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有哪些
炉前工安全操作规程
炉前工是钢铁生产线上至关重要的一环，他们的工作涉及高温熔炼、出钢、加料等多个环节，因此安全操作规程尤为重要。以下是炉前工需遵守的安全规定：
1. 穿戴防护装备：必须佩戴耐高温的防护服、头盔、护目镜、手套和防热鞋，确保全身防护无遗漏。
2. 检查设备：上岗前，检查炉门、出钢口、加料装置等是否正常，确认无故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止烫伤：避免接触高温表面，如遇意外，立即撤离并报告。
5. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应。
6. 保持清洁：及时清理工作区域，防止积灰引发事故。
7. 严禁烟火：工作区域内禁止吸烟，以防引发火灾。
8. 有效沟通：与同事保持良好沟通，确保作业过程中信息传递准确无误。
目的和意义
炉前工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低因操作不当导致的事故风险，同时保证生产流程的稳定和高效。通过严格执行这些规程，可以提高生产环境的安全性，减少工伤，维护企业的安全生产记录，提升企业形象，并为员工创造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。
2. 不得在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，避免因疏忽引发事故。
3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级，等待指示后再行动。
4. 严禁跨越安全警戒线，尊重安全距离，避免高温熔液溅射或烟尘吸入。
5. 保持良好的身体状况，定期进行健康检查，确保能胜任高强度工作。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
7. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接班记录，确保下一班人员了解工作状态。
这些规程不仅是为了个人安全，也是为了整个团队和公司的利益。每位炉前工都应牢记并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
炉前工安全操作规程范文
第1篇 冲天炉炉前工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第2篇 转炉炉前工安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、 兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。
3、 铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。
4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。
5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。
6、 挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。
7、 使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。
8、 吊具使用前要检查，不合格不准使用。
9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。
10、 测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。
第3篇 炉前工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业
2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业
3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。
3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理
4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。
5.安全检修
5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水,严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。
第4篇 炉前工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
2.把各种用具摆放有序，随用随清。
3.在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。
4.在向炉内加挡渣球之前，必须确认挡渣球干燥。
5.用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出钢口。
6.开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。
7.禁止单人上转炉各层平台，禁止在平台休息，在平台打氧枪粘渣确认周围及氧枪上方是否安全，随时观察一氧化煤气报警仪数字，确认风向。检修清理炉上杂物要确认炉下是否有人。
8.打氧枪粘钢时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。
9.用氧气烧粘渣时注意安全，用完后氧气阀门及时关闭，氧管禁止跑气。
第5篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第6篇 精炼炉前工安全操作规程
1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
