩空气管线、电线

5.1.2预防管理

5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行),以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位,应充分设置超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

5.2防止劳动伤害

工人在日常操作时,由于生产过程中存在的危险因素的影响,突然使人体组织受到损伤,或使某些器官失去正常机能,统称为劳动伤害。

5.2.1冲压伤害事故预防措施:

5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩;再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.1.2再者对冲制工人做好安全教育,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.2噪音伤害预防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落伤害预防措施

5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全,平时工具、物料放在指定地点;

5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。

5.3严格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批。

5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求:

a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等,不应小于30米。

c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。

d生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。

e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物,应配备一定数量的消防器材。

f固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。

5.3.2 动火管理

5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等,可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火作业证。

5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证,不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火,监火人要严格执行动火作业证有关规定,认真检查,不得擅离职守。

6 车间级安全生产管理规定

6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗;

6.2遵守各项安全法规和安全技术规程,掌握本岗位操作法,操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。

6.3进入现场按规定穿戴劳保用品,按规定办理各种票证。

6.4了解各相关安全检修规程,落实检修安全措施,积极参加班前五分钟预知活动,确保先安全再生产,先安全再检修。

6.5掌握相关安全消防常识,熟练使用相关消防器材,熟悉消防安全通道,掌握紧急情况下的消防应对措施。

6.6熟悉本岗位的危险因素,掌握事故应急预案,正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品,掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。

6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律,了解班组各项规定,保证不发生“三违”现象。

6.8按时准确填写记录报表,做到仿宋化、标准化。

6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况,及时了解安全生产重点,及时排查安全隐患,确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的,并承担相关责任。

6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

6.11搞好岗位卫生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生产。

6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

6.13出现问题或生产不正常应积极处理,并及时向班长和值班调度汇报,事故状态要坚守岗位,正确判断,果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

6.14了解各级环保要求和规定,保证认真落实环保各项工作。

6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。

6.16需要动火时,必须经过分析后,办理动火证持证动火;进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程,办理相关票证,凭证在监护人监护下操作或检修。

7 冲制岗位安全操作注意细节

7.1冲制工岗位

7.1.1上岗前确认好安全着装,有长头发的必须盘起,规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴;

7.1.2车间里注意通风,尤其在冬季时,必须保证有足够的新鲜空气进入车间;

7.1.3认真学好各种应急预案,如遇断水、断电等事故;

7.1.4做好其他视频监控工作;

7.2设备维护及检修

7.2.1设备检修时,必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后,方可检修。检修前必须联系电气切断电源

7.2.2各种安全装置必须灵敏好用,如冲床安全防护罩等要定期检查。

7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝,防止造成严重事故。

7.2.4进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。

第15篇 硫酸安全生产操作规程

第一章净化岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）、任务：

将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。

（二）、管理范围：

1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、应管设备：

（1）、电除尘一台

（2）、冷却塔一台

（3）、洗涤塔一台

（4）、斜管沉降器二台

（5）、板式稀酸冷却器一台

（6）、电除雾器四台

（7）、高位水槽一台

（8）、稀酸循环泵四台

（9）、污酸输送泵四台

二、操作指标：

（一）电除尘器

入口烟气量：48200nm3/h

入口烟气温度：350℃

入口气体压力：-2500pa

入口含尘量：<27.1g/nm3

1＃电场：二次电压 45～50kv

2＃电场：二次电压 40～50kv

3＃ 4＃电场：二次电压 45～50kv

（二）电除雾器

工作温度：﹤40℃

工作压力：﹤－800毫米水柱

绝缘箱控制温度：120±20℃

出口酸雾指标：二级≤0.005 g/nm3

一级电除雾：二次电压 40～50kv

二级电除雾：二次电压 40～50kv

（三）冷却塔

冷却塔进口气温℃290--360

冷却塔出口气温℃60～65

冷却塔进口酸温℃<65

冷却塔 ～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

（四）洗涤塔

洗涤塔出口气温℃38--40

洗涤塔进口酸温℃<40

洗涤塔 ～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

三、净化工段设备及技术特性

四、开停车方法：

（一）、开车前的准备

1、电除尘

a首先应拆除电除尘所有接地线。

b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。（电工检查）

c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。（电工检查）

d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。

e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。（电工检查）

f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10ω，各电场要摇测接地合格。

g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100mω。

h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。

i送电合格后，等待通气。

2、电除雾

开车前的检查和准备：

a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。

b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应﹤2ω，方可送电。

c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：

升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。

恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。

要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。

d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。

五、正常操作

（一）开车

1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。

2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型阀）

3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。

4通气后10—15分钟给电除雾送电。

5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。

6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。

（二）停车

1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。

2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。

3循环泵停车

①如果停风机，停车停循环泵；

②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。

六、注意事项

（一）电除尘

1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。

2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。

3随时检查设备漏气，做到随时检修。

4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。

5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。

6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。

7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

（二）电除雾

①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。

②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。

③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。

恒流高压直流机组不允许空载运行。

④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。

⑤严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。

七、设备维护保养

1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。

2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。

3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。

4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。

5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。

6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。

八、异常现象和处理方法

1

2

现象

原因

处理方法

上视孔见有白雾

1电压过低

2负荷超载（气速过高）

1、升高电压。

2、适当调节气量

电压送不高或体电

1气流波动大、引起电晕极线摆动

2电晕线偏离中心

3有杂物进入电场

4进口炉气含尘太多

5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。

6穿墙高压瓷瓶积尘太多

1、通知焙烧、调整气量使之稳定。

2、停车检查、调整

3、仔细检查、清理

4、提高净化系统效率

5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量

6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。

绝缘箱有放电现象

1温度过低

2石英管破裂

3漏气严重

4温度超高，铅件熔化，造成短路

1、更换损坏的加热管

2、更换石英管

3、加强密封、堵漏

4、停车修复

有电压无电流

电除雾器本体接地断路

检查修复

3

九、净化安全规程

（一）电除雾

1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。

2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。

3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。

4电除雾器人孔未封不得送电。

5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“ω”。

6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。

（二）电除尘器

1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。

2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。

3机械运转必须符合运转方向，不得反转。

4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2ω。

5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。

6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。

7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。

8停送电要填写操作票，不得马虎从事。

9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。

10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。

11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。

12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。

13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。

14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。

15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。

16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2ω。

（三）其它

1电除雾由pvc制造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。

2为避免意外，安全水封要经常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。

3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。

4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。

第二章 转化岗位

一、岗位任务和管理范围：

（一）任务：

合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范围：

1、所管范围：

从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。

2、应管设备：

（1）so2风机2台

（2）转化器1台

（3）换热器5台

（4）电加热器2台

（5）手动单梁起重机1台

二、操作指标：

1、一段进口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段触媒温度＜600℃

7、进转化器so27.5－8.2%

8、转化率＞99.5%

三、主要设备及技术特性

四、风机开停车方法：

（一）开车前的检查和准备：

1检查各设备、管道和阀门等是否完好。

2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。

3检查各处仪器是否齐全、准确。

4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。

5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。

（二）风机的开车操作：

1启动循环油泵，并开通冷却水系统。

2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。

3启动电机

4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。

（三）风机停车操作：

1关闭进口阀门

2开启电动油泵

3将耦合器开度关到最小

4停电机，风机停止运转10分钟后停油泵

五、转化系统开停车

（一）新系统或长期停车后的开车，

1转化器升温：

（1）待干燥塔循环酸泵运转正常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量≤0.1g/nm3。

（2）主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度＞500℃。

（3）通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温快，风量可大些，控制每小时升30－50℃，到达300℃时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20－30℃。

（4）当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400℃、350℃、350℃以上时，由班长通知开车。

2转化升温后正常操作：

（1）当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气吸收量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600℃。

（2）当第一、二、四、五段触媒层开始反应（出口温度上升后），逐渐加大通气量。

（3）当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。

（4）根据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。

（二）短期停车后的开车

1循环水、净化、干吸等工段准备开车。

2检查各阀门的开、关情况，做到心中有数。

3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。

4根据各段触媒层，温度情况，决定通气时是否开电炉。

（三）短期停车（有计划）

①停工1小时前提高转化器温度，提高的限度以一段出口温度不超过600℃为限。如停车时间只有一、两小时，停车前可不必提高转化器温度或略为提高转化器一段进口温度即可。

②停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器1－7＃阀，让自身保温。

③短期停工后，一段出口低于500℃时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不完全造成尾气冒烟环境污染。

（四）长期停车操作

①接到停车通知后，前工序有关岗位按规程停车，干吸正常开车。

②运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段入口温度＞400℃的情况下，对触媒进行热吹。

③干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。

④热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出so2＋so3＜0.03%时热吹完毕。

⑤热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按＜30℃/h进行，各段温度＜80℃时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。

（五）正常操作要点：

1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的so2浓度稳定。（气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节）

2根据电除尘出口负压调整风机风量。（进电除尘负压-800--- -1500pa）

3根据操作技术指标，严格控制转化器各工段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。

4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。

5随时注意控制仪表，发现异常情况，及时通知仪表工检修。

6经常检查设备和管线有无漏气现象。

7每小时填写操作记录一次，要求内容正确，字迹清楚。

六、异常现象及处理方法

七、巡回检查与维护保养

（一）、检查制度

1经常注意so2浓度和转化器各段温度变化是否在工艺控制指标范围内。

2注意转化器、换热器的阻力变化情况。

3每天白班检查一次所属设备和管道有无漏气现象。

4每班检查一次主风机有无异常声音，地角螺丝是否松动，机身有无不正常振动。

5每小时检查一次主风机及其电机轴承温度和润滑情况，电流变化情况。

6经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，是否因风机的振动而被振开或关闭。

（二）、维护保养：

1要求本岗位不堵不漏，随漏随修。

2本工段所属转动设备，开关外壳，每班要擦干净，每星期一清扫加油一次。

3主风机油位保持在适当位置，注意补充加油，停车后四小时盘车一次，备用风机每天盘车一次。

4各处阀门要注意加黄油，保持开关灵活。

5发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工修理。

6电机不得带负荷起动，不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，一旦发现不正常，及时找电工检修。

7电机要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱。

8做好当班小修工作。

八、钒触媒的维护保养

1）在装入转化器前，要用6目（孔经为3.327mm）的筛子过筛，把粉尘及小颗粒筛去。

2）在装填或筛换时，要轻倒轻扒，并尽量缩短时间，潮湿天和阴雨天不宜进行装填触媒的工作，以防吸湿而使机械硬度和活性降低。

3）长期停工以及停工筛触媒之前，应用高于400℃的干燥热空气吹，将残存在触媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫尽可能吹净，通常要吹16小时以上，分析出气中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可进行降温操作。

4）触媒操作温度为400－600℃，不得在超过615℃下长期操作。

5）新触媒使用半年后，起燃温度有提高，应适当提高进口温度，但一年内提高值不应超过5℃。

6）要严格保证净化指标，控制进入转化器的气体达到指标要求避免因触媒中毒，粉化或阻力上涨而影响转化率。

7）在筛换触媒时，要注意一个重要原则，只允许把在较低温度下用过的更换到将在较高温度下使用的部位，但每次筛换后应在第一段表面补充少量的新触媒（一般不少于一段触媒量的五分之一）作为引燃之用，每次筛换必须做好记录。

九、转化安全规程

1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。

2所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。

3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。

4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。

5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。

6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。

7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。

8对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用 状态。

9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。

10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。

上一页12345下一页第三章 干吸岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）、任务：

1干燥净化后的炉气，使鼓风机出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收转化出的三氧化硫气体，使吸收率达到99.95%以上，同时根据需要，生产合格的93%酸、98%酸。

（二）、范围：

1、所管区域：

由干燥塔入口至主风机进口，由吸收塔进口至出口以及整个干吸塔循环酸系统包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、所管设备：

（1）、干燥塔1台

（2）、吸收塔2台

（3）、吸收塔循环槽2台

（4）、干燥塔循环槽1台

（5）、地下酸槽1台

（6）、干燥酸冷却器1台

（7）、一吸收酸冷却器1台

（8）、二吸收酸冷却器1台

（9）、烟囱1台

（11）、钟罩阀2台

（12）、循环酸泵3台

（13）、地下槽酸泵1台

（14）、复喷洗涤器1台

（15）、尾吸循环槽1台

（16）、尾吸循环泵1台

（17）、手动单轨起重机1台

二、操作指标：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口温度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸温度≤45℃

（3）、干燥塔循环酸浓度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口气体温度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸温度≤55℃

（3）、二吸塔入口气体温度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸温度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸浓度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要设备及技术特性：

四、开停车方法：

（一）开车前的准备

1开工前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。

2仔细检查各循环泵地脚螺栓是否拧紧，盘车试空车，看运转是否正常。

3准备好母酸。

4联系循环水供水，打开阳极保护冷却进出口阀门。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循环酸槽灌酸，其步骤如下：

1）检查各处阀门开关是否正确。

2）启动地下酸槽泵，把酸送至干吸循环槽。

3）待循环酸离槽顶300mm时，停送酸泵，灌酸完毕。

（二）开车顺序

1在转化开始升温，主风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气半小时前，启动吸收酸泵。

2检查酸泵运转是否正常，设备、管道、阀门是否漏酸，如有问题，立即解决。

3若酸浓低或酸脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环酸槽液位在正常范围内。

4待系统通气后，可根据情况进行干燥塔与第一吸收塔之间的串酸，以保持酸管联通，并同时向其中适当加水稀释，以保持酸浓的稳定。

（三）停工操作

1停工前适当降低各循环槽液面。

2冬季短时间停车可提前半小时将98%酸浓降至97%。

3长期停工提前半小时将98%酸浓度提到98.5%以上，以备吹除触媒，冬季需将酸撤出，以防结晶。

4短期停工各循环槽停止加水和串酸，维持各循环槽自身循环。

5长期停车后，各酸泵要每班盘车一次，冬季要防止酸管路、水管路冻坏。

五、正常操作要点：

（一）、根据技术指标，及时调节串酸阀，控制吸收酸浓度并保持稳定。

（二）、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，反常时应立即与净化、转化岗位联系。

（三）、循环槽的液位可维持在一定范围内，即要有足够的循环酸量，而又不可过多，以防酸泵突然故障而发生溢酸事故。

（四）、随时观察尾气情况，如发现尾气烟囱冒大烟应立即查明原因进行处理。

（五）、为了保证成品酸的质量，除每次送酸须取样分析外，应随时注意酸浓计指示数值和尾气排放情况，以便随时调整吸收酸的浓度。

（六）、每小时记录一次93%、98%酸度计指示值并经常观察波动情况，根据分析测定结果，校正浓度计指示值。

六、异常现象及其处理方法

七、巡回检查与维护保养：

（一）、巡回检查制度

1）每小时检查一次酸泵，电动机有无震动和不正常声音、轴承、是否发热泵壳有无漏酸电流有无变化等。

2）每小时检查一次计量酸槽和循环槽的液位是否在工艺控制范围内。

3）每天白班检查一次系统管线、阀门、阳极保护、设备有无漏酸或事故苗头。

4）每班白班检查一次各塔气体管线漏不漏气。

5）每班检查一次备用泵是否完好可用。

6）经常检查仪表和分析用具是否准确好用。

（二）、维护保养

1）保持泵壳和电机清洁，每班清擦一次，定期加油，防止酸碱油类，灰尘脏物等侵入。

2）阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

3）电机不准带负荷起动，不得超负荷运行，外壳温度不准超过规定值。发现不正常时应及时找电工维修。

4）硫酸漏到设备或地面上应立即用水冲洗干净。

5）冲洗设备或地面时，水不得流到电气设备上。

6）冬天停车时，要放尽设备和管线中余热、余水，以防冻结。

7）及时做好当班小修工作。

八、立式酸泵的开停车及运行：

1、盘动泵轴，看是否有卡擦现象，转动自如为正常。

2、检查电机的转向，点开电机，转动方向与轴承座箭头所示方向一致为正确。

3、开车前液面必须高于泵体，绝对不可空转，以免磨坏轴套。

4、关闭出口管路的阀门

5、启动电机，逐渐打开出口阀门，直至流量，扬程满足要求为止。

6、泵运转平稳，无强烈振动和噪声，电流不得超过额定值，轴承温度不得超过65℃。

7、轴承盒内要保证有足够的黄油。

8、正常停车要先关闭出口阀，再停电机。

9、发现泵有不正常现象时，要停车检查维修。

九、立式酸泵常见的故障及处理方法

十、干吸安全规程

1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。

2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。

3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。

4严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道 、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。

5严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。

第四章 装酸工段

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：将干吸工段来的成品酸进行计量、贮存和销售装车。

（二）管理范围：由贮酸罐至成品酸槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

二、主要设备及其技术特性

1贮酸罐

2台dn14000     h=10000      v=1539m3

2成品输送泵

2台q=30m3/h     h=18m        7.5kw

3装酸高位槽

2台dn2500              h=2870        v=12m3

三、操作要点：

1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。

2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。

3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。

4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。

5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。

7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。

第五章 循环水岗位

一、岗位任务与管理范围

（一）、任务：

为净化、干吸等岗位提供合格、足量的冷却水，保证各冷却设备的正常运转。

（二）、范围：

1冷却塔周围包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2所管设备：

冷却塔1台

循环水泵4台

二、主要设备及规格性能

三、开车前检查

1水泵、电动机及其周围要求清洁，不允许有妨碍运行的东西存在。

2轴瓦冷却水应畅通，应稍有渗水而得到湿润。

3轴承润滑，应清洁，油质应良好。

4电流表和出口压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表的指示应为零。

5打开泵水入口阀门及出口管路上应开的阀门（泵出阀门除外）。

6地脚螺栓牢固完整，电动机地线应连接良好。

7开启泵壳上的排气阀门，待泵壳内无空气，水流出后关闭。

四、开停车操作

开车

1应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）

2关闭泵出口管路上的阀门。

3接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口管路上的阀门，并调节到所需要的工况。

停泵操作

1逐渐关闭泵出管路上的阀，切断电源。

2如环境温度低于0℃应将泵拆卸清洗上油包装保管。

五、开停车注意事项

1在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温升，填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2轴承最高不大于80 ℃轴承温度，不得比周围高40℃。

3填料正常，漏水应该是少量均匀。

4轴承油位保持在正常位置上，不能过高或过低时，应及时补充润滑油。

5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

6应尽量使泵在铭牌规定的性能点运行（流量，扬程等）。

六、异常现象及处理情况

七、循环水安全规程

1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。

3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。

4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。

八、其它

1在进入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及处理问题前，应穿好胶鞋、胶衣、戴好胶皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、无毒、无烟气的情况下，经班长或代班人员同意并有监护时，方可进入内部作业 。冲洗电除雾，调整极线，框架，更换极线作业前，除做好上述准备工作外，还应事先与电工取得联系，停车断电、接地，在得到电工的通知后，方可进入作业。

2电除雾、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未关闭好，出入口水封水未放尽，闸板未打开，钟罩未提起，未做好通气准备工作前，不得与转化联系开车或通烟气。

3提升钟罩前，必须严格进行检查，提升时应注意钢丝绳位置 ，防止过卷、或拉断钢丝绳造成事故。

4拆卸管道，阀门及掏阀门盘根时，一定要将内部存酸放尽，戴好防护眼镜，方可都进行作业；如不能停车需压盘根时，必须将阀门关死，酸放不尽时，尽将阀门或管道法兰下部螺丝松动，让酸流尽后进行作业，以免喷酸造成烧伤。

5启动酸泵前，必须检查泵的出口管道及法兰连接处是否良好，有无漏酸，渗酸现象，螺丝是否松动，是否因检修而拆卸开，确认无问题并经盘车灵活后，方可启动。

6掏盘根或入口阀门盘根前，事先应戴好防护眼镜及手套，停泵将存酸放尽后，方可作业。

7泵检修完毕，须由检修人员移交操作工验收签字。对备用泵应经常进行盘车。

8泵检修完毕，维修工和操作工共同盘车、试泵、签字，对备用泵应经常盘车。

9检查、擦拭泵或电机时，不能戴手套，女同志应将发辫束于工作帽内。

10发现泵单相运转或电机接线盒，开关等处冒火、冒烟时，必须立即停泵，经电工检查处理问题后，方可开车运行。

11冲洗地面时，严防将酸、水冲入电气设备或电器开关上，以防发生事故。

第六章 污水处理岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：把由净化岗位来的含有砷，氟重金属，矿尘等的酸性污水，经石灰乳中和、压滤处理，使之符合国家规定的排放标准后，排放到水淬渣池供水淬渣降温用。

（二）范围：

1、管理区域：

由斜板沉降器出口至熔炼水淬渣水池至，包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、所管设备：

（1）清液泵1台

（2）渣浆泵2台

（3）立泵1台

（4）皮带机1台

（5）搅拌器4台

（6）单梁电动葫芦1台

（7）压滤机1台

二、操作指标：

中和后污水ph≧7

三、主要设备及其技术特性：

四、生产操作方法和要点

（一）开车前的准备

1开车前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。

2检查传动胶带的松紧情况，各部位螺栓包括地脚螺栓是否松动。

3准备使用的石灰，贮斗内是否达到贮存量，石灰中的石块及杂物拣出，不得混入罐内。

4仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。

5检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面是否光洁、干净；滤布保证无折叠、无破损、无夹渣，平整完好。

（二）开车顺序

1打开污水进口管阀门，启动污水搅拌槽搅拌。

2启动皮带运输机，将电石渣打入1#搅拌槽。

3在1#搅拌槽开始往2#搅拌槽溢流时ph=9。

4各个搅拌槽内达到1/2高度启动搅拌。

5当4#搅拌槽运行10分钟后，启动压滤机，正常后启动泥浆泵。

6当清水槽满时通知水淬渣岗位启动清水泵。

（三）注意事项

1及时调节石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保证3-4#搅拌槽ph=6-9

3经常观察搅拌槽保持搅拌良好避免沉淀。

4每小时填写操作记录1次要求内容准确，字迹清楚。

五、设备维护及保养

1保持泵体及其电动机的清洁。电动机每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油类灰尘，脏物等进入电动机。

2运行泵每班加油一次，备用泵每天盘车一次。

3电动机不准带负荷启动，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时，应及时找电工维修。

4阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

5灰乳或污水漏到地面或设备上时，要用水冲洗干净。

6冲洗设备或地面时，水不得溅到电气设备上。

7及时做好当班的小修工作。

六、压滤机注意事项及保养

1压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在0.8mpa以内。

2压滤开始后，进料阀应缓慢开启（滤液由浑变清）.

3冲洗滤板时注意不要让水溅到液压站式电控柜上。

4液压油用hm46号液压油，通过滤清器注入油箱，防止油污进入油箱。

5及时更换滤布，防止滤布破碎，滤液进入水淬渣池。保证滤布无折叠，无破损，无夹渣。

6压滤机在打料，压紧状态下严禁乱人操作，防止泄露料。

7如果长期不使用，应将滤布滤板清洗后晒干，活塞杆外漏部分及液压沾集成块应涂上黄油。

8新机运行一周更换一次液压油。一个月后再更换一次，以后半年更换一次。