泵工安全操作规程15篇

有哪些

泵工安全操作规程

泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保自身安全和设备正常运行。以下是主要的规程内容：

1. 熟悉设备：熟悉所操作泵的型号、性能、结构及工作原理，了解其操作面板和控制装置。

2. 检查设备：在启动前，检查泵体、管道、阀门、密封件等是否有损坏或泄漏，确认电气线路无裸露、破损。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 启动前准备：确保泵腔内充满液体，防止空转；关闭出口阀，以减小启动负荷。

5. 正确启动：接通电源，按下启动按钮，缓慢开启出口阀，调整至所需流量。

6. 运行监控：密切关注泵的运行声音、振动、温度等，发现异常应立即停机检查。

7. 停机操作：先关闭出口阀，再切断电源，最后进行必要的维护保养。

8. 维护保养：定期清理泵体内外，更换磨损部件，确保润滑良好。

9. 应急处理：制定应急预案，遇到紧急情况如火灾、泄露等，应迅速执行应急程序。

10. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时向上级报告。

目的和意义

泵工安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，减少因操作不当导致的事故。它有助于提高工作效率，保证生产流程的稳定，降低维修成本，提升企业整体运营的安全性和经济效益。

注意事项

1. 遵守规程是每个泵工的基本职责，不得擅自改动设备设定或忽视安全警告。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修工作，以免发生危险。

3. 对于高压、高温或有毒有害介质的泵，应特别小心，遵守特殊操作规定。

4. 不得在泵运转时接触运动部件，以防受伤。

5. 培训和考核是确保泵工掌握规程的关键，新员工需通过培训后才能上岗。

6. 注意环境整洁，防止滑倒或绊倒等意外。

7. 遇到不明白的问题，及时向有经验的同事或上级请教，切勿凭猜测操作。

这些规程旨在为泵工提供一个安全的工作环境，只有严格执行，才能确保生产活动的顺利进行。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保安全操作。

泵工安全操作规程范文

第1篇 油泵工安全技术操作规程

1.油泵启动:

1.1检查油泵过滤器,油缸进出口闭门是否正常。

1.2开泵前,先从油泵进口到大缸进行扫线工作,然后从泵进口过滤器到加热炉由管道进行扫线,并对穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打开端部油阀门),排除冷凝水。

1.3供油时,油缸内油温保持在70℃~80℃油压1—2表压。

1.4启动前打开过滤器,油泵进出口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门。

1.5启动油泵(将打开阀门的油泵马达合闸,并按动油泵启动按钮)观察油压表的压力情况,发现问题及时解决。

2.油泵停车

2.1先关闭油缸下面的高压阀门。

2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路末端阀,用蒸汽过滤器、油泵、油管路重新彻底吹刷干净。

2.3关闭过滤器进出口阀门。

2.4按动工作油泵“停止”电钮,并拉下电源开关。

2.5关闭油泵进出口阀门、油门。

2.6保温蒸汽管任何时候必须通过蒸汽保温。

2.7交接班提前十分钟交接,交接清楚本班问题,设备运转情况及工具,做好本班记录。

2.8做好防火,防爆工作油泵区域内闲人免进。

第2篇 小水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工：

一、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。

第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。

第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。

第8条在以下情况下，水泵不得投入运行：

1.电动机、水泵故障没有排除。

2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用

四、操作准备

第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。

第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。

2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。

六、正常操作

第15条水泵的启动操作按以下步骤进行：

1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。

2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第17条水泵的停止操作按以下要求进行：

1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。

2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。

第18条小水泵的维护保养。

经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说

明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°，

温度超过规定时应立即停车处理。

3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。

4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。

5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。

6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。

7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。

8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。

9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。

七、特殊操作

第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动

2.电动机或轴承温度超过规定：

3.吸水笼头露出水面。

4.出水量突然减少，或不上水。

5.泵内有异响或电机发生故障。

6.排水管路严重漏水。

7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。

在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。

八、收尾工作

第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第3篇 生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第4篇 高压水泵工安全操作规程

1、操作电气设施时，必须一人操作，一人监护，配电盘前，地面应设置绝缘胶垫。

2、设备运转裸露部分必须配置好安全防护设施。

3、使用高压水泵不得超过规定压力，并经常与炉头操作台联系。

4、安全阀每周检查一次，安全阀失效未修复前不得继续使用。

5、开关高压阀时，严禁开阀芯，防止伤人。

6、在设备运行中加油要用长嘴油器，油压泵体上不允许放置任何物品。

7、值班人员要经常检查、观察设备的压力、温度、电源、电压、水位、声音、指示灯等的变化，并认真填写交接班记录。

第5篇 焦氨泵工安全操作规程

1、开启高低压氨水泵必须与有关岗位取得联系。

2、禁止单位人进入焦油氨水分离槽地下室。

3、管线检修清扫时,人员应尽量避开法兰和出口处,站在上风方向,避免高温流体灼伤。

4、操作人员不得擅自进入配电室。

5、手动操作(或检修)剩余氨水液下泵前,应将其自动开关电源断开。

6、加强与蒸氨、油库等岗位的联系,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

7、检修电动设备时,必须切断电源,并实行挂牌确认制。

第6篇 混凝土泵工安全操作规程

(ⅰ)一般规定

第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。

第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。

第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。

(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。

第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。

第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。

第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。

第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。

第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。

第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。

第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。

第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。

第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。

(ⅲ)混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部:

1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。

7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项:

1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。

3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:

1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。

5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。

6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。

7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。

8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。

第三十三条停车:

1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:

1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。

第三十五条停机后必须检查下列各部分:

1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

2、检查全部接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。

7、检查及整理所有混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

第7篇 冲渣泵工安全操作规程

1岗位介绍

冲渣房与高炉是相接合，在当班时要及时与调度室、工长联系。在工长电话指令时起泵和停泵，水泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后经工长允许后方可进行作业，如在当班时出现设备异常必须停机，首先要及时通知值班工长，值班工长同意后再停机，然后通知机修、电器人员进行处理。

2岗位职责

2.1严格执行安全操作规程和技术操作规程。

2.2根据高炉值班工长的指令开、停冲渣泵，保证高炉冲渣用水需要。

2.3随时对各运行设备进行检查，如声音有无异常，温度是否正常，并做好检查记录。

2.4对冲渣水池水位进行监控，发现水位低时及时补给水。

2.5班中发现存在的问题及时处理并汇报。

2.6负责本岗位区域设备及环境卫生清洁。

2.7做好交接班工作，并做好各种记录。

3安全操作规程

3.1工作前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒、睡岗、脱岗和从事与本职工作无关的事情。

3.2设备运行时，要经常检查运行状态，电机不准超额定电流，电机温度不准超过65度，发现异常现象启动备用泵，并通知机修人员、电器人员。

3.3水泵泵体，电机外壳检查，清扫过程中应注意防止被传动轴，联轴器带入伤人。

3.4不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水溅入电机造成受潮或短路。

3.5禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。

3.6如遇水渣池停用清理时，该进出口闸门要可靠关严，确认该主电源已断开，“禁止合闸”牌已准备无误的挂好。

3.7经常检查吸水池水位，及时补水，防止跑水、漏水。

3.8未接到工长指令时，不准起泵，泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后，经工长允许后方可进行作业。

3.9工长室内操作台只用于停泵，无特殊情况禁止起泵。发现运行的水泵突然停泵，要先与工长联系。如果不是工长室停的，确认安全后再重新起泵。

3.10出现设备异常必须停机，并及时通知机修、电器人员，运转时禁止维护和维修。

3.11检修水泵及电器设备时，必须将该水泵的电源切断，以防异地误操作。

4 事故应急及处理

4.1衣袖被联轴器卷入预防措施：上岗前劳保用品穿戴整齐，女工把头发盘起，擦洗设备时把衣服扣子扣好；

4.2触电事故预防措施：不准用水冲洗泵体或电机附近地面，禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。

第8篇 井下水泵工安全技术操作规程

1 水泵操作人员必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。

2 水泵操作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。

3 水泵操作人员应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。

4 参加三八制(倒班)水泵操作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。

5 启动前的检查

5.1 检查各部螺丝,靠背轮松紧情况;

5.2 放净水室中的空气,并灌满水,关闭排水闸门,查看池中水位;

5.3 搬动靠背轮1―2转是否灵活;

5.4 起动时应注意电流、电压是否正常,运转正常后,再慢慢打开闸门。

6 运行中的检查

6.1 勤检查轴承、电机温度是否正常,倾听机械运转声响是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空转。

7 停车时,先关闸门,后停车,同时放尽管内存水(冰冻时)。

8 加强安全用电管理,严禁湿手推拉开关、触摸带电体。

第9篇 预冷脱硫再生泵工安全操作规程

1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格,安全措施到位后,经批准,方可进入容器作业。

2、在设备检修前必须联系切断电源,并挂牌确认。

3、禁止在运转部位擦车和修理,禁止用湿手开关电器设备。

4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。

5、易燃易爆区严禁烟火,需动火时必须办理动火证,及现场采取严密防火措施。

6、传动部分保护罩齐全完好,高空作业要带好安全带,消防器材落实到人。

第10篇 高压泵工安全操作规程

1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4．开泵顺序：

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；

(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；

(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；

(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

5．启闭阀门时，―要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

7．发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

8．用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

9．发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

(2)有异常的响声、震动时；

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；

(4)突然出现严重漏水无法堵住时；

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10．停泵顺序：

(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；

(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

11．当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12．不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。

第11篇 真空泵工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查周围安全环境,检查各部螺丝是否紧固,各部件是否完好,各润滑点情况是否良好。

(2)盘动联轴器检查有无卡塞。

(3)开车时先关闭进气管和排气管,然后向泵的填料涵及气水分离器注水,当气水分离器向外溢水时,开动电机,然后打开排气管和进气管。

2、开车后应做到:

(1)调节给水量,使气水分离器的水位保持在规定的高度,以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。

(2)调节水封的进水量,在保证泵的密封同时尽量减少用水量。

(3)运转中要坚守岗位,经常检查电机,轴承温度是否正常,各润滑点润滑是否良好。

(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常,严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次,避免泵内锈蚀。

3、停车时应做到:

(1)先关闭进气管再关闭排气管,然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。

(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后,关闭向泵内的注水管。

(3)如果泵长期停车,必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净,冬季要做好防冻工作,防止冻裂泵和水管。

第12篇 主排水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.操作高压电气设备时：

(1)一人操作，一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上

(3)电器、电动机必须接地良好。

3.在以下情况下，水泵不得投人运行：

(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。

(2)水泵或管路漏水。

(3)电压不正常。

(4)水泵不能正常运行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。

第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。

四、操作准备

第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：

1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；

强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。

4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。

8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。

9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。

第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。

第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。

第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。

五、操作顺序

第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.有底阀水泵操作顺序。

(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。

2.无底阀水泵操作顺序。

(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。

(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。

六、正常操作

第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：

1.泵体充水。

(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。

(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。

(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo

2.启动水泵电动机。

(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。

(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。

(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。

3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动

(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水

泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运

行。

4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。

第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。

第18条水泵的正常停机。

·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源，电动机停止运行。

3,向地面变电所或机电调度汇报。

第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡同检查的主要内容为：

(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。

(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。

(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

(6)压力表、真空表指示应正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。

(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。

3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。

第20条水泵操作工的日常维护内容：

1.轴承润滑。

(1)轴承按规定时间要求换油、注油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。

.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

七、特殊操作

第21条排水泵运行中的故障停机。

1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不上水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)启动时间过长，电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

(7)其他紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行：

(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。

(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：

八、收尾工作

第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。

第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第13篇 液压工油泵工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 接班后检查各油泵的工作压力是否足够,各仪表的运行情况是否正常。

3、 油库要有醒目的安全标志牌<<油库重地,严禁烟火>><<非工作人员禁止入内>>等告示牌。

4、 工作人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,禁止非工作人员入内,需要进入者必须征得当班人员同意,并要严格遵守液压站安全规程。

5、 地下油库禁止吸烟,禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

6、 在检修中应慎重使用工具,不得使用容易产生火花的窗口,不得随便敲击和碰撞,以免发生火灾爆炸事故。

7、 在液压站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等)废油应及时清除出去。

8、 发现火患必须立即切断油路,必要时切断有关电路,发出报警信号,报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施,不得用水来火。

9、 设备在运转中,严禁乱动开关和调整检修,擦拭转动设备,禁止手摸脚踏。

10、 在打开放散气体的阀门时,脸部不准对着放散口,以免油气喷出伤人。

11、 当班操作人员对发生自己不明白的事故现象,应迅速报告上级领导和当班调度,不可盲目处理,操作人员从发生事故起,直至事故完毕,不准擅自离开事故现场。

12、 负责并参加安全活动,学习安全知识,采取安全措施,杜绝事故发生。

第14篇 司泵工安全技术操作规程

一、空压机

1 开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。

2 检查各处的润滑面是否合乎标准。

3 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

4 当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。

6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。

7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。

9 冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10 非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

11 工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。

12 空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

二、鼓风机

1 运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。

2 运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。

3 运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。

4 对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。

三、冷冻机

1 操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。

2 冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3 机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

4 机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5 机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。

6 充氨操作时，必须遵守以下事项。

a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。

b．充氨量应不超过充氨容积的80％。

四、柴油(发电)机

1 启动前的准备工作

a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。

b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。

c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。

d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。

e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。

2 柴油机的启动和运行

a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。

b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。

c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。

d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。

e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。

f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。

3 停车与维护保养

a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。

b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。

c．停车超过1h以上时，须进行甩车。

d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。

e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。

4 注意事项

a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。

b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。

e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。

d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。

五、水泵

1 新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

2 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。

3 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

4 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

5 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。

6 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。

7 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。

8 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

9 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

10 严寒季节停泵时应将积水排除。

11 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。

六、油泵

1 油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2 在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

3 操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4 修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

5 各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。

6 油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。

7 交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。

8 发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

9 卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。

10 接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。

11 油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

12 化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。

第15篇 玛尔斯泵工安全操作规程

1.操作人员应严格按操作规程进行操作。

2.经常检查设备运转情况，详细填写运转记录，发现异常现象应及时处理。氰化厂砂泵、水泵管道排放，必须严格往指定地点排放。

3.泵工要作好交接班工作，开车前应认真检查，确认无误后，方可启动。

4.开车前检查下列各项：

(1)各轴承润滑油是否充足；

(2)各部螺丝是否松动，泵体周围有无障碍物。

(3)室内管路、法兰盘和阀门是否完好。

5.玛尔斯泵运转中注意事项

(1)注意电机、各部轴承和活塞缸温度以及润滑情况，如发现声音异常，要立即报告厂部。

(2)仪表的指针指示位置，要准确、可靠灵敏，发现压力升高至25kg或压力突然降低至10kg以下，要做紧急停车处理。

(3)各地脚螺丝是否振动和松动。

6.作业时，不准擅离岗位或将设备交由他人看管。

7.传动部位应安装防护装置，运转中不准移动防护罩。通电线路、电机滑环、电缆头等处应安装防护栏杆，并挂危险牌。电器开关应设防护罩。

8.在检查电气设备时，要拉下断路器，不准带电作业，电气发生故障时通知电工处理。

9.电动机配电箱、抵抗器、绝缘棒应保持干燥，严禁用湿手操作电气设备，在运转中不许擦抹机械传动部分。

10.上班前戴好劳动保护用品，非工作人员禁止进入泵房。