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有哪些
员工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 工作服：穿着整洁、合身的工作服，确保无破损。
2. 安全帽：在高处作业或存在头部受伤风险的地方必须佩戴。
3. 安全鞋：防滑、防穿刺的安全鞋是必要的。
4. 护目镜：进行尘土或飞溅物可能影响视力的工作时佩戴。
5. 手套：根据工作性质选择合适的防护手套。
二、设备操作
1. 训练：未经培训的员工不得操作任何设备。
2. 检查：使用前检查设备是否正常，确保无故障。
3. 制动：设备运行时，严禁擅自离岗或接触运动部件。
4. 关停：完成工作后，正确关闭设备并断电。
三、危险品管理
1. 存储：危险品应储存在指定区域，远离火源。
2. 标识：清晰标识危险品，标明名称、危害及处理方法。
3. 使用：遵守操作规程，使用时避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 废弃：按规定程序处置废弃危险品。
四、火灾应急
1. 灭火器：了解其类型和使用方法，定期检查有效性。
2. 疏散路线：熟悉并定期演练疏散路线。
3. 报警：发现火情立即报警，并通知周围人员。
五、电气安全
1. 接触：避免裸露电线，防止触电。
2. 维修：断电后进行电气设备维修。
3. 地线：确保设备良好接地。
目的和意义
员工安全操作规程旨在保障每位员工的生命安全和身体健康，预防工伤事故的发生，维护工作环境的和谐稳定。通过规范员工的行为，降低潜在风险，提高工作效率，同时也有助于增强员工的安全意识，促进企业安全生产文化的形成。
注意事项
1. 个人防护装备必须妥善保管，定期更换磨损的装备。
2. 设备操作时，严禁超负荷使用，避免引发事故。
3. 危险品管理需严格遵守相关法规，不得私自储存和处理。
4. 发生紧急情况时，保持冷静，优先确保自身安全，再协助他人。
5. 对于电气安全，务必遵守“先断电，后操作”的原则，避免触电风险。
请每位员工牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何情况下，生命安全永远是第一位的。
员工安全操作规程范文
第1篇 轧钢厂各岗位员工安全操作规程
1．员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内；
2．员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤；
3．禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣；
4．禁止在起重机吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟；
6．严禁在煤气区域逗留；
7．保持各岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序；
8．严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班；
9．熟悉各种逃生路线及应急处置方式；
10．上下班应遵守交通规则，特别是骑摩托必须戴头盔。
第2篇 公司员工安全操作规程（5）
公司员工安全操作规程(五)
1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。
2、工作前做好一切生产准备工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。
3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。
4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。
5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。
6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。
7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。
8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。
9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。
10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。
11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。
12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。
13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。
14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。
15、不许在精密机床上进行粗加工。
16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。
17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
18、正在修理中的设备,必须挂上明显的示意牌,禁止开动。
19、正在调整中的设备,特别是多人调整或修理时,要互相照顾,需要开动或点动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。
20、设备在修理调整时,不准用手锤或工具乱敲乱打。需要敲击时,按规定应用木棒,铜棒或橡皮锤敲击。
21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后,拆下来的安全防护装置,要照原位装好。安全防护和保险装置不齐全,不灵敏的设备,不准开动。
22、禁止非机修人员私自拆卸机、电设备。
23、非本机台操作工,不得随意开动别人的设备。借用别人的设备工作时,必须经领导批准,无操作证者,不准操作。
24、加工中的成品、半成品、废品要整齐的放在安全位置,堆放不要过高,严禁乱扔乱放。
25、工作场地,严禁打球玩耍。
26、清扫设备或打扫环境卫生时,严禁用汽油擦地擦设备,或把废汽油倒入下水道。
27、发生事故要及时抡救,并保护现场,报告领导和安委会成员。
28、工作结束后,必须关闭电门和水气阀门,把操作手柄放存空档位置。
29、下班时,对设备要进行清扫,给润滑面加油,然后进行交接班。在交接时,必须将工作过程中发生的一切问题,告诉工长或接班人员,或者填在交接班记录簿上。
第3篇 试验室员工安全操作规程
1树立良好的质量责任心，坚持“质量第一，质量具有决定权”的原则。
2根据成品砂石料的含水率等情况变化，在基础配合比上精心调整好每一仓块的混凝土配合比。
3熟练掌握混凝土建筑材料试验的规程、规范，并按规程规范进行操作。
4对运往的工地的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰等建筑材料进行复检。
5混凝土试件按规定的砼方量取样制模，并加以标识，按规定的养护龄期压模，并填好压模试验表。6经常深入现场，了解混凝土质量状况，确保优质混凝土入仓
第4篇 冲压车间员工安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。
第5篇 员工安全操作规程
1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中 饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。 2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信 号。 3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。 4、严禁在设备附近休息。 5、厂房内要有完备、清晰的安全标志。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。 8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好 或悬挂警示牌。 10、严格按《单机操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关 仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电 源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。 13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件 允许的情况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明。
16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。 17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。 18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通 风，排除 co 气体，设备外部要有专人看护。 19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。 20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊 火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 22、停送电应严格手续流程，按谁检修、谁申请（停送电必须同一 人申请） ，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 23、夜班清仓，安全员必须到场安全把关。 24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。
第6篇 缝纫车员工安全操作规程
一、上机前应检查电源有无漏电现象,检查缝纫车是否正常运转。
二、安全使用剪刀锥子不准拿工具戏嬉打闹,避免意外事故。
三、工作期间及时清扫碎布,禁止携带火种进入车间,消除火灾隐患。
四、正确使用缝纫机,注意维护和保养发现机械故障,应停车检修。
五、员工离开岗位时,必须清理机械周喧材料,并关闭电源。
第7篇 分析员工安全操作规程
1、化学分析工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。
3、剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。
4、毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。
5、新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。
6、分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。
7、加强通风，防止空气中有害气体超标。
8、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
第8篇 拌和楼员工安全技术操作规程
1拌和楼运行人员,值班电工,必须了解拌和楼的构造原理,熟悉操作方法和保养规程。
2生产前应全面检查楼内设备是否完好,电气装置是否正常,楼内照明是否完善,发现异常,及时处理。
3检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油(脂),润滑油(脂)必须保持清洁,牌号符合要求。
4清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护.
5定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度.
6楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品.
7经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改.
8螺旋输送机、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.
9严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料.
10拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科,保证不合格品不进入仓面.
11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,交接班要认真填写交班记录,共同签字.
12工作完毕,应处理搅拌筒内残余砼,清理楼内环境,打扫卫生.
