试样操作规程有哪些
篇1
1. 样品准备：收集待测样品，确保其完整性，无污染，无破损。
2. 样品标识：对每个样品进行唯一编号，记录基本信息如来源、日期等。
3. 存储管理：将样品存放在指定条件下，保持温度、湿度适宜。
4. 样品分割：根据实验需求，对样品进行适当分割，避免影响后续测试。
5. 实验操作：执行预定的分析测试，记录数据。
6. 数据处理：分析测试结果，校正误差，得出初步结论。
7. 结果报告：编写试样分析报告，包括方法、结果及可能影响因素。
篇2
试样预磨机安全操作规程
试样预磨机是一种用于材料科学实验中的设备，主要用于对样品进行初步打磨，以便于后续的分析和测试。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，确保试样预磨机处于完好状态，电源线无破损，开关灵活，砂轮片安装牢固。
2. 砂轮选择：选用适合的砂轮片，根据样品材质和预处理要求，选择适当的粒度和硬度。
3. 试样准备：确保试样尺寸合适，固定良好，避免因试样松动导致的安全风险。
4. 开机操作：打开电源，待设备稳定后再进行试样打磨，避免启动瞬间的冲击力影响设备和人员安全。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近砂轮，穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
6. 运行监控：打磨过程中密切观察砂轮与试样的接触情况，避免过大的压力导致砂轮破裂。
7. 停机程序：完成打磨后，先关闭砂轮，等待其完全停止后再切断电源，清理工作区域。
8. 维护保养：定期清洁设备，检查砂轮磨损情况，及时更换，确保设备运行顺畅。
篇3
金相试样切割机安全操作规程
金相试样切割机是实验室中用于制备金属材料微观组织观察的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 正确使用防护装备
- 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止切割过程中产生的火花和飞溅物伤害眼睛。
- 穿戴好防护手套和工作服，保护手部和身体不受切削碎片的伤害。
2. 设备检查与维护
- 在每次使用前，应检查切割机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。
- 检查冷却液是否充足，以防止试样过热。
3. 试样准备
- 选择合适的试样，确保其尺寸、形状符合切割要求，避免过大或过重的试样导致设备过载。
- 将试样牢固地固定在夹具上，防止切割过程中试样移动造成危险。
4. 操作步骤
- 启动切割机前，确保周围无杂物，避免阻碍操作。
- 慢慢调整切割速度，根据材料硬度和切割需求进行适当调整。
- 切割过程中，保持试样与砂轮的接触稳定，避免产生剧烈振动。
5. 应急处理
- 如遇设备异常声音或震动，立即停机检查。
- 若发生冷却液泄露，应迅速切断电源并清理现场。
6. 工作结束
- 切割完毕后，关闭电源，清理切割片上的残留物。
- 对设备进行保养，如清洁、润滑等，以延长设备寿命。
篇4
1. 检查设备：在开始操作前，检查削片机是否完好无损，电源线是否破损，刀具是否锐利且固定牢固。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止碎片飞溅和吸入有害粉尘。
3. 样品准备：确保试样干燥且尺寸合适，避免过大或过厚的样品导致机器过载。
4. 开启设备：接通电源后，先空转机器，确认无异常声音或震动后再进行削片操作。
5. 削片过程：平稳、缓慢地将样品送入削片口，避免用力过猛或快速移动导致意外。
6. 清理与维护：每次使用后，及时清理残留物，定期对刀具进行保养，保持设备清洁。
篇5
化验室试样工安全操作规程
化验室试样工的安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备：试样工应始终穿戴适当的防护装备，包括实验室外套、防化学品溅射的眼镜、耐化学品的手套及防滑鞋。
2. 样品处理：正确识别和标记样品，避免混淆；使用专用工具进行取样，避免直接接触有害物质。
3. 设备操作：熟悉并遵守各类实验设备的操作指南，如离心机、烘箱、显微镜等，确保设备正常运行。
4. 废弃物处理：将废弃物分类存放，并按照规定程序进行安全处置，不得随意丢弃。
5. 紧急情况应对：了解并掌握应急预案，如火灾、化学品泄漏等情况的处理方法。
6. 清洁与整理：保持工作区域整洁，实验结束后及时清理并消毒实验器具。
篇6
1. 按照指定程序进行样品采集，确保样本代表性。
2. 正确使用和维护采样工具，如钻机、取样铲等。
3. 严格执行个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 熟悉并遵守选矿厂的安全规章制度和应急预案。
5. 及时清理工作现场，防止滑倒、绊倒等意外发生。
6. 在处理化学试剂时，遵循化学品安全操作规程。
7. 保持良好的沟通，及时报告异常情况。
篇7
hycx-1型液压车辙试样成型机是一种用于公路路面材料性能测试的重要设备，主要用于制作车辙试样，以评估道路的耐久性和稳定性。本规程将详细阐述其安全操作步骤和注意事项。
化验室试样工安全操作规程范文
一、采样
把空样桶刷干净,按采样量换取试样桶,经常到现场巡回检查,4次每班,保证采样机连续、均匀的采样。掌握现场开车情况,开车时间不足3小时,不做样。采样机有故障马上找维修工修理。氰尾、氰渣、氰原样品要与运转工紧密联系好,每班至少采样4次。严禁运转工代替自己采样。贵液、贫液要连续均匀采样。
二、做样
1.抽水
对含水分多的试料要加絮凝剂,等澄清后再抽水。氰渣样经洗涤4次后去水烘干。每次抽洗涤水不应有浑浊现象。氰尾样不抽水直接烘干。水分样取回后马上称出1公斤进行烘干,以保证其代表性。
2.烘干
搞好烘箱内部卫生,以免污染样品。从上至下,按尾矿,原矿氰渣氰尾,精矿氰原顺序摆放。烘箱提前1小时给电预热,温度100度,不得将试料烘焦,对烘干的样品要分批及时取出。
3.做样
做样工具杜绝混用,标签样袋填写清楚,不得有错。做样按尾、原、精顺序进行。试样桶要清扫干净,试样要捻碎,对角折混10次以上,根据试样量多少用缩分法和点取法取样后进行棒磨。
原矿首先用点取法取50克,分别进行水筛、烘干、称重、计算细度、添表。试样做完后与液体样一起及时送到化验室。
4.试样重量要求
原矿、尾矿样,120~150克,精矿、氰原、氰渣、氰尾各为100克。细度要求磨到-200目95%以上,贵液、贫夜各300毫升。
5.磨样时要拧紧螺丝,不得漏矿,时间为1小时。
6.认真填写好运转记录和生产报表。
