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有哪些
1. 样品准备：收集待测样品，确保其完整性，无污染，无破损。
2. 样品标识：对每个样品进行唯一编号，记录基本信息如来源、日期等。
3. 存储管理：将样品存放在指定条件下，保持温度、湿度适宜。
4. 样品分割：根据实验需求，对样品进行适当分割，避免影响后续测试。
5. 实验操作：执行预定的分析测试，记录数据。
6. 数据处理：分析测试结果，校正误差，得出初步结论。
7. 结果报告：编写试样分析报告，包括方法、结果及可能影响因素。
目的和意义
试样操作规程旨在确保实验数据的准确性和可靠性，通过标准化流程减少人为误差，提高实验效率。它对于质量控制、产品研发、性能评估等环节至关重要。正确处理试样能保护实验人员安全，防止样品污染，确保实验结果的可重复性和科学性，为企业的决策提供有力的数据支持。
注意事项
1. 严格按照操作规程进行，不得随意更改步骤。
2. 在操作过程中，始终佩戴适当的防护装备，如实验室外套、手套和护目镜。
3. 对易挥发或有毒性的样品，应在通风柜内操作。
4. 样品处理后，及时记录，避免信息丢失。
5. 存储条件应与样品特性匹配，如冷藏、避光等。
6. 分割样品时，保证每个部分的代表性，避免因分割不均导致结果偏差。
7. 在实验操作中，遵循“三查七对”原则，即查样品、查方法、查设备，对编号、对时间、对量程、对操作、对结果、对记录、对签名。
8. 数据处理时，注意异常值的识别和处理，遵循统计学原则。
9. 报告编写要清晰、准确，包含所有必要的信息，以便他人复核。
试样操作规程是实验工作的基础，遵守规程能够保障实验的顺利进行，提升实验的科学性和有效性。在实际工作中，每位员工都应熟悉并严格执行这些规定，以确保我们能够提供最可靠的数据支持。
试样操作规程范文
第1篇 化验室试样工安全操作规程
一、采样
把空样桶刷干净,按采样量换取试样桶,经常到现场巡回检查,4次每班,保证采样机连续、均匀的采样。掌握现场开车情况,开车时间不足3小时,不做样。采样机有故障马上找维修工修理。氰尾、氰渣、氰原样品要与运转工紧密联系好,每班至少采样4次。严禁运转工代替自己采样。贵液、贫液要连续均匀采样。
二、做样
1.抽水
对含水分多的试料要加絮凝剂,等澄清后再抽水。氰渣样经洗涤4次后去水烘干。每次抽洗涤水不应有浑浊现象。氰尾样不抽水直接烘干。水分样取回后马上称出1公斤进行烘干,以保证其代表性。
2.烘干
搞好烘箱内部卫生,以免污染样品。从上至下,按尾矿,原矿氰渣氰尾,精矿氰原顺序摆放。烘箱提前1小时给电预热,温度100度,不得将试料烘焦,对烘干的样品要分批及时取出。
3.做样
做样工具杜绝混用,标签样袋填写清楚,不得有错。做样按尾、原、精顺序进行。试样桶要清扫干净,试样要捻碎,对角折混10次以上,根据试样量多少用缩分法和点取法取样后进行棒磨。
原矿首先用点取法取50克,分别进行水筛、烘干、称重、计算细度、添表。试样做完后与液体样一起及时送到化验室。
4.试样重量要求
原矿、尾矿样,120~150克,精矿、氰原、氰渣、氰尾各为100克。细度要求磨到-200目95%以上,贵液、贫夜各300毫升。
5.磨样时要拧紧螺丝,不得漏矿,时间为1小时。
6.认真填写好运转记录和生产报表。
第2篇 选矿厂试样工安全操作规程
1.在工作中不准擅自离开工作岗位,也不准任意将设备交给他人看管。
2.在设备运转中,不得 移动防护罩和防护装置。
3.检查电气设备时,要先切断电源,严禁带电作业。
4.在电气设备发生故障时,应先切断电源,然后通知电工,不准擅自进行处理,严禁湿手操作电气设备。
5.要保护好样品,避免出现任何差错,制样工具应按样品分类专用。
6.要经常到现场检查,发现采样设备有问题应及时处理。巡回检查及提取样品时要小心行走,避免倒料、洒样。
7.在棒磨机上取样或放样时,必须停稳棒磨机,然后才能操作。
8.上班时间,要戴好劳动保护用品。
第3篇 hyc_-1型液压车辙试样成型机安全操作规程
1.接通电源（380v），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。
5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。
6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。
7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。
9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。
11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380v电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。
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第4篇 金相试样切割机安全操作规程
1.准备工作
1.1接通进水管
1.2将插头插入电源插座,启动电机检查电机轴的旋转方向,轴旋转方向应按顺时针转动。
2.砂轮片拆卸及更换:
2.1将罩壳上的螺丝松下,取下罩壳。
2.2旋处流水盘上的螺丝,取下流水盘。
2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上,一端搁在底座的前端。
2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母,取下砂轮片。
2.5按照相反方法把砂轮片装上,在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
2.6新装的砂轮片应先空转一段时间,以保证安全工作。
3.试验的装夹:
3.1用撑板支持锯架使其不下落。
3.2将试样放在锯架钳口的前面。
3.3顺时针方向转动手柄,夹紧试样。
4.试样的切割:
4.1用右手将手柄抬起一些,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
4.2调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。
4.3切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。
4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。
5.注意事项:
5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。
5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。
5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片
5.4使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。
第5篇 橡塑试样削片机安全技术操作规程
1、工作前认真检查各部件润滑情况。
2、将已准备需要削片的塑料，硬橡胶及软橡胶试样放至需切削的区域进行双面刨片。
3、工作时，先开启钥匙开关，然后启动正转按钮，削片开始正常运转，根据所需加工试样的厚度，调整削片机顶部的圆盘手轮，以达到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反点动按钮，让被卡试样退出。
5、若需要削特殊的材料，需用脚踩点动开关，使试样逐步进入。
6、在使用软橡胶切削区时，如果是卷形的橡套线护套料，试样通过切削区前弹性压紧装置往前推料，直至试料被辊轮夹住；切不可戴手套操作和用手推帮助送料，以防手指被轧伤。
7、若切削较平整的软橡胶，则把压紧装置的压板抽掉。
8、要经常加油润滑，保持机器清洁。
第6篇 试样预磨机安全操作规程
1、检查机器各部分零件是否齐全,紧固件是否有松动现象,做好清洁工作。
2、检查电源电压是否与电规定电压相符,检查线路的连接及接地是否安全可靠。
3、接通开关,检查磨盘的旋转方向,应按逆时针方向转动
4、不允许使用已破损的砂纸,以免影响磨光时的安全。
5、及时清除排污通道中的沉积物以利排水畅通,不使用时应及时盖好塑料盖。
6、长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。
7、本机部分零件,采用硬塑料制成,低温时脆性较大,帮在低于-3℃时工作,应特别注意,以免损坏。
