焊机操作规程15篇

有哪些

焊机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保焊机外观无损坏，电源线完整，接地良好。

2. 参数设置：根据焊接材料类型和厚度，调整电流、电压等参数。

3. 准备工作：清洁焊接部位，去除氧化层和油污。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套，设置防护屏，确保安全距离。

5. 操作流程：正确握持焊枪，预热，起弧，焊接，熄弧，冷却。

6. 维护保养：焊后清洁设备，定期检查保养。

目的和意义

焊机操作规程的制定旨在保证焊接作业的安全性和质量，防止因操作不当引发的事故，如电击、火灾、爆炸等。规范的操作能提高焊接效率，减少废品率，保证产品的焊接性能，满足工程和制造的需求。通过遵循规程，也能提升操作人员的专业技能，降低职业病风险，保障员工健康。

注意事项

1. 操作前务必熟悉焊机性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 焊接过程中，严禁触摸焊枪带电部分，防止触电。

3. 使用氩弧焊等保护气体时，确保气瓶阀门关闭，防止气体泄漏。

4. 焊接时应保持室内通风，避免吸入有害烟尘。

5. 焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。

6. 发现设备异常应立即停机，报告给专业维修人员处理，切勿自行拆修。

7. 注意火源管理，焊接现场严禁堆放易燃物。

8. 遵守车间纪律，保持工作区域整洁有序。

以上焊机操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和行业标准进行调整。每一位焊工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己安全的保障，也是对团队协作和产品质量的负责。在实际工作中，不断学习、积累经验，提升操作技能，才能更好地执行焊机操作规程，确保生产活动的顺利进行。

焊机操作规程范文

第1篇 焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第2篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第3篇 三四位焊机安全操作规程

一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

二、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

三、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

四、按产品规格尺寸调好定位基准,放好型材并压紧,按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。

五、焊接工程中紧急事故处理;如果在焊接过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,焊机自动复位,故障排除后顺时针旋转急停按钮,焊机便可重新工作。

六、工作结束后,先关闭气动开关,放掉三联体中余气和积水,然后关闭各机头加热和控制电源,最后关闭总电源和气源开关。

七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。

第4篇 对焊机安全操作规程（三）

对焊机安全操作规程(三)

1、对焊机应安置在室内,并应有可靠地接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位地电网上,导线的截面应符合要求。

2、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

3、焊接前,应根据焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时,应设置拖轮,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

6、闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

7、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第5篇 电点焊机安全操作规程

1、掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术方法，焊机应有良好的接地。

2、工作前应检查电（点）焊机的各接点是否坚固良好、焊机二次线路及外壳须良好

接地，检查电压值、气压值应合乎要求，冷却水应有供应保证。

3、工作时要穿好绝缘防护用品，电（点）焊机不得处在高温或潮湿地方和易燃地方，焊接地点距乙炔、氧气，应有10米以上。（液化石油气两米以上）

4、电源接线，检查线路、接地等工作均应由电工进行，推闸刀开关时，身体要偏斜

些，要一次推足，再开启电（点）焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉开电源闸刀开关。

5操作时，带好防护镜罩，烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的安全措施后才能

操作。

6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种，把工具工件放好。

第6篇 逆变式弧焊机操作规程

1.使用前应对焊机进行检查,焊机的电路连接是否正确,后面 板上自动空气开关是否在接通位置,电流转换开关等控制方式选择开关等是否在所需位置,焊机电缆快过插头是否与焊机上插座接好,连接是否正确可靠。

2.本焊机使用时,应放置在干燥通风处,不应在高温、潮湿处。

3.三相电源的线电压在焊机规定范围内,不应缺相。

4.焊机地线连接应正确可靠。

5.定期检查各联接电缆线接触是否良好,如果发现接头松动,应随时拧紧。否则,会烧坏接头,并造成焊接过程中的不稳定。

6.焊接结束后切断电源。

如遇焊机故障,为确保安全,严禁随意打开机壳,应由专业人员负责维修,维修时应做好防止电击等安全防护工作。

第7篇 电焊机的安全操作规程

1.范围

本规则适于交直流电焊机的安全使用。

2.安全规则

使用电焊机应注意的事项如下：

2.1电焊机应放在通风、干燥的地方，要放置平稳、需露天作业的，要做好防雨防雪的工作。

2.2硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

2.3电焊机在使用之前，应检查设备安全情况是否完善。焊机接入电网时，必须注意两者电压是否相符。

2.4起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。

2.5调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。

2.6应按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。

2.7焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。

2.8直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时应及时更换。

2.9接线柱与电缆应接触良好。

2.10要定期清扫灰尘，保持焊机清洁。

2.11焊接时如发生故障，应及时停止焊接，进行修理。在检修或不进行焊接时应切断电源。

2.12电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。

2.13焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5～0.2兆欧以上，若低于此值，应予以干燥处理，损坏处需修复。

2.14电焊机接线应认真检查，不得有漏电现象。

第8篇 工地电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须持证上岗。

2、进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证,动火证仅限于指定地点及指定时间内有效,操作时派专人看护。

3、电焊机应有完整的防护外壳,一、二次接线柱均有保护罩。应注意初、次级线圈不可接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

4、次极抽头联接铜片板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

5、移动电焊机时应先停机断电,不准用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停的电,应切断电源。

6、长期停用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品、要扎紧袖口,不得戴手套。

8、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件余热后,应切断电源,关好闸箱并上锁,防可离开。

2003-4-28

第9篇 交流电焊机使用安全操作规程

1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。

2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。

3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。

4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。

5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。

6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。

7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

8、工作后，切断电源，保养设备。

第10篇 摩擦焊机安全操作规程

1、摩擦焊机目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、摩擦焊机适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3、摩擦焊机管理内容

3.1 摩擦焊机操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 摩擦焊机安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

第11篇 旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底

1．新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

2．启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。

3．启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

4．当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

5．运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第12篇 工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5〜6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第13篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第14篇 对焊机安全操作技术规程

1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1异 线 截 面

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。

11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第15篇 钢筋对焊机操作规程

1、使用钢筋对焊机时，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽钢筋对焊机内冷却水。