机工技术操作规程4篇

有哪些

机工技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 设备准备与检查：确保机器设备处于良好工作状态，包括润滑、紧固、清洁等。

2. 工具选用与校准：选择合适的工具，并进行必要的校准以保证精度。

3. 加工工艺规划：根据图纸和产品要求，制定合理的加工步骤和顺序。

4. 安全操作：遵守安全规程，预防事故的发生。

5. 过程控制：监控加工过程，及时调整参数以保证产品质量。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

目的和意义

机工技术操作规程的存在旨在提升生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，保障操作人员的安全，同时也有助于培养技术人员的专业技能和标准化操作习惯。通过规范的操作，可以避免因人为错误导致的浪费和损失，提高企业的生产效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，以防意外伤害。

3. 在设备运行中，禁止进行未经许可的调整或修理。

4. 对于复杂或高精度的加工任务，需预先进行试切，确认无误后再批量生产。

5. 每次工作结束后，应清理工作区域，保持设备整洁。

6. 遵守交接班制度，将设备状况、未完成的工作等详细记录并传达给接班人员。

7. 注意个人健康，避免长时间连续作业导致疲劳，影响操作安全和质量。

8. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告，不得擅自处理。

在实际操作中，机工技术人员应结合自身经验和规程，灵活应对各种情况，不断优化工艺，提高工作效率。只有这样，才能充分发挥机工技术操作规程的作用，为企业创造更大的价值。

机工技术操作规程范文

第1篇 空压机工技术操作规程

1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。

2.冷却系统及油路是否畅通。

3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。

4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。

5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。

6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。

第2篇 ygz—90型钻机工技术操作规程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人岗位责任制,确保安全生产。

1.2严格按设计要求施工,炮孔质量符合中孔验收标准。

1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。

2.钻机技术操作规程

2.1钻机的操作要领:

2.1.1对于不同性质的矿岩,需根据排粉情况,分别调节冲击功,转钎速度和轴推力,以得到较高的凿岩速度;中硬岩石冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大。而对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低,推力应大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时,应减少冲击功,加大转钎速度,甚至可以停止冲击,完全依靠回转通过卡钎区排除故障。

2.1.3因是无阀配气,宜在高风压下作业,工作风压应不低于5公斤/cm2。

2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5钻机的润滑条件应良好,以防止磨擦面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面),在高速运转时,产生局部高温而研伤。

2.1.6润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器连续供给,每个工作班应以消耗3~5公斤为宜。过多则造成油雾大,过少则润滑不良。

2.1.7 使用的钻具应符合质量要求。

2.2钻机的保养:

2.2.1必须定期检修,注意观察各零部件的磨损情况,及时修理或更换缺损零件,以免导致其他机器的损坏。

2.2.2 作业前应先将注油器加满油,仔细检查所有的坚固螺丝,保证联接的可行性,然后再给钻机以小风进行空运转,检查机器运转是否正常,同时使机器得到润滑。

2.2.3 工作完后,关闭水阀,以小风让凿岩机作短时间的空运转排除积水,防止锈蚀。

2.2.4 凿岩机较长时期内停止使用,必须及时地将其拆洗干净,并涂上防止锈油脂,放置干燥处保存。

2.3 钻机的技术保安:

2.3.1 使用前必须吹干净风管中的污物,必须均匀地旋紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况,防止松动。

2.3.2 切忌以满风开空车。

2.3.3 冲击的部份起动不灵时,需将操纵阀关死,待风管中的余气排出后,再行启动。严禁敲打气缸,以防气缸变形。

2.3.4各处管道接处,必须牢固,以防脱落造成事故。

2.4 钻机的拆卸装配:

2.4.1 拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打各零件的配合面,可用铜棒或硬木执着,以防损坏零件。

2.4.2 在一般情况下,不应把气缸和联接体拆开。

2.4.3 除在定期检修和确认风马达有故障时不得随意拆开回转风马达。

2.4.4 在更换铜套时,不能直接敲打铜套,以免变形,可将铜套套在活塞上,在配合面上涂上防止锈油,将活塞装入汽缸(此时汽缸和联接体是装在一起的),以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入联接体,铜套装好后,用手拉动活塞,视其配合良好,如果阻力较大时,应用刮刀仔细刮削铜套内孔。

2.4.5 装配时,应将所有配合面擦干净,并涂上防止锈油。

2.4.6 所有的紧固螺丝应均匀地旋紧。

2.5 钻机的常见故障及排除方法

现象

原因

排 除 方 法

机器声音不正常

紧固螺丝松动或行紧力量不均匀,活塞、气缸轻微研卡

将紧固螺丝均匀旋紧,若仍不能排除,应拆检修理。

活塞运动不正常(时而冲击)时而不冲击

活塞与气缸或配气体研伤,长螺杆拉紧力量不均匀。

拆卸活塞,将研伤的部位用油石仔细麿光,适当调整拉紧力

钎尾不转运而风马达运转正常

卡套或转运套的端面齿折,断轴承损坏或齿轮齿损坏。

更换损坏的零件。

反水及排气口结冰严重

水针或钎尾密封圈损坏,压风中水份太多。

更换损坏的零件,减少压风中水份

凿岩速度减低

钎尾长度不合格,活塞端面凹陷太多

更换钎尾和活塞

3.台架操作技术规程

3.1台架操作要领:

3.1.1 使用前的准备工作:

3.1.1.1 检查顶板及环境是否安全;检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。

3.1.1.2 检查风水压,风压大于5kg/cm2,水压4-6 kg/cm2。

3.1.1.3 检查各震动部件的螺栓及管接头有无松动,软管有无破裂。

3.1.2台架的组装:按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架,组装时各结合处要擦洗干净,涂上黄油并紧固牢靠,总进风管和水管及各处软管在与台架相应部位联接前,都要吹干净管中的泥沙,以防脏物进入机件。

3.1.3油雾气必须完好,工作前加足洁净的润滑油,耗油量按每秒钟6~8滴(相当于每小时1公斤)调节。禁止缺油操作。

3.1.4定位与移排,台架要对准设计中心线及炮孔排线,园盘平面应与排线平行,台架移排前要将底撬撬出或顶出覆盖岩渣面,然后徐俆移到预定凿岩位置。

3.1.5 凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定;俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。

3.1.6开孔时将夹钎器合拢,使钎杆不晃动,给小风开动凿岩机(即小冲击、转钎)。推进风马达也给小风、待磨出孔穴后方可给足风量,钻进5公分以上时打开夹钎器,以免夹钎器不必要的磨损。严密注意开孔正确,防止偏位时产生卡钎故障。

3.1.7 接、拆卸钎杆,按以下操作进行:

3.1.7.1 打完一根钎杆,当联接套进入夹钎器时,停止推进,关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀,将钎杆螺丝联接处振松,振松后关闭冲击给风阀。

3.1.7.2 合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒,凿岩机回转风马达反转,同时,开动推进风马达使钻机后退,使钎尾慢慢自联接套筒中退出,退出后,即关闭凿岩机,继续开动风马达使钻机迅速退到底位。(严密防止滑座与导轨顶死)。

3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格,并涂上黄油),用手拧时联接套筒2~3扣,另一端对正钎尾,低速开动钻机风马达正转,并开动风马达使凿岩机前进,待钎杆接牢后,即打开夹钎器,给足风和水,继续作业。

3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位,必须立即变换。

3.2台架的维护和保养

3.2.1 本班生产工人在班末,必须完成下列维护和保养工作:

3.2.1.1 将台架冲洗干净。

3.2.1.2 将各处螺栓检查拧紧。

3.2.1.3 检查各部零件螺丝是否完整无缺,是否漏风、漏水及运转正常。

3.2.1.4 对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。

3.2.1.5 将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交。

3.2.1.6 按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表。

3.2.1.7 将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库。

3.2.2 操作时注意:

3.2.2.1 缺水或风压低于4.5kg/cm2时,不能作业。

3.2.2.2 经常保持润滑正常,向油雾器加油时,要关闭总风阀,放净操作台胶管内余气。

3.2.2.3 经常注意各处螺栓是否松动。

3.2.2.4 严禁猛力敲砸,出现故障时,应分析原因,并作针对性的妥善处理。

3.2.2.5 做好松石处理,严防松石伤人、伤机。

3.2.2.6 注意断钎飞出和风管松脱。

3.2.2.7 离开工作岗位时,要关闭总风、水阀。

3.3 故障及排队方法

3.3.1 风马达不转:

原因

排 除 方 法

1.曲轴未装到位,曲轴配重防碍活塞运行。

重装,使之到位

2.曲轴端档盖安装螺钉太长,将曲轴顶死

将螺钉锯短或更换

3.滾针少装,倒下后敞劲

将滾针装足

4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位

重装

5.未装配气阀套定位销或其歪扭

装上、修理或更换

6.活塞在气缸内研伤、卡死

更换活塞

7.活塞环在槽内不灵活,发生研伤卡

修复环槽

8.活塞顶,未拧紧

拧紧

9. ○形圈落入气缸

重装

10.进风胶管堵塞,不进风

清除堵塞物

11.活塞环卡死或折断

更换

12.推进丝杆敝劲,螺丝松紧不均匀

调整

12.内部碎片将活塞或齿轮卡死,岩粒进入风马达,将风马达卡死

清洗

3.3.2风马达单向转动或一面转动,没有劲,反转没有劲:

原因

处理

双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位,定位园柱销太细,配气阀套串位

重装或更换

3.3.3风马达转动忽慢忽快,不均衡:

原因

处理

部份气缸盖严重漏风,部份活塞环漏风,部份气缸通道堵塞,滾针少装

换○形圈活塞环,清洁气道,装足滾针。

3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转:

原因

处理

出轴轴承座内轴承研碎或卡死,丝杆、六角螺母开口消剪断、螺母松脱

修理更换

3.3.5风马达运转正常,丝杆无推力:

原因

处理

丝杆螺母损坏或丝杆断裂

更换螺母或丝杆

3.3.6夹钎器夹不紧联接套:

原因

处理

卡爪过度磨损

更换卡爪

3.3.7凿岩机晃动太大:

原因

处理

滑道或滑架过度磨损

更换修理

4.安全要求

4.1 遵守技术操作规程中的各项保安措施。

4.2 操作中经常检查各部螺丝,发现松动,及时旋紧。

4.3 移位时,按顺序徐徐松动各部螺丝,并轻轻移动,防止机、柱突然滑落或倾倒。

4.4 保护好电线、电缆、发现漏电,及时通知电工处理,检查电器故障或更换灯泡时,要切断电源。

4.5 操作时,应尽量位于新风流中。

第3篇 移刮板输送机工技术操作规程

一、一般规定

1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不要跑偏,不漂链。

6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

7、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

8、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;

(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;

(4)出现片帮或冒顶时;

(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

(6)移溜器发生故障或油管漏液时;

(7)发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

1、准备:

(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;

(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。

2、检查与处理:

(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;

(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;

(5)与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好,防止移溜时挤压;

(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力,严禁一根支柱爱力;

(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;

(9)发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。

2、自上而下推移刮板输送机的顺序:

(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

(3)回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

(4)开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;

(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源;

(7)开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

(8)将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

3、移机头的方法如下:

(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;

(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:

(1)切断顺槽刮板输送机的电源;

(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

(3)将机头整体移到新的工作地点;

(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

(5)将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮析输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

(11)试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。

2、移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可以按下列方法进行:

(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一个用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固,将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用千不拉的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。

(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:

(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

(2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、笨溜子的拆移

(一)一般规定

笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点,按作业规程的规定移设。

(二)准备、检查与处理

1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。

2、安设笨溜子前的检查与处理:

(1)新溜子道宽度要符合规定,否则应要求开够宽度;

(2)新溜子道的支护要牢固完整,否则要求处理安全后,方准移设笨溜子;

(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理,坏溜槽要运到指定地点。

(三)移设溜槽的操作及注意事项

1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽,拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面,放置稳固,防止下滑。

2、安设溜槽的操作方法:

(1)从工作面下口开始逐节往上铺设,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要严实、平整、牢靠;

(2)下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上,整个溜槽要平、直、稳,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距离,要用铅丝栓在支柱上,防止滑窜、槽底要填实,不许悬空;

(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;

(4)若工作面拐弯,两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固,同时沿采空区侧用挡板挡煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况,扒煤时检查下煤状况,保证溜煤畅通。

2、经班长检查验收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项

1、准备工作:

(1)刮板输送机上的煤要全部运完;

(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

(3)检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

(5)机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

2、注意事项:

(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;

(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;

(3)掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

(4)架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

1、延长机头:

(1)先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

(2)用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

(3)正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

(4)用长度适当的锚链,一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);

(5)利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

(7)将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

(8)紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

2、缩短机头:

(1)用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;

(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;

(4)掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

(5)试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

1、延长机尾:

(1)挂紧链器解开上链,每股链用一条φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

(2)正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

(4)铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

(5)接上链条,在机头处紧链;

(6)延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

2、缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

1、操作方法:

(1)解开上链;

(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

(4)开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

(5)用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

2、试运转和正式运转。

按有关规定进行试运转和正式运转。

七、收尾工作

1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

3、清点工具、备件等。

4、向班组长汇报,与接班人详细交班。

第4篇 特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时,要严格按照工艺要求开袋操作,不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工,要注意扣眼位置,严禁打错位置,严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工,要按照工艺要求进行打结操作,确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确,钉扣要牢固,要按照工艺要求进行配扣,严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作,不得出现脱线、污染等现象。

6.要注意保养好设备,按保养规定加油擦拭,保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。