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有哪些
刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查刨床各部件是否完好无损，包括刀具、工作台、导轨、润滑系统等。
2. 确保电源线无破损，接地良好，避免电击风险。
3. 根据工件尺寸调整工作台位置和刀具高度。
二、工件准备
4. 清洁工件表面，去除油污和杂质，确保与刀具接触良好。
5. 工件固定牢固，防止加工过程中产生振动或移动。
三、操作步骤
6. 启动刨床，预热一段时间，使机器达到稳定状态。
7. 缓慢进刀，观察切削过程，适时调整切削速度和进给量。
8. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换新刀。
四、安全措施
9. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤害。
10. 不得在刨床运行时进行调整或清洁工作，确保停机后再进行。
11. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场。
目的和意义
刨床操作规程旨在确保生产效率和工件质量，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长机器使用寿命，降低生产成本。遵守规程还能提高工作效率，保证工件加工精度，避免因不当操作导致的返工或事故，从而维护企业正常生产秩序。
注意事项
1. 操作前应熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作刨床。
2. 刀具安装要牢固，避免在切削过程中松动造成危险。
3. 注意切削液的供应，保持适宜的冷却效果，防止过热损伤刀具。
4. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 工作结束后，关闭电源并做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上刨床操作规程旨在为员工提供清晰的操作指导，确保生产安全和质量。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
刨床操作规程范文
第1篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
第2篇 在刨床上，工人应遵守哪些操作规程？
为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程：
（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。
（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。
（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固．否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。
（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。
（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。
第3篇 在刨床上工人操作规程
为了确保刨削加工时的安全操作,工作中必须遵守下列规程:
(1)工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽,头发塞在工作帽内。
(2)工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面,防止切属及工件落下伤人。
(3)工件、刀具及夹具必须装夹牢固.否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
(4)机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其它物品,以免机床开动后,发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
(5)机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时,操作者不得离开工作岗位。
(6)不准用手去抚摸工件表面,不得用手清除切屑,以免伤人及切屑飞入眼内。
(7)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
(8)装卸大型工件时,应尽量用起重设备。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免发生意外事故。工件卸下后,要将工件放在合适位置,且要放置平稳。
(9)工作结束后,应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作,并润滑机床。
第4篇 刨床安全生产操作规程
1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;
2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;
3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;
4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;
5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;
6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;
7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;
8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;
9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。
第5篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.
第6篇 自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
第7篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第8篇 牛头刨床液压传动操作规程
适用机型:b690(737),b6090。
一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。
(二)工作中认真作到:
1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。
2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。
3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。
第9篇 工贸龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第10篇 牛头刨床安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。
3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。
4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。
9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。
第11篇 牛头号刨床机械传动操作规程
适用机型:
b6050(735),b665(736),b650,b635,350毫米牛头刨床。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述补充规定
(一)工作前认真做到:
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。
2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。
(二)工作中认真作到:
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。
第12篇 液压牛头刨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。
d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
e.机床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。
f.不准用磨钝的刀具进行刨削。
g.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中,出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第13篇 龙门刨床工安全技术操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第14篇 纺织公司刨床工安全操作规程
1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。
2、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。
3、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。
4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。
5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第15篇 单面木工压刨床安全操作规程（2）
单面木工压刨床的安全操作规程(二)
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
