安全生产操作技术规程总则有哪些
篇1
拉槽机安全生产操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保拉槽机电源线无破损，接地良好。
2. 检查拉槽刀具是否安装牢固，无松动现象。
3. 检查润滑系统是否正常，油位适宜。
4. 查看控制面板上的开关、按钮是否完好，功能正常。
二、操作流程
1. 启动前，确认工件已正确固定在工作台上。
2. 按照工艺要求调整拉槽深度和宽度。
3. 启动拉槽机，缓慢进行试运行，观察设备运行状态。
4. 正常运行后，保持稳定进给速度，避免过快导致刀具损坏或工件变形。
5. 完成拉槽作业后，关闭设备，及时清理工作台。
三、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，避免发生意外。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再继续作业。
4. 工作结束后，切断电源，确保设备完全停止。
篇2
混料机安全生产操作规程
混料机作为生产流程中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是混料机安全生产操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前需对混料机进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 操作培训：操作人员必须接受专门培训，熟悉混料机的工作原理、操作流程及应急措施。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保人身安全。
4. 加料程序：物料应均匀投入，避免一次性加入过多导致设备过载。
5. 运行监控：运行过程中密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等问题，应立即停机检查。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护工作，确保设备性能稳定。
7. 故障处理：遇到故障时，遵循既定的故障处理流程，切勿擅自拆修。
8. 停机步骤：完成混料后，按照规定程序逐步降低设备转速，待完全停止后再清理和关闭电源。
篇3
气焊作业安全生产操作规程
一、安全设备与防护用品
1. 气体瓶应配备防震圈和安全帽。
2. 焊接设备应定期检查维护，确保功能正常。
3. 必须佩戴适当的防护眼镜、面罩、手套和工作服。
4. 工作区域应配备灭火器，且工人应熟悉其使用方法。
二、作业环境与准备
1. 确保作业地点通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查气体管道无泄漏，氧气瓶与乙炔瓶之间保持安全距离。
3. 焊接前清理作业区域的杂物，避免引发火灾。
三、操作步骤
1. 打开氧气瓶阀，调整至适当流量。
2. 后开乙炔瓶阀，调节混合气体，确保火焰质量适中。
3. 焊接过程中，保持焊炬与工件的合适角度，控制火焰长度。
4. 完成焊接后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭氧气瓶阀。
四、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气体阀门，疏散人员，严禁火源接近。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，必要时拨打消防电话求助。
篇4
装修装饰工安全生产操作规程
一、安全防护装备的穿戴
1. 工作前必须佩戴安全帽，确保帽带系紧。
2. 穿着防滑鞋，以防在湿滑或不平整的地面上摔倒。
3. 使用电动工具时，应戴防护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛。
4. 操作高空作业时，需佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
二、施工设备的检查
1. 使用前检查工具是否完好无损，特别是电动工具的电线和插头。
2. 脚手架应稳固，每次使用前都进行检查，确保其安全性。
3. 吊车和升降机等重型设备需由专业人员操作，定期维护保养。
三、现场安全管理
1. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，避免绊倒风险。
2. 明火作业需得到批准，远离易燃材料，并配备灭火器。
3. 电线布置规范，避免交叉和破损，防止触电事故。
四、有害物质处理
1. 使用化学材料如油漆、胶水时，应在通风良好的地方操作，避免吸入有毒气体。
2. 废弃材料应及时清理，尤其是含甲醛等有害物质的材料，避免长时间积存。
五、应急措施
1. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高工人的应急反应能力。
2. 工地应设置明显的紧急出口标识，并确保通道畅通无阻。
3. 提供急救箱，工人应了解基本的急救知识。
篇5
1. 个人防护装备：每位筑路工必须穿戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 机械设备操作：操作前检查设备，确保其完好无损，并熟悉操作手册，遵守操作规程。
3. 工作区域管理：设置明显的警示标志和障碍物，限制无关人员进入施工区域。
4. 材料堆放：物料应有序堆放，避免不稳定导致倒塌。
5. 交通疏导：在道路施工期间，需设立临时交通信号，确保车辆和行人安全通行。
6. 高空作业：使用安全带，确保在高处作业时不会坠落。
7. 电气作业：非专业电工不得进行电气设施的安装或维修。
8. 应急处理：制定应急预案，定期进行安全培训和演练。
篇6
装修工程施工安全生产标准化操作规程
一、施工前准备
1. 确保所有施工人员接受安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 对施工现场进行风险评估，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。
3. 设立明显的警示标志和安全围挡，防止非施工人员进入。
4. 检查并确保所有工具设备处于良好状态，符合安全标准。
二、施工过程中
1. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 高空作业时，使用合格的安全带，设置安全网或防护栏杆。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，接地良好。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤事故。
三、材料管理
1. 储存易燃易爆物品时，应遵守防火防爆规定，远离热源和火源。
2. 材料堆放应稳固，避免倒塌造成伤害。
3. 使用化学建材时，遵循产品说明，注意通风，防止中毒。
四、消防安全
1. 施工现场配备足够的消防器材，定期检查其有效性。
2. 禁止在施工现场吸烟或擅自使用明火。
3. 定期进行消防演练，提高员工的应急反应能力。
五、应急处理
1. 制定应急预案，包括疏散路线、急救措施等。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，保护现场并报告上级。
3. 提供必要的急救知识培训，以便于现场初级救助。
篇7
地球物理勘探安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有设备在使用前都经过全面检查，及时修复或更换损坏部件。
2. 现场安全评估：对勘探区域进行风险评估，识别潜在的地质灾害和环境危害。
3. 工作流程标准化：制定并执行统一的操作流程，保证作业效率和人员安全。
4. 员工培训：对员工进行定期的安全培训和技能提升，提高其应对突发情况的能力。
5. 应急预案：制定详实的应急预案，包括事故报告、疏散路线和急救措施等。
6. 通讯与协调：保持有效的通讯渠道，确保团队间的协调合作。
7. 环保措施：遵守环保法规，采取措施减少勘探活动对环境的影响。
篇8
危货企业安全生产操作规程
危货企业安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 危险货物的分类与标识管理：确保正确识别和分类危险货物，严格执行国家和行业的标识规定。
2. 储存与装卸流程：制定详细的操作指南，包括安全距离、储存条件、装卸设备使用及应急处理措施。
3. 安全设施与设备维护：定期检查消防设施、监控系统、通风设备等，确保其正常运行。
4. 运输管理：规范运输路线、车辆检查、驾驶员培训及应急预案。
5. 应急响应计划：设立应急救援小组，制定详细应急预案，定期进行演练。
6. 员工培训与教育：持续进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 安全检查与隐患排查：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
8. 文件记录与报告：建立健全安全记录和事故报告制度，确保信息的准确性和及时性。
篇9
证牌检查人员岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保个人防护装备完好，熟悉工作流程和应急措施。
2. 检查证件：仔细核对持证人的身份信息与证件上的信息是否一致，防止假冒。
3. 系统录入：正确无误地将检查结果输入相关系统，确保信息准确。
4. 协助配合：与同事保持良好的沟通，协同处理特殊情况。
5. 安全警戒：保持警惕，及时发现并报告潜在的安全风险。
6. 应急处置：遇到突发情况，按照应急预案进行操作。
7. 工作交接：交接班时，详细记录工作情况，确保信息连续。
篇10
收尘工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 紧急情况应对措施
4. 个人防护装备使用
5. 垃圾分类与处理
6. 工作环境监测
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岗位安全生产产业操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 岗位职责明确：每个员工应清楚了解自己的工作范围和安全责任，确保在执行任务时遵守安全规定。
2. 安全培训：定期进行安全生产知识的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 工作环境检查：每日开始工作前，对工作场所进行安全检查，消除潜在危险。
4. 设备维护：定期对生产设备进行保养和检查，确保设备运行安全。
5. 危险源管理：识别并控制生产过程中的危险源，制定相应的预防措施。
6. 应急预案：建立完善的应急预案，确保在发生事故时能迅速有效地响应。
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1. 熟悉检票流程：掌握正确、快速的检票技巧，熟悉各类票券的识别。
2. 安全意识：时刻保持警惕，防止非法入侵和票务欺诈行为。
3. 应急处理：应对突发情况，如乘客纠纷、设备故障等。
4. 协作配合：与同事保持良好沟通，确保检票区域秩序井然。
5. 环境维护：保持检票口清洁，确保设施设备正常运行。
篇13
回砂系统是铸造行业中不可或缺的一部分，它主要负责回收、冷却和输送熔融金属的砂粒，以实现资源的有效利用和生产效率的提升。回砂系统主要包括以下几个关键组件：
1. 回收装置：用于从浇注后的砂型中分离出未凝固的金属和冷却砂。
2. 冷却设备：通过风冷或水冷方式降低砂粒温度，防止过热影响下一轮使用。
3. 砂处理设备：对回收的砂粒进行筛选、清洗和再生处理，确保其性能稳定。
4. 输送系统：将处理后的砂粒送至砂箱或混砂机，为下一工序做好准备。
篇14
高压辊磨机安全生产操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与维护：在启动前，务必检查高压辊磨机的各个部件，包括滚轮、轴承、液压系统及电气设备，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作流程规范：遵循正确的开机、运行、停机顺序，不得随意变更操作程序。
3. 工作参数控制：根据物料性质调整压力、转速等参数，确保设备稳定运行。
4. 安全防护措施：作业人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并设置警示标志。
5. 应急处理方案：制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
6. 培训与监督：定期对操作人员进行安全培训，确保其掌握设备操作和应急知识。
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转炉工安全生产操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确认转炉、耐火材料、氧气、煤气回收系统等关键设备处于良好状态。
2. 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全头盔、防尘口罩、防烫手套及安全鞋。
3. 熟悉作业计划：了解生产任务，熟悉操作流程，预估可能的风险。
二、操作过程
1. 启动转炉：按照标准程序启动，确保设备运行平稳。
2. 加料与熔炼：按照配比精确投放铁水和废钢，控制温度和时间，避免过热或欠熔。
3. 脱碳与吹氧：适时调整氧气流量，控制脱碳程度，防止爆炸。
4. 出钢：确保钢液稳定流出，避免飞溅，及时关闭出钢口。
三、安全监控
1. 温度监测：持续观察炉内温度，防止超温导致事故。
2. 压力控制：密切关注氧气和煤气压力，防止泄漏。
3. 环境监控：检查周围环境，防止烟尘、有害气体积聚。
四、应急处理
1. 设备故障：一旦发现设备异常，立即停机并报告。
2. 火灾应对：迅速启动灭火系统，撤离现场，通知消防部门。
3. 人身伤害：如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗援助。
五、工作后清理
1. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭转炉及相关设备。
2. 清理现场：清理残留物料，保持工作区域整洁。
3. 记录与反馈：填写工作日志，记录异常情况，向上级汇报。
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爆炸品运输安全生产操作规程
爆炸品运输是一项高风险的工作，需要严格遵守一系列的安全规定，以确保人员安全和公共安全。以下是爆炸品运输的主要操作规程：
1. 选择合格车辆：使用专用车辆，车辆应具备良好的防爆、防火、防静电设施，并定期进行维护检查。
2. 装载与固定：装载爆炸品时，应轻拿轻放，避免碰撞。装载完毕后，必须牢固固定，防止在运输过程中发生移动。
3. 标识清晰：车辆外部应有明显的危险品标识，标明货物性质和应急处理方法。
4. 人员培训：驾驶员和押运员需接受专门培训，了解爆炸品性质和应急处理程序。
5. 遵守路线：制定安全运输路线，避开人口密集区、学校、医院等敏感区域。
6. 实时监控：运输过程中应实时监控车辆状态，确保货物安全。
7. 应急预案：准备应急预案，包括火灾、泄漏、交通事故等情况的应对措施。
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1. 每日设备检查
2. 操作前的准备工作
3. 安全启动与运行
4. 压力监控与调整
5. 紧急情况处理
6. 设备维护与保养
7. 工作结束后的清理
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维修钳工安全生产操作规程
维修钳工的工作涉及各种机械设备的维护与修理，其安全生产操作规程旨在确保工作安全，防止事故的发生。以下是主要的操作要点：
1. 个人防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 工具使用：使用前检查工具是否完好无损，严禁使用破损或不适用的工具。
3. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒和滑倒风险。
4. 设备检查：在开始维修前，必须断电并挂上“正在维修”警示牌，确认设备无电才能进行作业。
5. 危险源识别：识别并避免接触潜在的危险源，如旋转部件、高温表面和尖锐边缘。
6. 操作规程：遵守设备操作手册和安全指南，不擅自改动设备设置。
7. 应急处理：熟悉应急预案，了解如何应对突发情况，如火灾、泄漏等。
篇19
道路运输安全生产操作规程涵盖了以下几个核心部分：
1. 车辆检查与维护：确保车辆处于良好运行状态，定期进行保养和安全检查。
2. 驾驶员管理：对驾驶员进行培训、考核，确保其具备必要的驾驶技能和安全意识。
3. 行车前准备：包括货物装载、路线规划、行车时间安排等。
4. 运行过程监控：实时跟踪车辆位置，及时处理异常情况。
5. 紧急情况应对：制定应急预案，训练驾驶员应对各种突发状况。
6. 事故报告与处理：规范事故报告流程，确保信息准确及时传递。
篇20
安全生产操作技术规程总则
一、安全生产责任制度
1. 建立明确的安全生产责任制，确保每个员工了解自己的安全职责。
2. 实施全员安全培训，提升员工的安全意识和技能。
3. 设立安全生产管理部门，负责监督、检查及协调工作。
二、作业前准备
1. 进行作业风险评估，识别潜在危险源并制定预防措施。
2. 检查设备设施，确保其完好无损且符合安全标准。
3. 确保个人防护装备齐全，正确穿戴。
三、作业过程管理
1. 遵守操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。
2. 定期进行安全巡查，及时发现并纠正不安全行为。
3. 在特殊环境下作业，需采取额外的安全措施。
四、应急响应机制
1. 制定应急预案，定期进行演练，提高应急处理能力。
2. 设置明显的安全出口和疏散路线，确保紧急情况下人员快速撤离。
3. 配备必要的应急救援设备，并保证其有效性。
五、事故报告与调查
1. 发生事故后，立即启动应急预案，报告上级和相关部门。
2. 对事故进行深入调查，找出原因，制定改进措施。
3. 记录事故信息，分析趋势，防止同类事故再次发生。
篇21
gps监控平台管理员安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 系统日常维护：确保gps监控系统的稳定运行，定期进行软件和硬件的检查、更新与维护。
2. 数据管理：有效管理与分析监控数据，及时处理异常信息，保障数据安全与隐私。
3. 用户权限管理：合理分配用户权限，防止未经授权的访问和操作。
4. 应急响应：建立快速响应机制，应对系统故障、数据丢失等突发情况。
5. 培训与教育：定期对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。
篇22
鄂破机安全生产操作规程
一、开机前准备
1. 检查鄂破机各部件是否完好，特别是颚板、轴承、皮带轮等关键部位。
2. 确保鄂破机周围无杂物，工作场地清洁。
3. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。
4. 确认电源线路安全，无裸露或破损。
二、开机操作
1. 启动鄂破机前，先启动空压机，确保气压正常。
2. 打开电源开关，启动电机，观察设备运转是否平稳。
3. 待鄂破机空转稳定后，逐渐加入物料进行破碎。
三、运行中监控
1. 定期检查鄂破机内部磨损情况，及时调整颚板间隙。
2. 注意观察电流表，防止超负荷运行。
3. 如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
四、停机操作
1. 在物料处理完毕后，停止给料，待鄂破机内物料完全排出后再关闭电机。
2. 关闭电源，清理设备内外残留物料。
3. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件。
五、安全措施
1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域。
3. 设备检修时必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”警示牌。
篇23
砼混凝土支护工安全生产操作规程
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具和机械设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和防护手套等。
- 制定施工方案：根据工地实际情况，制定详细的混凝土支护方案。
2. 施工过程
- 地基处理：确保地基稳固，无松动或积水现象。
- 支架搭建：遵循设计图纸，确保支架结构稳定，连接牢固。
- 混凝土浇筑：控制浇筑速度，防止过快导致质量问题。
- 支护安装：严格按照设计要求进行，确保支护与混凝土结构紧密结合。
3. 安全监控
- 常规检查：定期检查支护结构稳定性，及时发现并修复隐患。
- 现场管理：保持施工现场整洁，防止杂物绊倒或引发事故。
- 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的安全风险。
篇24
木材粉碎机安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 培训与监督
篇25
1. 熟悉设备：熟悉施工升降机的结构、性能、操作方法及安全装置的工作原理。
2. 检查设备：每次使用前，进行全面检查，确保升降机无异常情况。
3. 合理装载：装载货物应均匀分布，不得超过升降机的额定载重量。
4. 正确操作：遵循操作手册，启动、运行、停机时遵守规定程序。
5. 安全警示：使用警示标志，提醒周围人员注意安全。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停止操作并报告。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持升降机的良好状态。
篇26
安全生产责任制、规章制度、作业规程、操作规程是企业安全管理的基石，构成了企业安全管理体系的重要组成部分。它们分别指：
1. 安全生产责任制：明确了各级管理人员、员工在安全生产中的职责和权利，确保每个人明确自己的安全责任。
2. 规章制度：是企业内部制定的关于安全生产的规则和程序，包括安全规定、操作流程、应急预案等。
3. 作业规程：详细规定了某一具体工作或作业的安全操作步骤和标准，旨在防止事故发生。
4. 操作规程：是对生产设备或工艺流程的操作方法和安全要求的详细说明，确保员工正确、安全地执行任务。
篇27
1. 氧气瓶的储存与搬运
2. 氧气瓶的检查与准备
3. 氧气的连接与开启
4. 使用过程中的监控
5. 应急处理措施
6. 停止使用与封闭
篇28
安全生产规章制度及操作规程评审和修订制度
一、制度内容
1. 制度梳理：定期对现有安全生产规章制度进行全面审查，识别过时、冲突或不适用的部分。
2. 反馈收集：收集一线员工、管理层、安全监管部门的意见和建议，了解实际操作中的问题和需求。
3. 专家评审：邀请行业专家进行专业评估，确保制度的科学性和合规性。
4. 修改完善：依据反馈和评审结果，对规章制度进行修订和完善。
5. 审批发布：修订后的制度需经过管理层审批，然后正式发布并执行。
6. 培训实施：新修订的制度应配合培训，确保全员理解和掌握。
7. 持续监控：定期评估制度执行效果，根据实际情况进行必要的调整。
篇29
站场安全管理人员的主要职责包括但不限于：
1. 制定和更新安全生产规章制度。
2. 对站场设施进行定期安全检查。
3. 组织安全培训和应急演练。
4. 监控作业现场，防止违章操作。
5. 处理安全事故，记录并报告安全事件。
6. 协调与外部安全监管机构的关系。
篇30
普工勤杂工职工安全生产职责安全操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉工作环境，了解工作任务，明确安全注意事项。
2. 检查工具设备是否完好，确保无损坏、无故障。
3. 穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
二、作业过程
1. 遵守操作规程，不超负荷使用设备，不违章作业。
2. 注意周围人员安全，避免影响他人作业。
3. 发现异常情况立即停机报告，不得擅自处理。
三、设备维护
1. 定期清洁保养设备，保持工作区域整洁。
2. 发现设备老化、磨损应及时上报，不得强行使用。
四、应急处理
1. 掌握基本急救知识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
2. 熟知疏散路线和安全出口，发生火灾等事故时能快速撤离。
五、协作配合
1. 与同事保持良好沟通，互相提醒安全事项。
2. 遵守团队作业规则，协同完成任务。
安全生产操作技术规程总则
为坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保护职工身心健康和财产安全,确保安全生产,特制定本规程总则。
1. 严格遵守劳动纪律,认真执行安全生产操作规程和安全生产确认制度,集中精力工作。
2. 严格执行交接班制度,交班时必须交代安全问题。
3. 各类检修作业前要有完整的安全组织、技术措施,如果中断后继续施工时,应检查安全措施(装置)是否仍然可行或可靠。
4. 各种安全防护装置,劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用,因检修拆除或损坏的应及时恢复。
5. 职工必须遵守下列个人劳动防护规定:
5.1. 进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,不准将长发露出安全帽外,除专项规定外,不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣、汗衫背心等。
5.2. 从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员,不准戴手套或将其佩饰物暴露在衣服外。
5.3. 在碎物飞溅的场所工作,必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。
5.4. 高空作业必须系好安全带和设置安全网,加强自我防护能力并派专人进行监护。
5.5. 从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏蔽护服,并且需经领导事先批准。
5.6. 在有易燃、易爆物品的作业场所,应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。
5.7. 在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所,不得穿戴化纤物品。
6. 铁厂职工应经常检查自己操作使用的设备、工具和劳保用品、用具,发现问题应及时整改或向有关部门反映,要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前,禁止操作或使用。
7. 不得随意触动各种开关、按钮以及电气、煤气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等,危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源,禁止触动或操作。
8. 不得随意进入铁厂各类油库、主电室、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域;必须进入工作时应按有关规定办理手续,并采取有效的安全措施;设专人负责检查和监护。
9. 原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放,保持整齐、不准超高、超重,防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。
10. 生产作业场所的安全通道平坦、畅通,两侧划出通道线,其宽度不得小于1米。
11. 铁厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手,并符合国家标准。在有飞溅物的场所,应设置不低于2米的防护挡板。
12. 作业场所的光线必须充足,在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。
13. 凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善的安全设施,并设立醒目的警示、警戒标志,安全标志和安全色必须符合国家标准。
14. 全厂所有特殊工种人员,必须按规定进行专门的安全技术培训,并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。
15. 各类设备运转时,不得到危险处检查、修理和加油,必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。
16. 起重机械应标明起重吨位,并保证其信号装置、卷扬限位器、起重控制器、
行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。
17. 行车工在工作中要听从专人指挥,并统一指挥信号。严禁无证操作和指挥行车。严格执行行车“十不吊”制度,特殊情况下要采取有效的安全措施,并经领导批准,有专人负责。
18. 严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。
19. 各种电器设备和线路敷设,必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮拦。
20. 活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏。在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。
21. 电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次,并保证其安全可靠。
22. 涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全技术规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。
23. 所有承压锅炉和各种压力容器,应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。
24. 有关煤气区作业要遵循煤气作业安全规程及本工种有关安全规程。
25. 严禁将任何物品、工具等从高处向下抛掷,高空作业前后,应严格使用和保管工具,并清理作业现场,以防物品在外力作用下坠落伤人,并且遵守其它高空作业的要求。
26. 铁厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用、保管并定期进行检修,保证其正常,严禁随便移动或挪作他用。
27. 所有设备在停止运转时,必须将控制器放在零位,并切断电源。
28. 现场容易着火的区域和要害岗位,应根据环境和设备条件,配备齐全适应的消防器材,并保证有效。现场除生产必须之外,严禁生火。
29. 二人以上同时作业时,应有主次,凡进行煤气、高空、电气等危险作业时,必须安排二人以上一起工作,由专人统一指挥、监护。
30. 对重大生产设备事故,以及恶性未遂事故和人身伤亡事故,要保护好现场,同时进行及时抢救处理,并及时上报,不得隐瞒真实情况。
