点焊机安全操作6篇

第1篇 电阻式点焊机安全操作 作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0. 范围:

2.1. 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0. 安全操作内容:

3.1. 操作前检查及操作规程:

3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。

3.1.2. 检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升)。

3.1.3. 检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。

3.1.4. 接上气管,气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6. 通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8. 如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0. 使用方法:

4.1. 准备工作及注意事项:

4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。

4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。

4.2. 焊机调整:

4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。

4.3. 焊接动作程序:

4.3.1. 接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。

4.3.2. 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。

4.4. 使用时工艺方法:

4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2. 焊接电流:

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3. 电极压力:

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4. 极形状及尺寸:

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:(1)δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度(mm)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5. 工艺参数控制:

4.4.5.1. 电流:3-5a;时间:1-2秒;气压:0.3-0.8mpa,休止时间:0.1秒.5.0. 焊机的维护与安全:

5.1. 停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

5.2. 施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。

5.2.1. 焊后,清除杂物及金属溅沫。

5.2.2. 焊机在00c下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

5.2.3. 电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4. 电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5. 焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0. 注意事项:

6.1. 试焊:

6.1.1. 电流由小试至适当位置。

6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4. 看试焊片情形,必要时再调整压力,焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2. 保养:

6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃,要经常检查空气过滤器,若有水分等请由下面放出。

6.2.2. 输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油,缺少时应立即补上。

6.2.3. 在操作时参数一经设定,请勿随意变动。

6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3. 在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间,以保证操作的安全。

第2篇 点焊机安全操作 作业指导书

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1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.安全操作内容:

3.1.操作前检查及操作规程:

3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。

3.1.2. 检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升)。

3.1.3. 检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。

3.1.4. 接上气管,气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6. 通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8. 如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法:

4.1.准备工作及注意事项:

4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。

4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。

4.2.焊机调整:

4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力

说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

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的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。

4.3.焊接动作程序:

4.3.1. 接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。

4.3.2. 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。

4.4.使用时工艺方法:

4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2. 焊接电流:

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3. 电极压力:

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4. 极形状及尺寸:

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:(1)δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度(mm)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5. 工艺参数控制:

4.4.5.1.电流:3-5a;时间:1-2秒;气压:0.3-0.8mpa,休止时间:0.1秒.

说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

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5.0.焊机的维护与安全:

5.1.停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

5.2.施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。

5.2.1. 焊后,清除杂物及金属溅沫。

5.2.2. 焊机在00c下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

5.2.3. 电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4. 电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5. 焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.注意事项:

6.1.试焊:

6.1.1. 电流由小试至适当位置。

6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4. 看试焊片情形,必要时再调整压力,焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.保养:

6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃,要经常检查空气过滤器,若有水分等请由下面放出。

6.2.2. 输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油,缺少时应立即补上。

6.2.3. 在操作时参数一经设定,请勿随意变动。

6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3. 在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间,以保证操作的安全。

拟制

审核

批准

第3篇 交流点焊机安全操作规程保养制度

一、 安全操作规程

1、 使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。(用连续焊接例外)

2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静,少干扰。

5、操作人员在操作时,应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、 维护保养:

1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体。

3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水。

第4篇 点焊机安全操作作业指导书

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文件名称

点焊机安全操作作业指导书

页码:1/3

1.0.目的:

1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.安全操作内容:

3.1.操作前检查及操作规程:

3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2. 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3. 检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4. 接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6. 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8. 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法:

4.1.准备工作及注意事项：

4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。

4.2.焊机调整:

4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力

说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

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文件名称

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的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

4.3.焊接动作程序：

4.3.1. 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4.3.2. 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。

4.4.使用时工艺方法：

4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2. 焊接电流：

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3. 电极压力：

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4. 极形状及尺寸：

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5. 工艺参数控制:

4.4.5.1.电流：3-5a;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8mpa,休止时间：0.1秒.

说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

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生效日期：2012.09.15

文件名称

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页码:3/3

5.0.焊机的维护与安全:

5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

5.2.1. 焊后，清除杂物及金属溅沫。

5.2.2. 焊机在00c下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.2.3. 电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4. 电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5. 焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.注意事项:

6.1.试焊:

6.1.1. 电流由小试至适当位置。

6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4. 看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.保养:

6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

6.2.2. 输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

6.2.3. 在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3. 在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

拟制

审核

批准

第5篇 电阻式点焊机安全操作作业指导书

1.0.    目的:

1.1.    制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.    范围:

2.1.    本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.    安全操作内容:

3.1.    操作前检查及操作规程:

3.1.1.  检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.  检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.  检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.  接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.  依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.  通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.  将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.  如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.    使用方法:

4.1.    准备工作及注意事项：

4.1.1.  钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.  对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.  焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。

4.2.    焊机调整:

4.2.1.  焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

4.3.    焊接动作程序：

4.3.1.  接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4.3.2.  这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。

4.4.    使用时工艺方法：

4.4.1.  焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2.  焊接电流：

4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。

4.4.3.  电极压力：

4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4.  极形状及尺寸：

4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离a≌16δmm。

4.4.5.  工艺参数控制:

4.4.5.1. 电流：3-5a;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8mpa,休止时间：0.1秒.5.0.    焊机的维护与安全:

5.1.    停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

5.2.    施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

5.2.1.  焊后，清除杂物及金属溅沫。

5.2.2.  焊机在00c下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.2.3.  电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4.  电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。

5.2.5.  焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

5.2.6.  焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7.  经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

5.2.8.  经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.    注意事项:

6.1.    试焊:

6.1.1.  电流由小试至适当位置。

6.1.2.  焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3.  从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4.  看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.    保养:

6.2.1.  空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

6.2.2.  输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

6.2.3.  在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

6.2.4.  请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3.  在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

第6篇 交流点焊机安全操作规程和保养制度

一、 安全操作规程

1、 使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。（用连续焊接例外）

2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。

3、保证操作环境中有足够的照明。

4、操作环境安静，少干扰。

5、操作人员在操作时，应集中中注意力。

6、不得疲劳或酒后操作焊机。

二、 维护保养：

1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。

2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。

3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。