罐区操作规程15篇

有哪些

罐区操作规程

罐区是储存各类液体物料的重要设施，包括石油产品、化工原料、液化气体等。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全管理：确保罐区内的设备完好无损，定期进行安全检查，配备必要的消防设施，并执行严格的禁火制度。

2. 进出料操作：规范物料的装卸流程，确保阀门、管道连接正确，防止泄漏，控制流速以减少冲击。

3. 温度与压力监控：定期测量罐内温度和压力，确保在安全范围内，防止超压或过热引发事故。

4. 液位管理：实时监测罐内液位，设定安全警戒线，避免溢出或空罐。

5. 应急处理：制定应急预案，培训员工应对突发情况，如泄漏、火灾等。

6. 环保措施：实施废水、废气处理，防止环境污染。

目的和意义

罐区操作规程的存在旨在保证生产安全、提高运营效率，防止物料损失，同时也保护员工的生命安全和环境的可持续性。通过规范的操作，可以降低事故风险，减少财产损失，提升企业的经济效益和社会责任感。此外，良好的罐区管理还有助于遵守国家法规，维护企业声誉。

注意事项

1. 员工需经过专业培训，熟悉罐区设备及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在罐区工作时，必须穿戴防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

3. 禁止在罐区吸烟或使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入。

4. 物料装卸过程中，应有专人监护，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

5. 对于特殊物料，如腐蚀性或有毒物质，需特别注意防护措施，避免直接接触。

6. 定期清理罐区，保持环境整洁，防止滑倒等安全事故。

7. 应急预案要定期演练，确保员工在紧急情况下能迅速有效地响应。

8. 严格遵守环保法规，对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

罐区操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保罐区的安全运行，为企业的发展奠定坚实的基础。

罐区操作规程范文

第1篇 燃料罐区岗位安全技术操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、入库人员严禁携带火种,进入库区要检查、登记。

3、库区外10米以内严禁动明火,如需动火办理相关动火手续。

4、库区内严禁拨打手机。

5、库区内的灭火器材要经常检查,同时懂得灭火器的使用方法和保管知识。

6、槽车进入库区前要检查是否有接地链,接地链接地良好,排气管应配备阻火装置,否则不准进入库区。

7、卸车时要现场监督,时时观察卸车泵、管路等安全状态。

8、送料前要与上下岗位联系好,确认准确、无误后方可开泵送料。

9、在泵运转中要经常检查泵的运转情况,控制好压力、流量、流速等,防止静电积聚。

10、加强现场的定置管理工作,工器具等摆放要整齐,有条不紊,确保无杂物。

11、库区内严禁私设电气设施。

12、工作完毕,关好有关阀门,以防泄露。

第2篇 罐区溶剂卸放安全操作规程

一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。

二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。

四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。

六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。

七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。随时处理突发事件。

八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。

九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其余一辆溶剂车不准在停放区域内。

十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。

十一、不得擅自违反操作规定。

广德吉利涂料科技有限公司

2014-1-24

第3篇 磷酸车间罐区安全操作规程

1、目的

熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。

2、适用范围

适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。

3、岗位职责

1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;

2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;

3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;

4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。

4、管辖范围

本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。

5、罐区工艺流程图

附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。

6、操作程序

6.1开车前的检查与准备

1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;

2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;

3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;

4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;

5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1开车

一、正常开车

1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。

2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。

3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。

6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。

二、正常停车

1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。

2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。

4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。

5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

三、紧急停车

若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。

第4篇 原料罐区安全操作规程

1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击

2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇

2.1烧碱危险、有害识别

中文名：氢氧化钠、片碱

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh    分子量：40.04

un编号：1824   危规号：82001      cas号：1310-73-2

危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品        化学品类别：无机碱

包装标志：腐蚀品        包装类别：ii类包装

理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体          规格：95%；30%

溶解性：             饱和蒸气压/kpa：

相对密度（空气=1）：无资料            临界温度/℃：

燃烧热（kj•mol-1）：无意义           临界压力/mpa：

最小点火能/mj：无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性：不燃             燃烧分解产物：

闪点/℃：无意义          聚合危害：不聚合      爆炸极限（体积分数）/％：无意义             稳定性：稳定           引燃温度/℃：无意义

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

毒性

接触限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：无资料          lc50：无资料

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般防护.

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。

2.2硫酸危险、有害识别

中文名：硫酸   英文名：sulfuric acid   分子式：h2so4    分子量：98.08                 un编号：1830     危规号：81007      rtecs号：ws5600000      cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

理化性质:

性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0

溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4

燃烧爆炸危险性

燃烧性：助燃燃烧     分解产物：氧化硫    闪点/℃：无意义      聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义       稳定性：稳定       自燃温度/℃：无意义        禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物

危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。

强腐蚀性:强腐蚀

灭火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。

毒性：属中等毒类。

ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；

引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。

慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

急救

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.3双氧水危险、有害识别

中文名   过氧化氢  别 称   双氧水   英文名   hydrogen pero_ide  化学式  h2o2

外 观无色透明液体

化学品类别    无机物--过氧化物    管制类型 过氧化氢(易制爆)

毒害物质数据  7722-84-1(hazardous substances data)         毒 性  无

危险性符号   _n,c,o     危险性描述  r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17     危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2

cas登录号  7722-84-1    einecs登录号  231-765-0

沸 点  158 °c   闪 点  107°c   密 度   1.13 g/ml （ 20 °c）  熔 点  -0.43 °c

分子量34.01    折射率  1.3350   蒸汽压  1.48mmhg （ 25°c）   水溶性   易溶于水

储存  用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存

职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

应 用   物体表面消毒、化工生产、除去异味

物质介绍

过氧化氢（hydrogen pero_ide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-    易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。

健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。

注意事项

1、不得口服，应置于儿童不易触及处。

2、对金属有腐蚀作用，慎用。

3、避免与碱性及还原性物质混合。

4、、不得用手触摸。

环境数据

该物质对水生生物是有毒的。

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。

手防护：戴氯丁橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：

废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。

化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。

安全术语

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。

风险术语

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

对眼睛有严重伤害。。

2.4甲醇危险、危害识别

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性质：

分子式 ch4o        相对分子质量 32      结构式 ch3oh

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃）：-97.8       沸点（℃）：64.8

相对密度（水=1）：0.79          相对密度（空气=1）：1.11

溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。

急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶防护手套。

危险类别：

燃烧性：易燃

闪点（℃）：11     引燃温度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5   爆炸上限（%）：44.0

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

储运注意事项：

储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。

3紧急停车的一般程序为：

3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。

3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 本岗位重要的工艺指标为：

4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。

4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。

5 常见故障处理

5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理

5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。

5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。

7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。

7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9 接毒应急处理：

9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。

9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.

9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。

9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。

10 其他安全注意事项

10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。

10.3严禁物料无标识、混放。

10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。

10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂

10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。

10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。

10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。

10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。

10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•

10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。

第5篇 液氮罐区安全操作规程

1、 遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、 在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、 必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、 使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、 严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、 如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、 如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、 在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、 定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、 液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、 发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、 每年须对储罐及其附件进行安全监察；

13、 及时锁门，妥善保管钥匙。

加速器中心 低温组

2010年7月

第6篇 罐区作业安全操作规程

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。

第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。

第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。

第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。

第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。

第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。

第九条 管线泄压阀每年检验一次。

第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。

第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。

第7篇 罐区卸车安全操作规程

一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。

二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。

三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。

四、雷雨等异常天气时的卸料处理

1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。

2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。

3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。

五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。

六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。

七、卸料压力、物料流速规定

1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1mpa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35mpa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。

2、流速：物料流速不超过1m/s 。

八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。

九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。

十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。

十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。

十二、随时接受公司的检查，如果发现有违反各项规定的情况，将视情节严重程度预以相应的处罚。

十三、外来车辆夜间卸车时，要通知当班班长及公司相关领导，获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。

十四、春、秋季节罐区卸车，地面浇水，增强空气湿度，如果不进行浇水罚款100元。

第8篇 罐区运行工安全操作规程

第一条 准备

1、作业前穿戴好防护用品。

2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。

3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。

第二条 操作运行

1、准备工作无误后方可操作运行。

2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。

3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。

4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况,确保良好。

5、烃泵压力:灌装小于1mpa,严禁超压;储罐储量:不准超过液位上限,不准超储。

6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气,停止运行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和进液后半小时进行,冬季注意防冻,增加排污次数,排净为止。

第三条 停止运行

1、接到停止运行通知后,关闭所有要关闭的阀门。

2、下班前,要全面检查各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,各阀门是否处在停止运行状态。

3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常,做好交接班记录。

第9篇 罐区安全操作规程

1. 严禁烟火，禁止携带火种及易燃易爆、化学物品进入油库油室。

2. 严禁在油库、油室内进行明火作业，确因生产需要动火时，应由生产施工单位提出申请，共同制定动火方案，落实防范措施，办理动火证。

3. 油库、油室照明必须是防爆装置，岗位人员要经常对电器设备及路线进行认真检查，确保安全可靠。

4. 禁止使用汽油等易燃易爆液体擦洗油库、油室的设备、

5. 上下楼时，应站稳扶好，防止摔伤。

6. 未经允许，非岗位人员不许进入油库区域。

第10篇 罐区岗位安全技术操作规程

（一）本工段范围内危险品各类及特性

罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、异丁基油

存在部位：中间罐区异丁基油罐

物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。

3、液化石油气

存在部位：罐区1339工段液化气站。

存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为100m3的液化气储罐t-3901a/b。

物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。

主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。

3、柴油

存在部位：中间罐区300m3储罐一个。

物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

（二）日常操作安全技术规程

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。

（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。

（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；

（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；

（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。

（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。

（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。

（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；

（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。

（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。

2、注意事项

（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；

（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。

（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。

（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

第11篇 综合罐区岗位操作规程

、岗位主要任务

本岗位的任务是：（1）接收、贮存来自焦化分厂的粗苯产品和精馏岗位的精甲醇，并根据经营部的外售单外售合格的产品；（2）接收、贮存外购的化工原料：硫酸、洗油、碱液，并输送至焦化分厂。

管辖范围

甲醇贮槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、碱液槽、杂醇槽、洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、碱液泵、杂醇泵、洗油卸车槽油泵、卸酸槽酸泵、卸碱槽碱泵、装车台等设备及相关的仪表、电气、管线、dcs。

1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。

2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。

3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。

1、进料、充装、卸车准备工作

1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。

1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。

1.3 仪表调试正常，各泵电机转向正确。

1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。

1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。

1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。

2、离心泵的操作

2.1开泵前的检查工作

① 检查泵地脚螺栓是否紧固。

② 盘车顺利并盖好联轴器防护罩。

③ 手动盘车灵活无卡涩。

④ 电机油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 试泵时检查泵入口管道系统是否正常。

⑥ 试泵时检查泵机械密封是否泄漏。

⑦ 试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因。

2.2开泵

① 通知电工检查电气系统是否正常并送电。

② 灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。

③ 关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。

④ 缓慢打开出口阀。

⑤ 启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。

2.3泵启动后的检查维护工作：

① 检查泵运转声音是否正常。

② 摸电机温度是否正常。

③ 查看泵机械密封有无泄漏。

④ 检查润滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或换油。

2.4停泵

① 关闭泵进口阀和出口阀。

② 切断电源停泵，关闭泵入口阀

③ 将泵和管道内的液体排净放空。

2.5特殊操作

① 贮槽人孔盖要盖严

② 定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。

③ 定期检查设备运转情况，发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况，必须马上停泵，并向有关人员汇报。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装时关闭。

⑤ 粗苯装车时，使用长管装车。

3、贮槽进料操作

3.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。

3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。

3.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。

3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。

3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。

冬季粗苯罐要加热升温。

4、产品装车及原材料卸车操作

4.1产品装车准备

4.1.1接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。

4.1.2操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。

4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消防人员监护装车。

4.1.4车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全（安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器）。

4.2产品装车

4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量（大概控制在槽体积的80%），然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。

4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵，中控人员在按照《自动装车操作规程及注意事项》进行操作，控制流量不得超过3m3/s。，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。

4.2.3当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台停止送料通 知后，立即停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。

4.2.4送料过程中两人应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。

自动装车操作程序及注意事项：

⑴ 操作程序：

① 先进行清零

② 输入设定值

③ 开切断阀

④ 投入联锁

⑤ 装车完毕后解除联锁

⑵ 注意事项：

① 不装车时设定值给10000，避免打印机自动打印。

② 打印单分两次打印，第一次为自动打印，打印完毕后，操作人员手写车号及本人签字，然后将车号、操作人姓名输入电脑再打印一张作为财务凭证。

③ 若发现仪表打印单与磅单相差1吨以上，操作人员立即通知有关部门，并联系相关人员进行处理。

4.2.5装车完毕后，操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。

4.2.6 严禁超载，超装，操作工填写《值班日记》，要求真实，准确。

4.3 原材料卸车

4.3.1 接到卸车通知单后，核对车号无误后通知质检中心取样分析。

4.3.2 取样分析合格后，联通卸料管道和卸车槽进料口。

4.3.3 根据卸车槽液位高低开卸车槽各槽液下泵出口阀门，开泵，向贮槽送料。

4.3.4 卸车完毕、停泵、关出口阀门、检查卸料情况并监护进料车驶出本工段。

4.4 原材料的送出（至化产车间）

4.4.1接到化产车间要求送料通知后，应检查所送物料的管道阀门状态，并检查贮料情况。

4.4.2打开所送物料泵的出口阀，通知对方。

4.4.3启动泵，打开出口阀送料，送料过程中应监守工作岗位，不得擅自离开。

4.4.4接到对方停止送料通知后，立即停泵，并将现场卫生清理干净，将泵内残留物放净。

4.4.5送料前后注意贮槽液位，并做好记录，根据经营部返回票据记录，做好向化产供料台帐。

5、装车过程中的注意事项

5.1充装用的泵和鹤管式泵,应有合格证或经耐压试验,定期检查,维护。

5.2充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀,停泵, 关贮槽输出阀,再处理漏点。

5.3雷电天气或周围着火立即停止充装。

5.4充装人员要坚守岗位,不得擅自离开。。

5.5灌装速度不宜过快,防止甲醇溅出。

5.6槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作：制动.手刹.熄火。

1、事故处理要求

1.1 事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。

1.2 立即通知车间主任、调度及有关部门。

1.3 发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。

1.4 发生事故应立即发出报警信号。

1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。

1.6 发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。

1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。

1.8 进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。

2、急性中毒事故的处理

2.1 立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。

2.3 在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。

3、火灾爆炸的处理

3.1 立即报警，通知消防部门及有关领导。

3.2 立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。

3.3 立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气提供给。

3.4 立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。

全技术规程

、甲醇

俗称“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相对分子质量：32.04，危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。

1.1理化特性

甲醇（纯品）为无色澄清液体，有刺激性气味。熔点：—97.8℃，沸点：64.80℃，相对密度（水=1）：0.79，相对密度（空气=1）：1.70。饱和蒸汽压：7.33kpa（21.2℃），临界压力：7.95mpa，闪点：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃温度：385℃，最小点火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。本品易燃、其蒸汽与空气可形成爆炸性气体。遇明火、高热能引起爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。

1.2对人体的危害

本品侵入人体的途径是吸入、食入、经皮肤吸收。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一端时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮肤接触：要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

（2）眼睛接触：要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸，就医。

（4）食入：饮足量温水、催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。

1.4预防措施

（1）车间空气中最高允许浓度为50mg/m3

（2）生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

（3）可能接触蒸汽时，应该佩带过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器。

（4）作业中要戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡皮手套。

（5）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣、实行就业前和定期的体检。

1.5消防措施

本品的生产和储存场所要做好防火防爆和防静电。

（1）灭火方法：开启泡沫灭火装置，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

（2）灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，并拨打119火警电话。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾毒。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收放送至废物处理场所处置。

1.7储运注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源、仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储仓内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天罐区夏季有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，灌装时应注意流速（不超过3m3/s），且有接地装置，防止静电积聚。

、粗苯

化学品中文名称：苯

化学品英文名称：benzene  cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：纯品

外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。

熔点(℃)：5.5

沸点(℃)：80.1

相对密度(水=1)：0.88

相对蒸气密度(空气=1)：2.77

饱和蒸气压(kpa)：13.33(26.1℃)

燃烧热(kj/mol)：3264.4

临界温度(℃)：289.5

临界压力(mpa)：4.92

闪点(℃)：-11

引燃温度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。

主要用途：用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。

2.2危险性概述

危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。

急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。

慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，为致癌物。

2.3急救措施

（1）皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

（2）眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

（4）食入：饮足量温水，催吐。就医。

2.4消防措施

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

2.5泄露应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.6操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

、硫酸

化学品中文名称：硫酸

化学品英文名称：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工业级92.5％或98％。

外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点(℃)：10.5

沸点(℃)：330.0

相对密度(水=1)：1.83

相对蒸气密度(空气=1)：3.4

饱和蒸气压(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：与水混溶。

主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

3.2危险性概述

危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

3.3急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

3.4消防措施

危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物：氧化硫。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。

灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

3.5泄露应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.6操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

、安全注意事项

1.外来人员进入库区，必须经有关部门批准和车间领导同意方可进入。

2.在库区严禁明火和带入火种，禁止使用手机，严禁穿钉子鞋上岗。

3.严格执行动火制度，本岗位如需动火，必须请示上级安全部门做好防范工作，在有关人员指挥，安全员在现场，消防队配合下方可动火。

4.输送焦油和洗油前后管道必须通蒸汽清扫。

5.卸酸和分析取样时要防止浓硫酸溅到皮肤上。

6.消防器材应经常检查，专人保管，各设备接地，必须良好。

7.各电器、运转设备，检修必须坚持挂牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和随便送人。

9．坚持每周一次的安全活动。

10．各原料、产品的输送管道在停工时必须放净。

六、巡检路线及内容

1、巡检路线

2、巡检内容

（1）泵房：

①各泵油位，各运行泵出口压力、振动及声音是否正常；

②检查各设备、管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点。

（2）罐区：

①检查各地下槽及其附属管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点；

②查看各储罐液位，检查各储罐及其附属管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点，阀门开关是否正常；

③现场卫生状况是否良好，消防设施是否齐全完好。

（3）装车台：检查设备、管道、阀门、仪表是否正常，有无漏点，阀门开关是否正常，消防设施是否齐全完好。

七、主要设备一览表

上一页1234下一页

第12篇 仓库罐区保管员安全操作规程

1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。

2、精心记录,做好各类台帐。

3、必须做好入库验收,严防发错料,特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。

4、严格根据化学品其危险特性,分类存放。

5、打料时必须装好消除静电装置(先接地后操作,严禁擅离职守),针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位,防止贮罐液位过高溢出。料打完后,关泵。严禁开空泵。

6、坚持每日巡查,发现问题及时处理,杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。

7、做好夏季贮罐降温,冬季管线防冻工作,加强严禁烟火管理工作。

8、定期维护机泵,检查管线、安全附件,消防设施,静电跨接入地等工作。

9、正确穿戴劳护用品,加强自我保护。

10、坚决禁止无关人员进入库区,发现有违反安全的行为要及时制止,不听劝告者,要向安监、保卫部门举报。

第13篇 柴油罐区安全操作规程

概述

柴油罐区位于煤场的东南角落里,共两台柴油罐,容积约为15m/台,约能容纳12.6t的0#柴油;罐体材质为铝;罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰,柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用,围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失,柴油罐车每车约20t,可同时进入两台罐,并时刻观察液位计液位,防止溢出。

罐区主要组成部分

柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。

用途及注意事项

(1)用途

柴油罐用来储存柴油,以备锅炉厂使用;不锈钢滚柱式转子泵,型号为40gza5-5,流量为5m/h,扬程50m,转速30r/min,电机功率4kw,可用于卸车和输送;液位计可用来观察罐内柴油的液位,防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象;压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态;视镜用来观察罐内是否有水,确保输送的油的质量;其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。

卸车和输送时需注意事项

a、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火;

b、检查防静电装置是否完好,确认完好后接在柴油运输车上;

c、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作;

d、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏,确保管道和阀门完好无损;

e、打开泵的输入输出阀,关闭两台柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油,并观察压力表,确保泵运行正常;观察两台柴油罐的液位计,防止罐满溢出;

f、输送方法:(1)打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀,通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内,可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门,直到输满;(2)打开柴油罐的输出阀,通过视镜观察油中是否含有水分,若有则打开底部分水阀排净罐内的水分,然后关闭分水阀,打开泵的进出口阀并开启电源,开始输油;

g、柴油罐区内禁止烟火,严禁带入火种和在罐区附近(25米内)接打电话;

h、火灾应急措施:灭火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火; 应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。

第14篇 进入罐区安全操作规程

1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。

2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。

3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。

4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。

5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。

第15篇 储罐区安全操作规程

一、 送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。

二、 操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。

三、 车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。

五、 在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。

六、 每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。

七、 在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。