震动筛操作规程3篇

有哪些

震动筛操作规程

震动筛是一种广泛应用于矿业、化工、食品等行业的设备，主要用于物料的分级、脱水、脱泥、除杂等操作。以下是震动筛的主要操作步骤：

1. 设备检查：确保震动筛安装稳固，各部件无松动，筛网完好无损，电机运转正常。

2. 加料准备：根据物料特性调整筛面角度，设置合适的进料口位置。

3. 启动设备：开启电源，启动电机，待设备稳定运行后再逐渐均匀加入物料。

4. 监控运行：观察物料在筛面上的运动情况，调整进料速度以保持筛面均匀分布。

5. 清理维护：定时清理筛网上积累的杂物，定期检查筛网磨损情况并及时更换。

6. 停机操作：当完成工作或需要维修时，先停止进料，待筛面上物料完全排出后关闭电源。

目的和意义

震动筛操作规程的实施旨在保证生产效率和产品质量，降低设备故障率，保障员工安全。通过规范的操作，可以防止物料堵塞，延长筛网寿命，减少物料浪费，同时也能避免因操作不当导致的设备损坏和安全事故。此外，良好的设备运行状态也有助于维持生产环境的清洁，提高企业形象。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 在设备运行过程中，切勿用手触摸运动部件，避免发生伤害。

3. 遇到异常噪音或振动加剧时，应立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续使用。

4. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和清洁等工作，确保设备良好运行状态。

5. 注意物料的湿度和粒度，对于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊安全措施。

6. 操作过程中如需调整设备参数，应先停机，避免影响设备稳定性。

7. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

8. 确保设备接地良好，防止电击风险。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际操作中还需结合具体设备和生产条件灵活调整。操作人员应始终以安全为首要原则，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。

震动筛操作规程范文

第1篇 震动筛安全操作规程

1、检查机械部件的螺丝、钢丝绳,筛网、震动弹簧、轴承润滑等情况是否良好,马达线头是否牢固,设备良好才能开机。

2、过程中注意检查轴承是否发热,筛网是否松脱,马达温度是否正常,钢丝绳是否松脱等,发现问题及时处理。

3、禁止湿手操作电器设备。

4、马达运转部位要有防护罩,检查传动部位应先扎好袖口。

5、经常保持机器及工作场所的清洁卫生。

第2篇 震动筛工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、经常检查各部螺丝是否松动，弹簧使用情况。

3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况，并进行日常注油。

4、检查上下筛片紧固情况，是否有漏矿跑大块现象，及时处理筛片上积存渣和杂物。

5、接到开车信号并确认无误后先开启风机，再开震动筛。

6、运转过程注意观察筛子运转情况，电机温升情况。

7、正常压矿时，禁止挂皮带拨矿，并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物，发现后及时拣出，禁止进入下一工序。

8、定期更换上下筛片，更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置，筛片要垫实、压住、捆牢。

9、震动筛工在处理三号漏斗时，要在当班段长监护下，系好安全带或安全绳，方可进入筛下处理积渣，清理漏斗。

10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

第3篇 大震动筛岗位操作规程

1、机器运转时不准清扫,擦抹转动部分设备。

2、发现电机冒烟,应立即切断电源,禁止用水浇。

3、启动大震动筛和皮带机运转时要站在安全地带。