有哪些
水泥负压筛析仪是一种用于测定水泥细度的重要设备，其操作规程包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保仪器清洁无尘，各部件完好无损，电源稳定。
2. 样品准备：取适量待测水泥样品，确保样品干燥无结块。
3. 装载样品：将样品均匀地撒在筛网上，不超过筛网面积的2/3。
4. 开启仪器：接通电源，调整负压至规定值，启动筛析仪进行筛分。
5. 筛分时间控制：按规定的时间进行筛分，通常为3分钟。
6. 结束操作：关闭电源，清理筛网及收集器内的残留物。
7. 数据记录：测量并记录筛余物的质量，计算筛余百分比。
8. 设备维护：定期清洁保养，确保仪器正常运行。
目的和意义
水泥负压筛析仪的操作规程旨在保证测试结果的准确性和一致性，为水泥质量控制提供可靠的数据。通过标准化的操作流程，可以避免因人为因素导致的误差，提高实验室的工作效率，同时也确保了操作人员的安全，减少设备损坏的风险，延长设备使用寿命。
注意事项
1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，遵守安全规定。
2. 使用过程中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 避免在筛分过程中触碰旋转部件，防止受伤。
4. 保持工作环境整洁，防止粉尘积聚引发安全事故。
5. 操作结束后，及时断电，避免长时间空转。
6. 清洁时使用干燥软布，切勿用水直接冲洗，以防短路。
7. 不得随意调整设备参数，除非在专业指导下进行。
8. 对于初次使用者，应在有经验的人员监督下进行操作，熟悉后再独立操作。
9. 记录数据要准确无误，确保实验结果的可追溯性。
10. 定期进行设备校准，以确保测试结果的准确性。
以上规程需严格遵守，以确保水泥负压筛析仪的正常运行和实验数据的可靠性。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向相关部门或专业人员求助。
水泥负压筛析仪安全操作规程范文
（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000pa之间，最好调在5000pa使用）。
（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
第2篇 水泥负压筛析仪操作规程
(一)进行筛析试验前,应将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000pa范围内。
(二)称取规定的试样质量,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
(三)当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内水泥;当工作负压超出6000pa时,应旋动调 压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。
(四)按gb1345-91筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试验筛,将筛余物料倒入天平称量,得出筛析结果,并将结果详细记录在相应表格中。
(五)水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正,水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。
