焊机安全操作15篇

第1篇 砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

第2篇 电焊机安全操作规范

1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

4、次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

5、直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

6、电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

7、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。

8、直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

9、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。

10、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

11、施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

12、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

13、露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

14、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。

第3篇 电焊机:安全操作技术交底

技术交底内容:

一、技术交底范围:

本交底适用于五缘湾站围护结构施工焊接作业。

二、交底依据

1、电焊机安全操作规程;

2、临时用电专项方案;

3、城市轨道交通工程质量安全检查指南;

4、jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范。

三、开始施工的条件及施工准备工作

(1) 进场之前对施工人员进行安全培训;

(2)作业人员必须取得相应的特种作业资格证书;

(3)施工机具根据计划组织进场,并经验收合格,可以投入使用。

四、交底目的

规范现场施工作业程序和安全行为,保证设备和人员的安全,指导现场的施工操作。

五、交底内容

1.设备进场使用前应由设备管理员进行进场验收并填写设备验收单方可使用。

2.操作人必须持证上岗,严禁无证人员上岗操作;

3.用电设备必须严格按照规范要求,施行三级配电、两级保护,一机、一闸、一漏保,专业电工接电。电焊机设有专用开关箱。

4、电焊机外壳,必须接地可靠,其电源的装拆应由电工进行。

5.操作前必须详细阅读说明书,遵守安全使用及维护维修章程。

6.应遵守相关安全消防规定,到上级部门开动火证。施焊前清理周围和垂直下方可燃、易燃物体,并配备灭火器、水桶、使用接火斗,并设专人看火。不要在油漆、清洗、喷雾作业区进行焊接。

7.施焊前应确认被焊接物,不要对存在可燃、易燃易爆物的容器施焊,不要焊接密封容器。

8.焊机应防止飞溅、打磨产生的铁粉进入电源内部,防止电焊机内部粉尘堆积引起绝缘恶化,应定期保养、检修。

9.应防止电缆连接不良、母材侧的电流回路不完全接触,避免发生火灾。

10.焊接人员必须穿长袖衣服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,佩戴防护罩。

11、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。

12.电焊一次线不准长于5米,二次线不准长于30米。双线到位,按相关要求进行焊接及母材接地。

13.不要触摸带电部位,不要在卸下机壳的情况下使用,在检修时须先将电源切断5分钟后再进行作业。

14.在狭窄场所作业时注意通风换气,焊接具有镀锌层或涂层的钢板时会产生有害的烟尘气体,需要使用呼吸保护用具。

15.阴雨、大雾、五级以上大风场所禁止从事电焊作业。

16.更换场地移动焊把线时,应切断电源。

17.禁止手持焊把线爬梯登高,高处作业应挂好安全带。

18.在载荷施焊中焊机温升不应超过a级60℃、b级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。

19.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。

20.在载荷施焊中焊机温升不应超过a级60℃、b级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。

21.数台直流电焊机在同一场地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡。

22.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

23.在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故

24.清除焊缝渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

25.工作结束后,切断电源,锁好电闸箱,检查操作地点确认无火灾危险后方可离开。焊接用完的焊条头及时回收到指定垃圾存放场地。

第4篇 电弧焊机安全操作规范

一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

三、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米,特殊需要时,也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。

四、焊接中应经常检查其温升,如直超过60℃应停机降温。

五、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部份,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

六、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物;碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

七、用硅整流直流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,打开风扇电机,观察电压表显示是否正确,察听有否异音,严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈;电焊机焊钳和电抗器不得振动和敲击。

八、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。

第5篇 电阻式点焊机安全操作作业指导书

1.0.    目的:

1.1.    制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.    范围:

2.1.    本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.    安全操作内容:

3.1.    操作前检查及操作规程:

3.1.1.  检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.  检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.  检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.  接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.  依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.  通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.  将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.  如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.    使用方法:

4.1.    准备工作及注意事项：

4.1.1.  钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.  对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.  焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。

4.2.    焊机调整:

4.2.1.  焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

4.3.    焊接动作程序：

4.3.1.  接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4.3.2.  这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。

4.4.    使用时工艺方法：

4.4.1.  焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2.  焊接电流：

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3.  电极压力：

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4.  极形状及尺寸：

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5.  工艺参数控制:

4.4.5.1. 电流：3-5a;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8mpa,休止时间：0.1秒.5.0.    焊机的维护与安全:

5.1.    停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

5.2.    施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

5.2.1.  焊后，清除杂物及金属溅沫。

5.2.2.  焊机在00c下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.2.3.  电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4.  电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5.  焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

5.2.6.  焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7.  经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

5.2.8.  经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.    注意事项:

6.1.    试焊:

6.1.1.  电流由小试至适当位置。

6.1.2.  焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3.  从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4.  看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.    保养:

6.2.1.  空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

6.2.2.  输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

6.2.3.  在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

6.2.4.  请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3.  在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

第6篇 电焊机安全操作技术交底

技术交底内容：

一、技术交底范围：

本交底适用于五缘湾站围护结构施工焊接作业。

二、交底依据

1、电焊机安全操作规程；

2、临时用电专项方案；

3、城市轨道交通工程质量安全检查指南；

4、jgj46－2005施工现场临时用电安全技术规范。

三、开始施工的条件及施工准备工作

（1) 进场之前对施工人员进行安全培训；

（2）作业人员必须取得相应的特种作业资格证书；

（3）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。

四、交底目的

规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。

五、交底内容

1.设备进场使用前应由设备管理员进行进场验收并填写设备验收单方可使用。

2.操作人必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作；

3.用电设备必须严格按照规范要求，施行三级配电、两级保护，一机、一闸、一漏保，专业电工接电。电焊机设有专用开关箱。

4、电焊机外壳，必须接地可靠，其电源的装拆应由电工进行。

5.操作前必须详细阅读说明书，遵守安全使用及维护维修章程。

6.应遵守相关安全消防规定，到上级部门开动火证。施焊前清理周围和垂直下方可燃、易燃物体，并配备灭火器、水桶、使用接火斗，并设专人看火。不要在油漆、清洗、喷雾作业区进行焊接。

7.施焊前应确认被焊接物，不要对存在可燃、易燃易爆物的容器施焊，不要焊接密封容器。

8.焊机应防止飞溅、打磨产生的铁粉进入电源内部，防止电焊机内部粉尘堆积引起绝缘恶化，应定期保养、检修。

9.应防止电缆连接不良、母材侧的电流回路不完全接触，避免发生火灾。

10.焊接人员必须穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，佩戴防护罩。

11、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

12.电焊一次线不准长于5米，二次线不准长于30米。双线到位，按相关要求进行焊接及母材接地。

13.不要触摸带电部位，不要在卸下机壳的情况下使用，在检修时须先将电源切断5分钟后再进行作业。

14.在狭窄场所作业时注意通风换气，焊接具有镀锌层或涂层的钢板时会产生有害的烟尘气体，需要使用呼吸保护用具。

15.阴雨、大雾、五级以上大风场所禁止从事电焊作业。

16.更换场地移动焊把线时，应切断电源。

17.禁止手持焊把线爬梯登高，高处作业应挂好安全带。

18．在载荷施焊中焊机温升不应超过a级60℃、b级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。

19．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

20．在载荷施焊中焊机温升不应超过a级60℃、b级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。

21．数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。

22．严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

23．在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故

24．清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

25.工作结束后，切断电源，锁好电闸箱，检查操作地点确认无火灾危险后方可离开。焊接用完的焊条头及时回收到指定垃圾存放场地。

第7篇 点焊机安全操作 作业指导书

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点焊机安全操作作业指导书

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1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.安全操作内容:

3.1.操作前检查及操作规程:

3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。

3.1.2. 检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升)。

3.1.3. 检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。

3.1.4. 接上气管,气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6. 通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8. 如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法:

4.1.准备工作及注意事项:

4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。

4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。

4.2.焊机调整:

4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力

说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

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的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。

4.3.焊接动作程序:

4.3.1. 接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。

4.3.2. 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。

4.4.使用时工艺方法:

4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2. 焊接电流:

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3. 电极压力:

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4. 极形状及尺寸:

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:(1)δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度(mm)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5. 工艺参数控制:

4.4.5.1.电流:3-5a;时间:1-2秒;气压:0.3-0.8mpa,休止时间:0.1秒.

说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

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5.0.焊机的维护与安全:

5.1.停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

5.2.施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。

5.2.1. 焊后,清除杂物及金属溅沫。

5.2.2. 焊机在00c下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

5.2.3. 电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4. 电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5. 焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.注意事项:

6.1.试焊:

6.1.1. 电流由小试至适当位置。

6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4. 看试焊片情形,必要时再调整压力,焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.保养:

6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃,要经常检查空气过滤器,若有水分等请由下面放出。

6.2.2. 输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油,缺少时应立即补上。

6.2.3. 在操作时参数一经设定,请勿随意变动。

6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3. 在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间,以保证操作的安全。

拟制

审核

批准

第8篇 氩弧焊机安全操作技术交底

1．氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。

2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8．使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9．焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10．氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

11．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

15．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品或采取其他防毒措施。

16．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19．作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

第9篇 矿山施工中电焊机的安全操作技术

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。

1、作业人员

电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；

2、电焊钳

使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；

3、为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；

4、对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；

5、为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；

6、焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；

7、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；

8、焊接电缆

①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。

③焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。

④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；

9、焊接不允许超载

电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；

10、焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；

11、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；

12、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；

13、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；

14、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；

15、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作；

16、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；

17、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；

18、焊机二次接线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；

19、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；

20、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；

21、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；

22、电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4mω；

23、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；

24、电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。

第10篇 热熔焊机安全操作注意事项

在使用德瑞宝热熔焊机的过程中,为了焊接过程顺利,提高焊接效果,保障操作人员安全,提高热熔焊机自身使用寿命,现需规范操作步骤:

(1)焊接温度的设定。

因为焊接塑料的材质不同,需要设置不同的温度和时间。115℃和9s基本满足一般材质的塑料焊接的温度和时间要求。

(2)设置焊接的深度和高度

根据热熔焊接机两组定长杆,来设置焊接的深度和高度。参数设置需要考虑垂直和平行焊接的区别,塑料大小和面积的区别。

(3)实际操作前的培训工作

在进行热熔焊机施工前,工作人员应熟练掌握操作技巧和参数设置。培养工作人员的安全意识。

(4)热熔焊机分为气动、液压驱动或马达推动,调整焊接程序应及时根据塑料材质、面积和驱动不同。

(5)一旦出现异常或故障,应及时通知专业调试人员进行修理。

第11篇 焊机安全操作方法

焊机操作

1.起动柴油机－发电机组。

1.1打开焊机安全系统自动开关。

1.2打开焊机控制柜主开关。

1.3检查泵站内油温。如果需要，打开加热装置（当温度低于10度时）。

1.4加热油液到＋10度。

1.5打开油泵，空转时（空载模式下）加热油液到＋20度。

2.起动吊机。

2.1将焊机从运输位置改到工作位置。

3.将焊机“夹紧－松开”扳动开关到“松开”位置。

3.1油液加热到＋35度后，将自动/半自动/手动控制开关放在手动控制位置，然后松开，以使焊机恢复初始位置。然后使用左右移动开关将焊机聚拢，再分开到停止位，松开开关。焊机将自动设置到初始位置。

3.2将开关设置到半自动控制位置，然后松开开关。

3.3将推瘤刀放在钢轨上。到钢轨边缘距离应在30－35mm范围内。

3.4通过吊机将焊机下降到钢轨接头处。3.5当焊机控制面板上显示标志“_”后用焊机夹持待焊接钢轨。

3.6当钢轨之间距离超过1mm时，对钢轨边缘进行闪光焊接。要进行钢轨闪光焊，需要将开关设置到“半自动”位置，按下“焊接开始”按钮。通过左右移动扳动开关对钢轨进行闪光焊。要达到上述目的，按下“停止焊接”按钮。然后将开关位置从半自动改到自动位。再次按下“起动焊接”按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤，将推瘤刀恢复初始位置。如果钢轨间距超过10mm，应松开焊机夹持，设置推瘤刀距钢轨边缘30－35mm。开始夹持。当焊机控制面板上显示标记“_”后，将开关设置到自动控制位置，启动“开始焊接”按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤，将推瘤刀恢复初始位置。焊接过程完成后，将推瘤刀恢复初始位置。设置扳动开关到半自动位置。焊接重新夹持后，打开sq1限制开关，焊机将回到初始位置。通过吊机举升焊机，焊机从接头撤出。取出推瘤刀。

第12篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术交底

工程名称：

注：参考文献[3]

第13篇 交流弧焊机原理维护安全操作

焊机按使用电源的种类分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机按结构又分为动铁式、同体式和动圈式三种。现以目前应用最广的“b_1动铁式”焊机为例,介绍其原理及使用安全技术。

一、工作原理

它是一个结构特殊的降压变压器,属于磁分路动铁式电焊变压器。焊机的空载电压为60—70v,工作电压为30v,电流调节范围为50—450a。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成,变压器的次级绕组分成两部分,一部分紧绕在初级绕组1的外部,另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用,后一部分相当于电感线圈。焊接时,电感线圈的感抗电压降使电焊机获的较低的工作电压,这是电焊机具有陡降外特性的原因。引弧时,电焊机能供给较高的电压和较小的电流,当电弧稳定燃烧时,电流增大而电压急剧降低;当焊条与工件短路时,也限制了短路电流。

焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁心,磁阻增大、漏磁减少,则电流增大,反之,则电流减小。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。

二、维护及故障排除方法

三、使用安全操作规程

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训,熟悉电焊机性能及操作技术,持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前,必须穿戴整齐电焊安全防护用具,检查焊机的输入、输出接线是否正确,外壳是否接地,其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后,注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好,如有破损,必须修理或更换。切断电源之前,严禁碰触焊机的带电部分,工作完毕或临时离开现场,必须切断电源。

4、电焊机一侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。

9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时,应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

14、在特殊危险场所及高空作业电焊时,操作者必须系好安全带,应做好一切防范措施,并应设有专人监护。

参考文献:

1、《焊工安全技术》.安徽省安全生产宣传教育中心

2、《维修电工》.中国劳动出版社

3、《交流焊机使用手册》

第14篇 钢筋对焊机:安全操作技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

钢筋焊接

交底部门

安全管理组

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底内容:

1.电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1异 线 截 面

对焊机的额定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时

导线截面(mm2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时

导线截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人临护。

11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

12.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

补充作业指导内容:

注:参考文献[3]

第15篇 自动焊机安全操作规范

1、作业技术要点

(1) 营口端面对接，对接无缝口；

(2) 上专机夹钻的营与锥形顶机中心一致；

(3) 装好保持转营；

(4) 一道焊不送丝；

(5) 二道焊工件完成；

2、控制要点

在专机焊接前，做好调节工件需要的电流，焊机焊接参数、转速参数和送丝参数，焊枪高低也很重要，第一道焊接不送丝，第二道送焊丝保持平稳度，注意工件的不成复调节。

3、其它要求

保持专机卫生干净，经常维护，检查线路是否有变动，以及螺丝松动。

4、主要工序内容

焊接前按对电焊营件，营口与营口中心对称，点焊后保证两根营件在一条直线，上专机必须夹单营件，而且要让营件中心与锥形顶机水平直线，顶机顶平营件中心端面焊出的焊口才能保证一直。

5、卫生注意事项

(1) 工作结束后，清理现场卫生，关焊机与氩气，用抹布把加液机搽干净，机体灰尘处理，清理装配过程中产生的污垢，填好跟踪记录；

(2) 物料归位，工具归位；

6、主要工具/量具

卷尺   角尺  直尺  宽角尺  水平尺

7、装配的主要设备

焊机  板平  改刀  手电钻  角度机 手电钻  角磨机