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有哪些
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，全面检查泵设备，确保无损坏、泄漏或其他异常情况。
- 核实泵的型号、规格是否符合作业需求。
- 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的步骤启动泵，注意观察启动电流是否正常。
- 运行中密切监视压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。
- 定期检查泵体振动，防止过热或异常磨损。
3. 维护与保养：
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 清理泵体及周边环境，避免积尘和杂物影响设备性能。
- 发现异常应立即停机，进行故障排查并及时维修。
4. 停止与关闭：
- 按照正确程序逐步降低泵的负荷，然后关闭电源。
- 泵停止后，清理残留液体，做好防锈处理。
- 记录当天操作日志，包括运行时间、异常情况及处理措施。
目的和意义
本规程旨在规范司泵工的安全操作行为，防止因操作不当引发的事故，确保设备正常运行，延长泵的使用寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行此规程，可以降低设备故障率，减少维修成本，同时也有利于营造安全有序的工作环境。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得操作泵设备，确保所有操作人员熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，防止意外伤害。
3. 遵守现场的警示标志和安全规定，禁止在运行中擅自调整设备参数。
4. 在泵运行期间，严禁进行任何形式的维护作业，以免发生危险。
5. 当泵出现异常声响、过热或泄露等情况时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 工作结束后，断开电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
7. 定期进行安全检查和技能培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上操作规程务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位司泵工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保操作过程中的万无一失。
司泵工安全技术操作规程范文
第1篇 司泵工安全技术操作规程
一、空压机
1 开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。
2 检查各处的润滑面是否合乎标准。
3 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4 当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。
5 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。
6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。
7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
9 冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10 非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
11 工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。
12 空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。
二、鼓风机
1 运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。
2 运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。
3 运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。
4 对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。
三、冷冻机
1 操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。
2 冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3 机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
4 机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5 机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。
6 充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。
b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
四、柴油(发电)机
1 启动前的准备工作
a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。
b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。
c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。
d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。
e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。
2 柴油机的启动和运行
a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。
b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。
c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。
d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。
e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。
f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。
3 停车与维护保养
a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。
b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。
c．停车超过1h以上时，须进行甩车。
d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。
4 注意事项
a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。
b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。
e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。
d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。
五、水泵
1 新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
7 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10 严寒季节停泵时应将积水排除。
11 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
六、油泵
1 油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
2 在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。
3 操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
4 修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。
5 各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。
6 油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。
7 交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。
8 发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
9 卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。
10 接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。
11 油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
12 化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。
第2篇 司泵工岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2 适用范围
适用于司泵工岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准（略）
4.1工艺操作指标
进料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸没以后加大流速每秒不超过6米。
电阻值不大于10ω。
5 工艺操作顺序
5.1准备工作
（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。
（2）检查本岗位设备的完好性。
（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。
（4）检查电动设备保证正常运转。
（5）检查一次油路管道管道，保证管道畅通。
（6）检查出口阀门关闭情况。
（7）检查并保证防护用具正常使用。
6 应急措施
6.1 停电：正在过滤时突然停电，迅速关闭各管道阀门。如压滤机压力高，与车间联系泄压。冬天停电较长时，注意设备、管道的防冻。
6.2 泄漏
6.2.1 阀门泄露：当管道阀门泄漏时，可用盲板堵上，并尽快使用。如果没有盲板，应尽快更换发门。
6.2.2 搅拌管道、阀门泄漏
（1）戴好防护用具，开启吸收系统，将引风管放至泄漏处，关闭与泄漏有关的阀门或角阀，并处理。
（2）如果泄漏严重，应通知有关部门协助处理。
第3篇 富氧司泵工岗位安全技术操作规程
1 水泵房岗位
1.1进入工作区域，劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 电器操作时，应严格按照《安全用电技术规定》操作。
1.3 在设备停止检修时，必须切断电源，并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌，并认真监护。
1.4 应经常检查电机接地保护良好。
1.5 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，迅速使用干粉灭火器灭火，禁止使用水来灭火。
1.6 在设备操作时，应服从调度指挥，严格按照《水泵技术操作规程》操作，严禁违章操作。
1.7 在上下楼时，一定要踩稳、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及时检查排水，防止淹泵。
1.9 应随时查视，严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。
1.10 电机、水泵的连接处，应安装防护罩。
2 富氧调压站
2.1 认真执行工艺规程，设备维护和检修规程，杜绝违章作业。
2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行，手动操作时操作人员应站在阀门侧面。
2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品，所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。
2.4 调压站内配备相应的消防器材，严禁任何人携带火种进入氧气调压站。
2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备，不准随便进入氧气调压站内。
2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。
2.7 氧气管道必须设防静电接地装置，电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。
2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，各阀门编号、标志应醒目。
2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员，其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
2.10 对氧气管道进行检修动火时，必须制定动火方案，包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。
2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸，检修时与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂修理，管网检修完毕重新投运前，应按有关规定进行氮气吹扫。
2.12 发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或氧气系统发生其它故障等，都应立即关闭快速切断阀，汇报调度，组织处理。
2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱，炉前处理事故用氧由值班工长现场监管；设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。
2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体，炉前和检修用氧气打开阀门时，氧气出口不准对人。
2.15 未经集团机动部批准，不准在氧气管网上加接点和用户。
