- 目录
有哪些
1. 实验准备
2. 操作步骤
3. 数据记录与分析
4. 实验后处理
目的和意义
试验操作规程旨在确保实验过程的安全性、准确性和可重复性，提高实验效率，减少因操作不当导致的误差和风险。通过明确的操作流程，研究人员能更好地理解实验目标，遵循科学方法，确保实验结果的可靠性和有效性。
注意事项
1. 实验前：
- 确保熟悉实验设备的操作手册，理解其工作原理和安全操作程序。
- 检查实验设备是否正常运行，所有工具和材料是否齐全。
- 穿戴适当的防护装备，如实验服、安全眼镜和手套。
2. 实验过程中：
- 严格按照操作步骤进行，避免跳跃或省略步骤。
- 注意观察实验现象，及时记录数据，避免主观推测或事后补记。
- 如遇异常情况，立即停止实验，按照应急预案处理，并报告指导人员。
3. 数据处理：
- 使用专用软件或工具进行数据分析，确保计算无误。
- 数据记录应清晰、准确，避免涂改，必要时可使用复写纸或电子方式备份。
- 对异常数据进行合理分析，确认是否为操作失误或设备故障引起。
4. 实验后：
- 清理实验区域，归置好实验器材，确保工作台整洁。
- 按照规定处理废弃物，不得随意丢弃。
- 记录实验日志，包括实验日期、时间、结果和遇到的问题，以便后续参考和改进。
请注意，实验过程中保持专注，避免分心。在实验过程中遇到不明确的地方，不要擅自猜测，应及时向指导老师请教。务必遵守实验室规则，确保自身和他人的安全。实验操作规程的存在是为了提升实验质量，每位研究人员都应对其负责，严格执行。
试验操作规程范文
第1篇 煤炭浮沉试验技术操作规程
1、煤炭浮沉试验操作规程应符合《煤炭浮沉试验方法》《煤样的制备方法》的规定。
2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。
3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合q/zl-js-a-wl-12-2002《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。
5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。
6、浮沉试验的分层时间应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。
8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。
9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。
10、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。
11、根据《煤样的制备方法》的规定制备各密度级化验用煤样。
12、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均值的差值应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。
13、作业时必须按要求穿戴好围裙、手套、眼镜等好劳动保护用品，按程序进行工作，防止意外情况发生。
14、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
第2篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。
⒋ 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第3篇 冲击试验机电气操作规程
1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。
注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。
在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。
注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。
注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。
四 常见问题：
问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？
答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？
答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？
答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
第4篇 直流电动机试验安全技术操作规程
①直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路,两个以上的励磁绕组需正确连接,以防发生超速事故。
②直流电动机的负载应尽量从最小依次增加。
③直流发电动机的励磁电流应从最小依次增加。
④做直流电动机的超速试验时,应加遮栏防护。
⑤各种直流电动机试验前,需检查或调整其电刷至准确的中性线上。
⑥10a以上的直流电流线路的通断,应以接触器完成,禁止以手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。
⑦禁止戴线手套接触转动部分。
第5篇 低温试验(冷冻机)安全操作规程
1.开动油泵及打开各种冷却水阀,检查冷冻机的油量是否合乎要求。
2.冷冻机启动前,首先打开启动辅助阀,放松密封器夹头,然后接通电源,打开排气阀的同时关闭启动辅助阀,再慢慢地开启低压吸气阀。
3.冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。滴油量每分钟60滴左右。吸气压力0.05~0.15兆帕,高压1.5兆帕以下。排除温度不超过135℃,曲轴箱温度不超过30℃,密封器温度不超过80℃,滴油量在6~20滴之内,如果发现不正常现象应立即排除。对各部机器15分钟一次小检查,每1小时检查一次,并作好记录。
4.制冷系统在使用及停车时,都应该挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内的压力应降到0.05兆帕以下。蒸发器里的水温度不应低于0℃。
5.机器运转时机房内保持两个人(特殊情况例外)。各种附属设备中的液体量不应超过80%。
6.关车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后关电闸,再逐渐关闭排气阀,拧紧密封器夹头,最后关闭冷却水。
7.根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正,检查、修理。压力表应做到每6个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。
8.波动指示器不用时是关的,检查时应先开上面的开关,再开下面的开关。不应开得过大,如发生严重漏氨气故障时,应带上防毒面具,然后进行修理。开启冷冻机总电闸和安装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
9.安全阀要定期校验和试拉。凡检修,清洗,校正,试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录。
10.冷冻机发生紧急情况应及时停机处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 电线、电缆耐压试验安全操作规程
1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。
3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电，严禁入内”的警示牌。
6．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。
8．进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。
9．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10．剥开电缆两端头护层的长度，以满足试验要求为准，不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11．确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后，由主试人员关门通知方可送电。
12．电缆送电试验后，须等1～2分钟后，电缆无击穿、放电等现象再离开。
13．点燃喷灯时必须远离油库及电缆，喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14．进行电缆试验前，必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好，调压器在零位。
15．高压隔离开关，除试验时不得合闸，试验完毕必须断开，并经组长检查无误。
16．在全部耐压试验过程中，试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒，防止有人误入试场。
17．耐压试验结束，立即断开电源开关，发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18．试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况，发现问题，立即停止试验，问题解决后再继续试验。
19．试验过程中须进入试场改换接线时，在断电后必须首先用具有电阻的放电棒，将被试电缆全面对地放电，使静电消失，并验明无电。当试验全部结束后，不要立即拆除接地线或用手接触缆芯，应将三相短接对地进行放电，并持续一定时间，经证明无电后，方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20．试验设备、仪器，应有专人管理操作，在没有得到管理人或站长同意之前，任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21．设备、仪器、仪表应保持整洁，定期进行校验，保证指示准确。
22．在试场内外工作时，要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23．试验完毕或停电后，应把所有开关断开，把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 水压试验工安全技术操作规程
1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。
2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。
3)打高压时,上好防护罩。
4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。
5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。
6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。
第8篇 试验室员工安全操作规程
1树立良好的质量责任心，坚持“质量第一，质量具有决定权”的原则。
2根据成品砂石料的含水率等情况变化，在基础配合比上精心调整好每一仓块的混凝土配合比。
3熟练掌握混凝土建筑材料试验的规程、规范，并按规程规范进行操作。
4对运往的工地的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰等建筑材料进行复检。
5混凝土试件按规定的砼方量取样制模，并加以标识，按规定的养护龄期压模，并填好压模试验表。6经常深入现场，了解混凝土质量状况，确保优质混凝土入仓
第9篇 锚杆巷道拉拔试验安全操作规程
1、拉拔前准备好所需工具。
2、拉拔时设专人监视顶板,以保证操作人员安全。
3、测试锚杆按规定比例测试,选择好测试点,不能做破坏性试验。
4、拉拔合格的锚杆要挂好合格标签,如发现不合格的锚杆要按规定补打,在进行测试。
5、拉拔时严禁有人通过,两边放好警戒,以防止工具脱落伤人。
6、测试后要将锚杆螺母拧紧,保管好设备。
第10篇 30t水泥试验机操作规程
1、 在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适位置,油管接头是否松动。
2、 按下油泵启动按钮,预热5分钟。
3、 关闭回油阀,打开送油阀,并注意观察压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升。
4、 压力机活塞上升1~4毫米后,然后关闭送油阀。
5、 此时按下压力机控制键“清零”。
6、 将试样表面的水擦干净,侧面(光滑面)放置压力板的正轴中心,按指定的加荷速度均匀加荷,至试块破裂。
7、 关闭送油阀,打开回油阀。
第11篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程
1．静液压胶管耐压及保压性能试验：
在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。
安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。
2．静液压安全阀性能试验步骤：
将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。
检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。
在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。
第12篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
第13篇 物理金相试验工通用安全操作规程
1.1酸蚀
1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。
1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。
1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。
1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。
1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。
1.2微观检查。
1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。
1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导, 不得自行乱动。
1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。
1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。
1.2.7配制使用液必须做到:
a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。
b.电解液不得用的过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。
c.使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕,必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。
1.3照相
1.1必须严格按照工艺规范操作。
1.2在进入暗室前,必须预先检查电源及开关是否安全。
1.2.3安装照相机镜头时,必须特别谨慎小心,不得碰撞。
1.2.4开上光机后,不能离开工作岗位,若要离开,必须有代理人照看。
1.2.5工作完毕后,必须切断电源,取下镜头放入盆内,然后清理工作现场。
4.相关程序
《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和记录
《仪器、仪表校准修理记录》
《表面探伤原始记录》
6.更改记录
第14篇 制动机试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。
第三条 拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。
第四条 调试部件时,防止被高压风伤害。
第五条 调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。
第15篇 kdr-v型混凝土快速冻融试验机安全操作规程
1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。
5.设备开始运行后，压缩机开始运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般情况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开始上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，根据情况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器一定要插入深20cm。
8.箱内试件一定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液一定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要及时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并根据气温的高低保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
