皮带操作规程15篇

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保皮带清洁无异物，无明显磨损或断裂。

- 安装前确认皮带型号与设备匹配。

- 准备好必要的工具，如扳手、调整螺栓等。

2. 安装皮带：

- 调整电机位置，使传动轮对齐。

- 将皮带环绕在传动轮上，确保张紧度适中。

- 确保皮带在轮槽内平直，无扭曲。

3. 运行检查：

- 启动设备，观察皮带运行是否平稳。

- 检查是否有异常噪音或振动。

- 观察皮带是否有滑动或过热现象。

4. 维护与更换：

- 定期检查皮带磨损情况，必要时更换。

- 调整皮带张紧度，防止过松或过紧。

- 清理皮带周围的灰尘和杂物，保持清洁。

目的和意义

本规程旨在规范皮带的操作流程，确保设备的正常运转，减少因皮带问题导致的设备故障，提高生产效率。通过正确安装和维护皮带，可以延长皮带寿命，降低更换成本，同时保障工作场所的安全，防止因皮带断裂或滑脱引发的意外事故。

注意事项

1. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜和手套。

2. 关闭电源后才能进行皮带的安装和调整，防止电击。

3. 不得强行安装不合适或损坏的皮带，以免损坏设备。

4. 遵循制造商的建议进行皮带张紧度调整，过度张紧可能导致轴承损坏，过松则影响传动效率。

5. 注意定期检查皮带的磨损程度，及时更换以保证设备性能。

6. 在设备运行过程中，禁止接触运动中的皮带，防止受伤。

7. 保持工作区域整洁，避免异物进入皮带，引起皮带打滑或断裂。

严格执行上述规程，能够确保皮带系统的稳定运行，有效提高工作效率，保障员工安全。请每位操作人员务必理解和遵守，共同维护良好的生产环境。

皮带操作规程范文

第1篇 皮带运输机输送带安全操作规程

1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源

15、 开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。

16、 开机时，应先开启喷雾防尘系统。

17、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

18、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。

19、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。

20、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

21、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。

22、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。

第2篇 选皮带操作规程

1.工作人员应熟悉全厂生产系统，所属皮带机的性能特征，皮带运输机的维修与调整方法，电机的允许温度。

2.熟悉皮带机与破碎机的启动，停止的先后次序。

3.熟悉腭破碎机的机械性能，入料的最大尺寸，发现煤或石块过大时，应搬开砸碎再入机。

4.工作前应详细检查所属各设备及其附机是否正常，各部润滑系统是否正常，是否缺油，减速机油量是否适量。

5.破碎机被大石头卡住时必须停机处理。

6.皮带机无论运转与否都禁止在胶带上站，行，坐，卧，禁止用皮带机搬运工龄及其它物件。

7.索取电磁铁上的铁器时，必须停车时进行。

8.处理皮带机跑偏，打滑时，必须采取可靠措施。

9.发挥集体的力量，全组团结一致，从块煤中拣出矸石，木头和杂物保证块煤的质量，并昼减少矸石中的块煤损失。

10.要及时捡出混入煤中的雷管，并妥善保管交值班人员统一上交。

12.负责大块手选带，入破碎机皮带，破碎机及其附件的维护，检查及注油工作。

13.负责处理机尾螺旋溜槽和机头溜槽，破碎机入料口堵塞。

14.负责手选带，破碎机，入破碎机皮带机尾及所在区域的卫生工作。

15.严格执行保安规程及操作规程。

16.每班必须按检查图检查，发现问题及时报告值班长。

17.交接班必须在本岗位进行。

18.共同检查皮带机及其附件是否完好，溜槽有无堵塞，破碎机机件是否损坏.所管辖卫生区域是否清扫。

19.发现问题应由交班者处理，如有困难，应报告值班人员协商解决。

20.开车三至五分钟，确认无问题，双方在交班日志上签字后，交班人员方可离开工作岗位。

21.在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

22.工作人员应按本岗位操作规程和作业规程作业，在工作中不得打闹，玩耍，不得随便离岗位 。

23.工作人员不准坐在皮带机两帮的台木上，以免发生人身事故。

24.捡出有长钉的木材，要随时送到厂外木材堆上，以免钉子扎伤人。

25.破碎机内不准许 入铁器木材，给料要均匀，防止过载。

26.皮带机无论转与否，严禁在皮带上坐，立，卧，跨越。

27.在开车时和煤尘飞扬的区域及存放油脂，易燃物品的场所，禁止吸烟和使用明火。

28.往楼下扔杂物时，要先望，大喊三声，确定无人时再扔。

29.严禁喝酒上班。

第3篇 送皮带:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、搬砖时,手要远离皮带轮处,严禁从皮带下面向上顶砖,以免伤手。

3、发现掉拉带时,要找当班维修工处理,严禁私自处理。

4、发生机械故障时,要找当班维修工、电工或班长处理,严禁违章作业。

5、电器开关柜上严禁放杂物,以免造成事故。

6、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

7、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第4篇 槽下皮带工安全操作规程

1岗位介绍

槽上、槽下工段主要与看守设备及原燃料的入仓、筛分为主,分为:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入仓,要求岗位人员做好各种原料的记录,进仓燃料剩余等情况;

1.2、秤量平台主要是原燃料的筛分,要求岗位人员勤清筛,控制好各原料的料流大小及处理下料口卡料;

1.3、槽下主要是处理各秤量斗闸门卡料及根据卷扬指令处理各种影响高炉拉料情况的事情:

1.4、各返矿皮带的运转情况,防止各下料口堵料,返皮带正常运转。

2岗位职责

2.1严格遵守技术规程和安全规程。

2.2熟悉各料仓余料。

2.3了解上一班的运行情况,及时与平台上料联系。

2.4皮带跑偏要及时调整。

2.5各岗位必须保证交接班清楚、明白。

2.6认真填写交接班记录及各种表格。

2.7负责本岗位卫生清扫。

3安全操作规程

3.1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班中班前不准饮酒。

3.2、皮带运行前必须确认周围无人,设备完好。

3.3、设备运转时,严禁坐、钻、跨越皮带。

3.3、皮带运行中除皮带托辊调偏外,不准进行修理或在转动部位加油,打扫卫生时,身体远离支架0.5米以外操作。

3.4、发现堵料和皮带跑偏,应先通知班长,拉住拉绳开关,并在明显处挂标志牌,确认安全后再处理。

3.5、在夜间作业时,必须有足够的照明设施。

3.6、严禁设备带病运转,发现问题及时向班长反映。

3.7、工作时间内,严禁擅自离岗,冬季禁止穿大衣作业。

3.8、运料中有杂物,皮带刮、卡,必须拉住拉绳开关,待停机后,挂牌处理,必须做到联系明确。

3.9、皮带打滑时严禁用杠压、脚踏或手拽。

3.10、严禁用湿手操作电器设备。

3.11、输送机的各个转动和活动部分,必须加防护罩。

3.12、严禁从高处向下抛扔物件,或将铁皮钢材等物扔入料仓。

3.13、设备检修前,必须可靠切断该机主电源,挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。

3.14、进入仓内工作时,系好安全带,设置警告牌,专人监护,加强照明并由上往下清理,不允许上部有料的情况下直接进入底部进行处理。

4事故应急及处理

机械绞伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品; (2)皮带运转时严禁坐钻、跨越皮带;(3)皮带运转中除皮带托滚调偏外不准进行修理或在转动部位加油,打扫卫生时身体远离支架0.5米以外操作。

落物伤害预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止从高处向下抛扔物件;

滑伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止在上班期间追逐打闹;(3)上下楼梯扶好扶手。

粉尘伤害预防措施:穿戴好防护用品。

触电预防措施:禁止湿手操作电气设备;

第5篇 地仓皮带工安全操作规程

1.禁在皮带机上横跨乘坐,不允许用手和任何工具在动转中的皮带机头/尾轮清扫刮料/扒散料.

2.位工在处理漏斗积料时,严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内.在运行中清理卫生,一旦将铁锹或其它工具卷入时,严禁用手硬拉,可停机处理.

3.备在运转中非操作人员严禁靠近,在进行修理/检查或加油时应注意衣服/手脚等不被运转部分绞住.安全装置不随便拆卸.严禁接触运行中的皮带和设备.

4.带机两侧的散料应及时清理,防止堆积.

5.带机上(滚筒/皮带下面)严禁打水防止皮带出现打滑故障.

6.止皮带机带负荷停机,若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启车,严禁人工推/拉扯/拽.

7.机前必须确认皮带机旁无人或无障碍 方可开车.

8.出现下列情况时,捷足先登 员应迅速切断皮带机事故开关.

1)生人身事故时;

2)跑偏严重时,调整无效,有撒坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时;

3)重堵斗或来料过多,皮带被压,电机冒烟,传达室动齿轮损坏,皮带打滑,电机转动而皮带不动等设备故障时.

9.修时,将转换开关打到“0”位,通知配电室切断电源,并挂检修牌.

10.作中要经常观察料斗的填充情况,其填充量不得超大型过料斗总容量的

80%。

11.季要注意地仓渗水,如危及生产要及时上服,采取措施进行处理.

12.皮带梯子要时刻注意安全,防止滑倒跌伤,下地仓梯子时要注意上部的障碍.

13.筛上有其它杂物应及时捡聘书,禁止用锤砸入,在格筛行走时要踏稳,并注意安全,防止脚扭伤.

14.汽车升翻斗卸料时,要躲开两侧方向,防止发生侧翻伤人.

第6篇 水泥工厂皮带机:安全操作规程

1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。

2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。

4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。

6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。

7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。

8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。

9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。

10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。

11.严禁跨越运转中的皮带机。

12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧,以免发生伤亡事故。

第7篇 皮带修理工:安全技术操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度,轴瓦不超过60度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(380v),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。

4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头开胶、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

第8篇 皮带岗位安全技术操作规程

一、运行前的检查

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、搞好设备和环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

接到中控指令后，准备开机。

三、运行中的检查

1、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

2、检查运行中的皮带，是否破损、跑偏及托辊、挡辊是否完好。

3、检查托辊、挡辊转动是否灵活，及时注油，保证设备正常运转。

4、及时清理皮带下的物料，达到卫生要求。

5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员，保证生产正常进行。

四、停机

接到中控的指令后，准备停机。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按操作规程进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转设备。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

10、当清料时必须保持一定的安全距离，或停机时清扫。

责任区域：生料车间范围的皮带

第9篇 主运输皮带司机安全操作规程

一、一般规定:

1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构,通晓本操作规程,配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机,懂得生产过程,经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒,班中带烟带火,要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。

3、上班时,必须穿好工作服,带好安全防护用品。

4、下班时,必须执行手接手交接班制度,交班人必须把本班设备运转情况(如:设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上,并向接班人当面交清。因情况未弄清楚,未得到接班人许可,交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带输送机,不准用皮带输送机运送设备和物料。

6、皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施,并保持完好。

7、皮带输送机出现设备故障时,必须停止运转并切断电源,及时向相关部门和人员汇报。

8、皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动,顺煤流方向逐台停车。

9、在皮带输送机处于集控状态时,必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。

二、开机前的检查

1、皮带输送机机头硐室内(从张紧绞车处至主运皮带输送机头配电硐室处)支护良好、牢固,无浮煤、杂物。否则,必须在处理好后方可开机运行;

2、查看皮带烟雾报警、自动洒水、灭火装置是否完善;制动、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮带保护装置是否完好,转载点漏斗是否畅通;

3、对皮带输送机的下列部位进行检查:

1)机身及其他连接部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全、有效,托滚及各部轴承转动灵活;

2)cst的工作介质符合要求,各压力表指示压力符合规定范围;

3)cst齿轮箱内的油量适中,管路接头及箱体密封处无滴漏;

4)机身各种托辊齐全、转动灵活,h架、纵梁完好无损;

5)机身各转载点处重载辊齐全、转动灵活,无脱胶,托辊架无开焊、变形现象;

6)机尾滚筒转动灵活,润滑良好,滚筒下方和周围无积尘和杂物;

7)机头溜槽无开焊、变形、撒货现象;

8)各清扫器与带面贴合紧凑,胶皮完好;

9)输送带无跑偏现象,松紧适当;

10)各种电缆吊挂整齐,无挤压、碰撞现象;

11)灭火、灭尘设施齐全有效。

三、皮带输送机启停操作

(一)正常启动

1、司机必须通过ktc栈桥控制系统扩音电话或其他通讯设备与主井底给煤机司机联系,联络信号不清楚,禁止开机。

2、启动前,取下停电牌,合上控制开关;检查机头煤仓是否放满,如未满,便可准备按正确启动程序启动皮带输送机。

3、各处检查正常后,按ktc栈桥综合保护装置“取消”键一次,“n”键一次,然后按“1”键启动皮带输送机,同时会发出“1#皮带准备启动,请工作人员注意”的语音提示,皮带输送机方可正常启动。

(二)运行中需注意和检查的项目

运行过程中司机要对皮带输送机的各台cst、张紧绞车拉力及配电硐室进行认真的检查。

1、经常检查各台cst润滑过滤器、系统过滤器顶端是否出现红色标识;冷却泵处压力是否超过80psi,系统压力是否超过1000psi,离合器压力是否在0-950psi之间;压力表指针转动是否灵活。

2、经常观察cst显示屏上各驱动装置cst的油温是否超过45℃,冷却风扇是否在油温超过50℃是启动,低于50℃时停止;

3、cst齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌),管路接头及箱体密封处无滴漏;

4、检查各运转部位是否有异常响声;

5、检查配电硐室开关柜上各仪表的指示值及各台cst运行的各项参数,并做好记录。

6、储带仓与卸载滚筒之间各种托辊齐全、转动灵活。

7、观察天津华宁皮带输送机综合保护装置显示屏上的电动机轴承温度是否在5-20℃范围之内;

8、机头溜槽有无开焊、变形、撒货现象

9、;输送带无跑偏现象,松紧适当;

10、各种电缆吊挂整齐,是否有挤压、碰撞现象;

11、处理皮带输送机溜槽堵塞、撒货等一般故障时,必须将天津华宁皮带输送机综合保护装置的闭锁开关打到闭锁位置或将对应的控制开关断电,隔离开关打到零位,同时悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

(三)正常停机操作

停机时,按一次ktc栈桥键盘上的“1”键一次,ktc栈桥综合保护装置发出“1#皮带停机”的语音提示,皮带输送机即可正常停止运行。

注意:停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

(四)紧急停机操作

1、运行过程中,如出现以下情况必须立即停机处理:

(1)听到停机信号时;

(2)输送带跑偏、撕裂等;

(3)输送带打滑或闷车;

(4)仪表显示电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常;

(5)液压系统压力急剧升高超过正常压力,温度过高及工作介质喷出时;

(6)输送带上有大块煤或长物料等;

(7)危及人身或设备安全时;

(8)信号不明或下一台输送机停机时;

(9)电动机、减速器声音异常剧烈震动时;

(10)皮带纵向划破,给煤处卡阻皮带,栈桥皮带司机发出紧急停车信号,皮带停车后应进行制动处理,待事故处理完毕后,方可再次启动;

(11)皮带严重跑偏、打滑;

(12)皮带机安全保护装置动作。

3、输送带运转时,严禁清理机头及其附近的浮煤及矸石。严禁拉动清扫器。严禁任何人清扫和更换部件;

4、直接按下ktc栈桥皮带输送机综合保护装置控制箱右上侧的急停按钮,即可实现紧急停车。

四、注意事项

1、司机必须通过ktc栈桥控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系,联络信号不清楚,禁止开车。

2、不准超负荷强行起动,发现闷车时,允许再起动一次,仍不能起动时,必须卸下输送带上的物料后,方可再次起动。

3、在运转过程中,要随时注意运行状况,经常检查电动机、cst各轴承的温度及各部位运转声音;经常检查cst润滑压力表、系统压力表及离合器压力表的压力及各控制阀体启闭是否灵活可靠;经常清扫机头及输送带下的浮煤、矸石等杂物。

4、输送带运转时,严禁清理机头、储带仓及其附近的浮煤。严禁拉动清扫器;

5、禁止用控制开关柜的手把直接启停皮带输送机;

6、处理皮带输送机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位;

7、处理皮带输送机一般故障时,必须将ktc栈桥皮带综合保护装置急停按钮按下,并悬挂“有人工作,禁止启动”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面顺槽输送机已停机的情况下,将本机带面上的物料卸净后,方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围各设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况,出现的故障及存在的问题,并按规定填写本班皮带输送机运行记录及其他记录,记录本上不得乱写乱画或撕页。

第10篇 称重皮带机安全操作规程

1幵车前的准备

1. 1 开车前的调试

（1）      调整输送带的跑偏。头部输送带跑偏，调整头部传动滚 动筒，调整好后将轴承座处的定位螺栓紧固；

（2）      尾部输送带跑偏，调整尾部导向滚筒，或螺栓拉紧装 置，调整好后将轴承座定位块紧固；

（3）      中部输送带跑偏，调整上托辐（对上分支）及下托辐 （对下分支），当调整一组托辐仍不足以纠正时，可连续调整几 组，但每组的偏斜角度不宜过大；

（4）在局部位置跑偏，用调心托辐可以自动4®整解决。

1. 2 开车前的试运转

（1）      试运转前，除一般检查称重皮带的安装是否符合安全技 术要求外，还应进行以下检查；

减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油；

清扫器、带式逆止器等部件的安装是否符合要求；

点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；

电气信号是否正确。

（2）      新安装的称重皮带机在正式投入使用前，应进行轻载运 行，察看称重显示器显示是否正常。

（3） 试运转期间应进行下列工作

检查输送机各运转部位有无异常声音；

各轴承有无异常温升；

各滚筒、托辐的转动及紧固情况；

调心托辐的灵活性及效果；

输送带的松紧程度；

各电气设备、按钮应灵敏可靠；

由电工测空载电流、满载电流。

2正常运行程序

（1） 皮带输送机以空载启动；

（2） 待运转正常后，逐步给料。

3停机

3. 1 停机前的准备

在接到停机指令后，停止给料。

3. 2 停机程序

（1）按下称重皮带机停止按钮；

把皮带称重显示器上显示的数据恢复为“0”，以便下次 开车称重数据准确；

关闭称重显示器。

4安全操作要点

必须以空载的方式启动皮带输送机；

只有在皮带上物料输送完毕后方可进行停机；

称重皮带机运转时严禁人员跨越；

称重皮带机在运转中严禁接触各转运部件。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

称重皮带机常见故障及处理方法见表8-4。

表8-4称重皮带机常见故障处理

& 4.5.2 紧急停机

遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接紧急停机:

（1） 皮带输送机严重跑偏或皮带损坏；

（2） 轴承温升超过35°c或减速机油温超过909；

（3）      发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安 全的事故时。

5.3 紧急停机程序

（1） 按下停止按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报紧急停车原因，现场状况；

（3） 配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1日常检查

（1） 输送皮带是否跑偏或磨损；

（2） 输送皮带上有无杂物；

（3） 皮带输送机减速器或电动滚筒是否缺油；

（4） 皮带托辐转动是否灵活，是否偏离；

（5） 电机、轴承温度是否正常，地脚螺栓是否紧固；

（6） 清扫器是否完好；

（7）      挡辐是否正常，轴承座、电机、电滚筒或减速机有无异 常声音；

（8） 称重显示器显示的数据是否正常；

（9） 称重传感器是否正常。

6. 2 基本维护

（1） 经常注意减速器或电动滚筒的油位，及时添加润滑油；

（2） 及时矫正偏离的托辐，更换转动不灵活的托辐；

（3） 清理皮带上存在的杂物；

（4） 及时更换受损严重的皮带；

（5） 注意滚筒有无渗油现象，如有则及时消除；

（6） 保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。

第11篇 皮带岗位安全操作规程

一．上岗穿戴好劳动保护用品，严格执行公司和车间劳动纪律，安全操作规程，拒绝违章操作，

二. 严禁在皮带上躺，坐，行走，以防启动皮带时发生安全事故，

三．皮带减速机联轴器必须有安全罩,严禁无罩开车，

四．做好本岗位巡检工作，时刻注意槽料仓料位，及时开停皮带，杜绝冒仓，空仓事故发生，

五．严禁上岗前喝酒和在岗喝酒，

六．对本岗位设备巡检时发现的问题，一定要及时处理，避免设备及工艺事故发生，

七．一切安全装置、防护设施、电气接地、安全标志和警告,不准任意拆除和擅自挪动,因工作需要挪动,待工作结束后要立即恢复原位，

八．维护和清洁设备时,不得靠近和清扫设备转动部位,不得用水和湿布清洁电机,测电机温度只能用

磨浮车间

2014年8月5日

第12篇 皮带装配线:安全操作规程

1、开机前,检查电源以及电源指示灯情况。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

6、输送带上禁止行人或乘人。

7、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

8、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

9、下班前,清理流水线上所有垃圾,擦拭灰尘,定期清理坑内垃圾。

第13篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第14篇 电子皮带称操作规程

一、操作

1、 停电数据丢失后,按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。

2、 发现称不准确时,首先检查积算器,接线是否冲地面进水,如果是,则要及时进行防水处理。

3、 查看测速滚筒上方皮带是否平整,如有障碍称架的地方,要及时进调整。

二、校验操作

1.检查皮带称积算器内参数是否正确,如不正确,则需要重新输入。(参数包括:皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间)。

2.计算试验吨和试验流量。

试验吨=试验时间_皮带速度_链码重量(公斤/米)/1000

试验流量(t/h)=试验吨/试验时间_3600

3.开启空皮带校验零点。

4.办理工作票,停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。

5.开启皮带,校验间隔。

6.记录数据。

三、安全注意事项

1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。

2、在积算器内接线操作时,严禁带电作业。

3、严禁向积算器冲水,以防烧毁。

4、用链码校验时,一定要捆绑好链码,以防损坏皮带。

5、皮带运行过程中,严禁检修皮带称。

6、焊接时,关闭皮带称电源。

四、收尾工作

1、校验完后,收拾好链码,清理现场。

2、每次操作完后,一定要将积算器的门上紧,以防进灰或水。

第15篇 手选皮带拣选工:安全技术操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机,发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通,有无损坏和严重变形,矸石仓存情况,发现问题及时汇报,进行处理。

3、检查工具的完好状况,特别是大锤的锤头一定要牢固,大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合,发现一侧入料不正常,司机应检查是否堵卡。

6、 操作现场必须有良好的采光条件,发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、根据就地启动要求,按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后,先空转2圈,没发现问题再给料,注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态,出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重,在搬出大块矸石时,要关照周围的人,不得在手选胶带上砸大块煤,注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量,保持适当的煤层厚度,以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外,还应彻底拣出煤中可见杂物,如木块、铁器、雷管等,并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况,如音响、轴承温升和润滑等情况,发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多,正常运行中无法拣出时,应停机集中人力拣矸,同时通知上道工序暂停给料,不可让大块矸石进入破碎机。

2、遇有特大矸石,一人无法搬动,应停机由多人协力搬下,严防大块矸石卡入破碎机,特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

3、发现有下列情况之一时,必须停机,经妥善处理后,方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

四、交接班时应做的工作

1、 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

2、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品,上岗拣矸后,上班拣矸人员方可撤离手选皮带,并交清矸石仓存情况。

3、清理使用过的工具,损坏的及时修理,并按指定位置摆放整齐。

4、岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况,出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。