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混凝土振动台操作规程
一、设备概述 混凝土振动台是一种用于混凝土制品成型过程中，通过振动消除气泡、提高密实度的设备。它由台面、振动系统、控制系统等部分组成。
目的和意义
1. 提升混凝土制品的质量：振动能有效排除混凝土内部的气泡，增强混凝土的密度和强度。
2. 提高生产效率：自动化操作节省人力，加快生产节奏。
3. 确保施工安全：减少因混凝土质量不稳定导致的安全隐患。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，电源线无破损，接地线连接可靠。
- 确保台面上无杂物，工作区域清洁干燥。
2. 启动与运行：
- 按照说明书启动设备，等待设备预热稳定后再进行作业。
- 调整振动频率和振幅至适宜值，通常由工程技术人员设定。
3. 模具放置：
- 将装满混凝土的模具平稳放置于台面上，确保模具四角与台面接触良好。
- 模具重量应均匀分布，防止因重心偏移导致振动效果不佳。
4. 振动操作：
- 开启振动功能，振动时间一般控制在30秒至2分钟之间，视混凝土稠度和设计要求而定。
- 观察混凝土表面，当不再有明显气泡冒出，即可停止振动。
5. 关机与清理：
- 关闭振动功能，待设备完全停止后，方可移动模具。
- 清理台面，保持设备整洁，避免残留物影响下次使用。
6. 维护与保养：
- 定期检查振动系统，如有异常噪音或振动异常，应及时停机维修。
- 润滑保养关键部件，确保设备正常运转。
7. 安全警示：
- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、工作鞋等。
- 遵守操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作。
- 设备运行中，禁止触碰运动部件，防止受伤。
以上规程旨在保障混凝土振动台的安全高效使用，提高产品质量。操作人员需熟悉并严格执行，确保生产安全和效率。在实际操作中，如有特殊情况应根据实际情况灵活调整，并及时向上级报告。
混凝土振动台操作规程范文
第1篇 混凝土振动台操作规程
一、准备工作
1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。
二、试验操作
振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。
三、注意事项
1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。
2、振动台应有可靠接地线,确保安全。
第2篇 混凝土振动台:安全操作规程技术交底
1、振动台应安装在牢固的基础上,地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道,应能调整和检修。
2、使用前,应检查并确认电动机和传动装置完好,特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具,并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上,作业时油温不得超过70℃。
5、应经常检查各部轴承,并应定期拆洗更换润滑油,作业中应重点检查轴承温升,当发现过热时应停时检修。
6、电动机接地应良好,电缆线与线接头应绝缘良好,不得有破损漏电现象。
7、振动台台面应经常保持清洁、平整,使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
第3篇 混凝土振动台安全操作规程技术交底
1、振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
2、使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
5、应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。
6、电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
7、振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
第4篇 混凝土振动台使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：混凝土振动台使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对混凝土振动台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于混凝土振动台。
3．总则
使用混凝土振动台必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。
4.2将装有试料的试模置于振动台面上，且需与台面中心线相对称，使负荷平衡，将试模固定于台面上。
4.3接通电源开机，振完要求时间后关闭电源。
4.4使用完毕后，将设备擦净，擦试中禁止用水冲洗，记录使用前后设备状况。
4.5变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。
4.6记录使用前后状况。
