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有哪些
负压筛操作规程
负压筛是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的筛分设备，主要用于精细粉末的分级和除杂。以下是其主要操作步骤：
1. 设备准备：确保负压筛安装稳固，电源线连接正确，进料口和出料口无阻塞。
2. 启动前检查：检查筛网是否完好，无破损或松动；清理设备内部，确保无残留物料。
3. 开启负压系统：启动负压风机，建立稳定的负压环境，确保筛分过程中粉末不会外溢。
4. 加料操作：通过进料口均匀、缓慢地加入待筛物料，避免一次性大量投料导致筛网堵塞。
5. 监控运行：观察筛分效果，如物料流动是否顺畅，出料口是否有异物。
6. 清洁维护：停机后，清理筛网及设备内部残留物料，保持设备清洁。
7. 关机步骤：关闭负压风机，断开电源，做好设备的日常保养。
目的和意义
负压筛操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作，可以防止粉末飞扬，降低环境污染，同时提高筛分精度，保证产品质量。此外，良好的设备维护也有助于延长设备寿命，减少故障率，从而降低生产成本。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，避免误操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 确保设备接地良好，预防静电引发的火灾风险。
4. 定期检查筛网状态，及时更换破损筛网，防止不合格产品流出。
5. 负压系统的压力应保持在安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则筛分效果不佳。
6. 特殊物料（如易燃、易爆）筛分时，需遵守额外的安全规定。
7. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩和工作服。
以上操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。在实际工作中，务必根据实际情况做出判断，确保安全和效率。
负压筛操作规程范文
第1篇 水泥负压筛析仪安全操作规程
（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000pa之间，最好调在5000pa使用）。
（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
第2篇 负压筛析仪器操作规程
1 目的
保证测定水泥、外掺料细度的试验符合规定的要求。
2 适用范围
适用于测定水泥、外掺料的细度。
3 引用标准
《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》gb/t1344
4 操作规程
4.1 筛析试验前，把水泥或外掺料负压筛放在筛座上，盖上筛盖。
4.2 接通电源，检查控制系统和密封性能。调节负压至（3900-6000）pa范围内。当工作负压小于3900pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.3 将样品按要求数称量，倒入洁净的负压筛中，盖上筛盖。按所需筛分时间开动筛析仪，在筛析仪工作期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。自动停机后，用天平或电子秤称量筛余物，就可得出筛分测试结果。
4.4 做好落手清工作。
4.5 记录《测量设备适用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。
5.3 每次使用后，应及时进行清扫。保持清洁和干燥。
5.4 若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，已保证应有的密封程度。
5.5 吸尘器应经常倒灰，保持吸尘袋清洁。
5.6 日常保养工作由检测人员负责。
6 安全规定
6.1 吸尘器袋破坏时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。
6.2 连续使用三次后，须间隔一段时间，使电机冷却后再使用，以防损坏吸尘器。
第3篇 负压筛析仪操作规程
⑴水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
⑵筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内。
⑶称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
⑷当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
⑸试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
⑹仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。
第4篇 水泥细度负压筛仪操作规程
1、试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。
2、先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、试验完毕后，将仪器设备清理干净，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁。
第5篇 水泥负压筛析仪操作规程
(一)进行筛析试验前,应将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000pa范围内。
(二)称取规定的试样质量,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
(三)当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内水泥;当工作负压超出6000pa时,应旋动调 压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。
(四)按gb1345-91筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试验筛,将筛余物料倒入天平称量,得出筛析结果,并将结果详细记录在相应表格中。
(五)水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正,水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。
