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有哪些
涂层烘干室主要用于对涂装后的工件进行烘干处理，确保涂层能够充分固化，提升产品品质。其主要组成部分包括烘干室主体、加热系统、通风系统、控制系统以及安全装置。
目的和意义
1. 提高涂层附着力：烘干过程有助于涂层与基材间的化学反应，增强涂层的附着力，保证产品质量。
2. 优化生产效率：通过精确控制烘干温度和时间，减少等待晾干的时间，提高生产线的运行效率。
3. 确保工作环境安全：烘干室内设有排风系统，有效排除有害气体，保障工人健康，符合环保要求。
4. 节能减排：现代烘干技术注重能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保烘干室内部清洁，无残留物。
- 检查加热系统、通风系统是否正常，无异常声音或故障指示。
- 确认控制系统设定值正确，如温度、湿度、时间等参数。
2. 进行烘干：
- 小心将涂装好的工件放入烘干室内，避免碰撞导致涂层损坏。
- 启动烘干程序，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。
- 烘干过程中，定期观察工件状态，防止过热导致涂层烧焦。
3. 安全操作：
- 工作期间，禁止打开烘干室门，以防热气外溢造成烫伤。
- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 定期维护保养设备，确保其正常运行。
4. 环保措施：
- 使用环保型涂料，减少有害物质排放。
- 排风系统应保持畅通，确保废气有效排出。
5. 人员培训：
- 操作员需经过专业培训，了解烘干室操作流程及应急措施。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
6. 记录与监控：
- 妥善记录每次烘干的参数，便于追踪和改进工艺。
- 安装监控设备，实时监测烘干过程，确保工艺稳定。
涂层烘干室的操作直接影响到产品的质量和生产效率，因此必须严格按照上述规程执行，确保安全、高效、环保的生产环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，不断优化烘干工艺，以实现最佳的生产效果。
涂层烘干室操作规程范文
第1篇 涂层烘干室作业安全操作规程
1、开机前检查漏电保护器,确认其完好;
2、开机前检查接地系统,确认其完好;
3、开机前检查安全装置,确认其完好;
4、开机前检查消防设施,确认其完好;
5、开机时禁止明火接近烘干室;
6、开启烘干室前应先开排风机,并检查排风管、排风机,确认其运行正常;
7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件,关好烤箱门后才能开电源,严禁先开电源后放烤件;
8、遂道式烘干室运行前、运行过程中,其输送带上严禁带入易燃物;
9、人进入大型烘干室应有人监护,防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内;
10、烘干室排气管应接出室外安全处;
11、烘干室15米范围内严禁明火;
12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好;
13、经常检查烘干室温度控制情况,确认温度控制在正常状态;
14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源;
15、严禁不相关人员随意开启烘干室。
第2篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程
涂层烘干室安全操作与维修保养
1安全操作
1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。
1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。
1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。
1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。
1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。
1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。
2 维修保养
2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。
2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。
2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。
2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。
2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。
2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。
第3篇 燃气加热式涂层烘干室作业操作规程
燃气加热式涂层烘干室操作规程
1、目的
为了让员工科学、规范、正确使用、操作涂层烘干室,减少设备故障,维护设备的正常使用,达到标准化作业,特编制本规程。
2、范围
适用于本公司燃气加热式涂层烘干室。
3、操作规程
3.1液化气设备操作
3.1.1液化气库房内不能有明火、易燃物质、其它热源,液化气库房内电线必须装金属套管。
3.1.2液化气库房必须通风情况良好,应安装可燃气体报警仪,须配备大功率灭火装置。
3.1.3液化气实瓶要与空瓶分开放置,瓶口均要密封,不能有液化气泄漏。
3.1.4操作人员必须对按强制气化器的操作说明书操作液化气强制气化器3.1.5待强制气化器运转正常后再打开进气开关,让液化气进入机器内气化,然后打开机器上的气相出口开关,让气化后的液化气进入输气管道。
3.1.6检查输气管道上的气压表压力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,则调气压表前面的减压阀来调整压力。
3.2燃烧装置
3.2.1正常后,则拆下燃烧机头上的离子检测探头。检查是否有污垢或杂质包住探头顶端,如有,则用布擦干净后用细砂纸(或细钢丝刷)打磨到污垢去掉即可,再重新装上探头。
3.2.2在控制柜上设定好烘烤温度参数,再启动送热系统电机,待电机运转正常后,再按下燃烧机“点火”按钮。
3.2.3启动“点火”按钮,待点火正常后方能离开。在此时段内,如有异常,燃烧机的控制装置会根据异常原因自动发出警报并提示,电磁阀会自动切断气源。
3.2.4电磁阀自动切断气源后,操作人员切勿自行处理,也不能自行调节风门与气流量阀及点火延迟时间,必须请专业技术人员维修。
3.2.5在升温过程中,要检查燃烧机的送热系统的轴承润滑情况(及时加注高温黄油)及电磁阀、风门、流量是否正常,待到达设定温度后检查一节火与二节火是否正常。
3.2.6在关掉燃烧机后,送热系统需要继续运转到温度降低到涂层烘干室120℃以下方能停止送热,以避免燃烧室与涂层烘干室在没有热风循环的情况下温度骤然升高而使风机风叶、炉体变形和铁皮加速氧化。
3.3涂层烘干室
3.3.1开机后即检查强制抽风装置是否完好,如果抽风装置出现问题,则立即停止烘干室使用,待专业技术人员将强制抽风装置维修正常后方可重新开启涂层烘干室。
3.3.2启动抽风装置,待烘干室升温正常并恒定后,将工件送入涂层烘干室内进行烘烤。
3.3.3停机时,最后一步为停抽风装置。
4、记录
涂层烘干室巡视检查记录表
