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有哪些
翻车机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保翻车机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查翻车机各部件是否完好，特别是轨道、液压系统和刹车装置。
3. 清理工作区域，排除可能影响操作的障碍物。
二、作业前准备
4. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和劳保鞋。
5. 了解待翻卸物料的性质和重量，确保设备承载能力匹配。
6. 与调度部门确认列车到站及卸车计划。
三、翻车操作
7. 启动翻车机，按照预设程序缓慢升起平台。
8. 当车体完全置于翻转位置后，确保车辆固定稳定。
9. 翻转过程中，密切监视翻车机运行状态，随时准备应对突发情况。
四、卸车过程
10. 在物料开始卸载时，操作人员不得离开控制室。
11. 卸车完毕后，平稳地将平台恢复原位，确认无物料残留。
1
2. 解除车辆固定，指挥列车安全驶离翻车区域。
五、收尾工作
1
3. 关闭翻车机，切断电源，进行日常维护检查。
1
4. 记录当天翻车作业情况，报告异常现象。
1
5. 清理工作现场，保持环境卫生。
目的和意义
翻车机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高翻车作业效率，确保铁路运输系统的正常运行。通过规范操作流程，预防事故的发生，减少潜在的安全隐患，同时也有利于维护企业形象和提升生产管理水平。
注意事项
1. 不得擅自修改设备参数或操作程序。
2. 严禁在设备运行中进行维修或调整。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
4. 未经培训的人员禁止操作翻车机。
5. 遵守劳动纪律，禁止酒后上岗和疲劳作业。
6. 注意天气变化，防止雨雪等恶劣条件影响作业安全。
7. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下都不可冒险作业。
以上规程旨在为翻车机操作提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终保持警觉，确保安全。
翻车机安全操作规程范文
第1篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意：
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全，按时汇报矿量。
第2篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第3篇 翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
第4篇 2m双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
