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有哪些
气压试验操作规程
1. 准备阶段： 1.1 检查设备：确认试验设备完好无损，压力表、阀门、连接管道等部件正常。 1.2 清理试件：确保试件内部无杂质，无油脂或其他可能影响压力测试的物质。 1.3 安全设施：设置好安全阀、压力报警装置，准备应急工具和防护设备。
2. 实施阶段： 2.1 充气：缓慢、均匀地向试件内充入气体，直至达到预设压力。 2.2 观察与记录：在升压过程中，密切观察压力表读数，记录压力变化。 2.3 稳定期：达到预设压力后，保持稳定至少15分钟，检查是否有泄漏或异常。
3. 结束阶段： 3.1 泄压：缓慢、安全地将试件内的气体排出，不得突然泄压。 3.2 检查：检查试件内外表面，确认无裂纹、变形等损伤。 3.3 记录与报告：整理试验数据，编写试验报告，上报结果。
目的和意义
气压试验的主要目的在于验证设备或系统的密封性能，确保其在实际工作压力下能够安全运行。此试验能检测出潜在的微小裂缝和制造缺陷，预防因泄漏导致的安全事故，从而保障生产过程的连续性和安全性。通过气压试验，企业可以提高产品质量，减少故障率，提升客户满意度，同时也是遵守相关行业标准和法规的重要举措。
注意事项
1. 试验人员应接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 试验过程中必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
3. 不得超压进行试验，严格按照设备设计压力进行。
4. 在试验区域周围设置警示标志，防止无关人员接近。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力骤降等，应立即停止试验，采取应急措施。
6. 试验结束后，彻底清理现场，妥善处理废弃物品，保持工作环境整洁。
7. 记录完整、准确，以便后续分析和改进。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应根据具体设备和环境条件灵活调整，始终将安全放在首位。每位员工都需理解并执行这些规程，共同维护生产安全。
气压试验操作规程范文
第1篇 压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 ⒊ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序:
⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;
⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 10~30 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;
⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;
⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。
⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。
⒑压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。
第2篇 容器气压试验安全技术操作规程
为了确保试压过程的安全,特制定本规程。此标准适用于工艺上未作规定的因设计或使用等原因不能进行水压试验的容器设备(如贮槽等)的气压试验。
1、气压试验前,试压人员要复查有关技术文件,制定试验方案,确定试验压力,采取可靠的安全措施。进行中高压试验必须申报危险作业申批手续,经主管厂长批准后方可进行。
2、气压试验应在专用的试压室进行,试验区应设立警示标志,禁止人员通过和接近。
3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器来用空气作试验介质。
4、气压试验用的压力表规格应选择适当,符合规定要求,试验压力一般为压力表量程的三分之二左右,试压容器应安装同量程的压力表二只,试压前压力表应经校验准确。
5、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。
6、升压检查程序:缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持10-30分钟,然后降至设计压力,保持30分钟,同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。
7、当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应避至安全处观察。
8、升压过程中如发现容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应在停止试验的同时卸压,查明原因和修复后再进行试验。
9、当容器载压时严禁拧紧,拆卸螺栓和锤击敲打。
10、试压过程中必须有专人负责安全监护,试压人员不得离开岗位,密切监视压力表和容器的变化情况。
11、试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人。
第3篇 压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 ⒊ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴ 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；
⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序：
⑴ 缓慢升压至规定试验压力的10％，保持 5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；
⑵ 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；
⑶ 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；
⑷ 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。
⒍ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。
⒑ 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。
