机修操作规程15篇

有哪些

机修操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 故障诊断与修复

3. 安全操作程序

4. 工具使用与保管

5. 维修记录与报告

6. 卫生与环境保护

目的和意义

机修操作规程的存在旨在确保机械设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，并通过规范的操作流程延长设备使用寿命。这些规程能够帮助机修人员标准化作业，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故，同时也为企业的质量管理提供了基础保障。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次开机前，务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、机械部件等，确保无异常情况。定期进行专业维护，如清洁、润滑、紧固等，遵循制造商的建议和指导。

2. 故障诊断与修复：遇到设备故障时，首先要切断电源，防止触电或机械伤害。然后，依据故障现象和设备手册进行初步诊断，若无法自行解决，应及时上报并联系专业技术人员处理。

3. 安全操作程序：遵守所有安全规定，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。禁止在设备运行时进行维修，防止发生意外。

4. 工具使用与保管：正确使用和保养各类工具，确保其性能良好。使用后及时归位，防止丢失或损坏。切勿将工具随意放置在设备上，以免引发事故。

5. 维修记录与报告：详细记录每次维修的过程、所用时间、更换的零部件及费用等，以便跟踪设备状态和预测未来可能出现的问题。定期提交维修报告，供管理层参考。

6. 卫生与环境保护：保持工作区域整洁，及时清理废料和油污，避免环境污染。处理废弃零部件和油液时，应遵循环保法规，不得随意丢弃。

在执行机修操作规程时，务必保持专注，遵循步骤，切勿凭借个人猜测或经验草率行事。任何不确定的情况都应及时向有经验的同事或上级请教，确保安全高效地完成工作任务。

机修操作规程范文

第1篇 机修工安全操作规程范例

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。

第2篇 钻机修理工操作规程

1、修理工必须经专业培训并取得合格证后方可持证从事本工作。

2、修理工必须严格执行三大规程和所有煤矿安全方面的指令通知等。

3、必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。

4、修理工作必须是在钻机停止运行的状态下，并且切断电源挂上禁示牌板后方可进行操作。

5、在修理立轴或减速器时必须把钻杆退出钻孔或不带压力的情况下检修。

6、在修理电器设备时，要切断电源后进行验电确认无电后再进行作业，并且保证电器设备前后5米范围瓦斯浓度符合标准，才可开盖检查否则禁止修理。

7、修理工对钻机检修前必须仔细检查各种起吊，搬运装卸用工机具，绳索等确认安全后方可使用，防护品以及量具仪器仪表等，必须齐全完好，并备齐所需材料配件。

8、在检修确认完好以后遵循谁停电谁送电原则，然后开始试机，正常运行20分钟后无异常发生，才可离开现场。

9、钻机修理工经常督促钻探工对各油箱的油位检查保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定换新油，确保机械部件正常，灵活运转，不易损坏。

10、下班后钻机修理工应将本班工作情况故障原因，事故程度以及修理程度填报各种数据，向上级汇报。

第3篇 机修负责机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。

19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。

26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。

第4篇 机修工:岗位安全操作规程

1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。

3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作:

5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;

5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;

5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。

6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:

6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;

6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;

6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:

6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;

6.7.2检查机器内是否有遗留物;

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;

6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。

6.8每次设备修理结束后,应观察一段时间确无问题,请运转班长在报修单上签字确认后,才算完成任务。

7.维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠,要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8.工作前必须检查手用工具是否正常,并按钳工安全操作规程执行。

9.使用行灯必须用36v或36v以下的安全电压。

10.清洗零件时,做好安全防火工作:

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或设备;

10.2严禁吸烟或进行其它明火作业;

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品,应及时交仓库统一保管,不准倒入下水道。

11.使用千斤顶支承大工件时,千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行;

12.严禁野蛮操作:

12.1在高空处往下抛物品伤人;

12.2敲打工件时,严禁刚性撞击,应采用铜质或木质物件传力;

12.3拆装大件或笨重物件,须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥;

12.4严禁带电带压作业,如必须作业时,应事先与班长和安全员联系,经同意,采取必要的措施后方可进行;

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷,禁止隔着运动部件传递;

12.6不得擅自操作设备,开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀;

12.7维修设备时需要转动、点动设备,必须和岗位工联系,由岗位工操作;

12.8未放松的弹簧禁止进行切割,拆弹簧时不准脸面对弹簧;

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求,当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时,应当在工作环境恢复正常后开始工作;

12.10两人或多人抬起物件时,应先清除走道障碍物,行动统一,步调一致。

12.11在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时,禁止用手指伸入孔内调整,装配时,严禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时,应放置稳固;

13.在禁止烟火的场所,严禁吸烟、明火。

14.用油煮或明火加温物件时,要做好消防防护,有专人看管,用完后及时将火熄灭。

15.维修结束后,做好收尾工作:

15.1要对维修设备进行试运行,无异常后,做好维修记录;

15.2检查清点工具及剩余材料,维修工具、机具必须完好,使用后擦净油污;

15.3认真清理打扫现场,擦拭设备,保证现场和设备无油污,垃圾归位;

15.4换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复,尽可能修理,贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时,应交电工处理,维修工不得自行拆卸维修:

16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源;

16.2供电、控制系统出现故障,要求电工处理,非电工不得进行电气维修;

16.3电焊机、照明、临时线的接线,应叫电工处理,非电工不得操作;

16.4电器设备故障维修必须找维修电工;

16.5不准擅自将插座拆卸不用,不准直接将电线插入插座使用。

17.每周整理检查备件一次,并上报车间主任,应确保有足够的维修备件。

18. 备品备件取用应有记录,修理应填报修单,做好个人工作记录。

第5篇 机修车间气焊工安全操作规程

制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。

3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。

4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。

5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。

更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。

6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。

必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。

7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。

8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。

9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。

10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。

11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。

12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。

第6篇 采煤机修理工安全技术操作规程

一、适用范围

第l条 本操作规程适用于采煤机修理工。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

三、安全规定

第6条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。

第7条 上岗时应穿戴好安全防护用品。

第8条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。

第9条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

第10条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

第11条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。

第12条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

第13条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。

第14条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

第15条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。

第16条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第17条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

第18条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。

四、操作准备

第19条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。

第20条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

第21条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。

第22条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

第23条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

五、操作顺序

第24条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。

第25条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

第26条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

第27条 关闭冷却水路。

第28条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

第29条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。

六、正常操作

(一)地面检修

第30条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

第31条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

第32条 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。

第33条 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

第34条 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。

第35条 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

第36条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

第37条 部件组装时应每完戚一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

第38条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

第39条 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

第40条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第41条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。应做安全性能试验的必须先进行试验。

第43条 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

第44条 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。

(二)井下检修

第45条 拆装时，敲击应使用铜棒。

第46条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。

第47条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

第48条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。

第49条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。

第5l条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

第52条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第53条 主要紧固件应使用力矩扳手。

第54条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第55条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。

第56条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

第57条 液压件带人井下时，应有防污措施。

第58条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。

第59条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第60条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。

七、收尾工作

第61条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。

第62条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。

第63条 将修理记录、测试数据存档保存。

第64条 切断电气设备电源，清扫修理场地。井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。

第7篇 电机修理工安全操作规程

1吊装电机前,应仔细检查吊装器具是否完好,吊装电机时,严禁把手伸进地脚孔内,防止机落伤人。吊装转子时,不应用钢丝绳,以免打滑转子落下造成人身、设备事故。

2电机放置应平稳,搁置牢靠,转子放置需用东西塞紧,防止电机翻落,造成人身伤亡事故。

3在修理过程中,严禁把螺丝、垫片等小零件放在机体上,以免掉入机体内造成事故。

4修理人员工作完毕时,应清点工具,防止遗忘于设备上造成设备事故。

5电机修理工在进行电气操作时,必须遵守维修电工操作规程。

6电气设备进行高压试验时,试验人员必须遵守高压试验安全工作规程,而且必须圈出试验区,防止外人进入,以免高压电击伤人。

7绕线时,操作人员应与转盘保持一定的距离,以免被绕线架绞伤,绕线完毕需断开绕线机电源。

8浸漆时,周围不许有明火,浸漆人员不准吸烟,以免发生火灾事故。

9烘烤电机时,需有人值班,以免烘房失控,造成火灾事故,烘烤结束时,须将烘房电源断开。

10当烘房、绕线机等电机修理设备检修时,需在这些设备的电源开关上挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,以免造成检修人员触电事故。

第8篇 机修钳工:操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”,“不准开气”等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对著人操作。用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听;以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

第9篇 机修工安全技术操作规程口诀

机修工作很重要，安全生产离不了；

措施传达人人到，个个签字不可少；

拆检机电设备前，停电挂牌最关键；

检修设备过程中，上下左右要看清；

前后左右照顾到，确保安全保高效；

交叉作业危险大，联系前后与上下；

机修工，要清醒，拆完顺序得记清；

轴承加热有分寸，超过温度成废品；

轴承拆装要求高，铜棍木棒来击敲；

拆检电机要小心，线包莫要掉轻心；

高空作业安全带，防止坠落引祸来；

手持工具很方便，破皮漏电真危险；

手拉葫芦使用前，缺陷检查最关键；

大吊车，真厉害，吊臂半径莫徘徊；

电气焊，最常见，保持完好是关键；

还有氧气乙炔瓶，防震垫要一起行；

施工现场距离保，五米十米要记牢；

施工现场要注意，配备完好灭火器；

千斤顶，顶千斤，底脚牢靠才放心；

大锤先把锤头检，防止松脱是关键；

抡大锤时要注意，前后莫要有人立；

施工完毕查现场，安全装置复正常；

保你保他保大家，没有自保也白搭；

防护用品作用大，保证安全全靠他。

第10篇 仪表车间机修:安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。

三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。

八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。

第11篇 工贸提花机机修工安全操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮,表示该机正在维修过程中。

2、严禁跨越护拦,上下楼梯缓慢小心,当心滑跌。

3、严禁将纹板过桥横棍拆离,任意挂放龙门架地面而滚落,伤及设备和挡车工。

4、不得将工具随意摆放,以防操作中脱手跌落而造成事故。

5、因维修需要而移动安全挡板时,待维修结束应及时复原归位。

6、维修后开机,应先进行慢车运行2玮以上,确认正常方能进行快车运行, 确认布面质量正常,设备运行正常才能离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦,防止飞絮积尘过多。

第12篇 布机机修工操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。

2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。

3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。

4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

第13篇 机修钳工岗位安全操作规程

机修钳工安全操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上不准合闸,不准开气等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

第14篇 机修工岗位操作安全规程

总则

1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。

2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度； 各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运 行。

3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品， 熟悉所分责任区机械设备的工作原理， 提高自我保护和现场处理问题的能力。

4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场 实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。

5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。

第15篇 机修机床电气维修工安全操作规程

1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。

3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。

4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。

5、在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。

6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36v。

7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠,吊具吊索应在允许负荷范围。

8、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,顶头与设备的金属光滑面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,互相招呼,工作不准跨越头顶。

9、使用电钻前仔细检查电线外壳,必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。

10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳动。操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞击伤人。

11、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

12、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

13、试车时,应注意观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

14、使用电、气焊设备时,要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

15、高空作业 (2米以上)时,应严格遵守“高处作业安全操作规程”。

16、不得用汽油清洗零件。

17、维修完毕进行试车前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。